專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氯酸鹽分解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種氯酸鹽分解裝置，具體涉及ー種離子膜制堿過(guò)程淡鹽水中氯酸鹽分解的裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)燒堿以離子膜法生產(chǎn)エ藝為主，在電解過(guò)程中，由于陽(yáng)極產(chǎn)物的溶解及通電時(shí)陰扱、陽(yáng)極產(chǎn)物的遷移擴(kuò)散等原因，在燒堿電解槽內(nèi)會(huì)發(fā)生一系列副反應(yīng)，陽(yáng)極室中氯氣與從陰極反滲透過(guò)來(lái)的氫氧根反應(yīng)生成次氯酸鹽，次氯酸鹽在酸性條件下失去電子生成氯酸鹽。生產(chǎn)中鹽水采用閉路循環(huán)，氯酸鹽會(huì)在系統(tǒng)中積累，含量増加會(huì)引起電流效率下降，腐蝕設(shè)備，危害螯合樹(shù)脂，最終淡鹽水儲(chǔ)存至淡鹽水儲(chǔ)槽中。目前降低氯酸鹽的方法主要有有隔膜電解槽的企業(yè)將離子膜エ藝中部分淡鹽水輸送至隔膜槽系統(tǒng)中，以降低氯酸鹽含量；離子膜電解槽產(chǎn)生的淡鹽水進(jìn)入脫氯塔脫出部分游離氯及氯酸鹽，但因脫氯塔內(nèi)溫度較低，降低氯酸鹽效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種適用于離子膜制堿過(guò)程淡鹽水中氯酸鹽分解的氯酸鹽分解裝置。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案ー種氯酸鹽分解裝置，包括氯酸鹽分解槽，氯酸鹽分解槽的進(jìn)料ロ與混合器連接，混合器的進(jìn)料ロ通過(guò)管道分別與鹽酸儲(chǔ)罐和淡鹽水儲(chǔ)槽連接，氯酸鹽分解槽的蒸汽進(jìn)ロ與合成爐連接，氯酸鹽分解槽的頂部設(shè)有氯氣出ロ，氯氣出口分別通過(guò)閥門(mén)與氯氣總管和廢氯氣吸收塔連接，氯酸鹽分解槽的底部設(shè)有料液出口，料液出ロ通過(guò)泵、調(diào)節(jié)閥與脫氯塔連接。氯酸鹽分解槽內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將氯酸鹽分解槽內(nèi)部隔開(kāi)分為一大一小兩個(gè)空間，氯酸鹽分解槽的進(jìn)料ロ位于其中較大的一個(gè)空間內(nèi)，隔板的高度為氯酸鹽分解槽的高度的 70-75%。氯酸鹽分解槽內(nèi)隔板隔成的較大空間內(nèi)設(shè)有蒸汽分布管，蒸汽分布管的進(jìn)ロ與蒸汽進(jìn)ロ連接。鹽酸儲(chǔ)罐和淡鹽水儲(chǔ)槽與混合器之間的管道上均設(shè)有泵、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，合成爐的蒸汽出口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥，氯氣出口處設(shè)有壓カ計(jì)，氯酸鹽分解槽上設(shè)有溫度顯示計(jì)和液位計(jì)。流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓カ計(jì)、溫度顯示計(jì)、液位計(jì)均與DCS控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型中，鹽酸儲(chǔ)罐提供氯酸鹽分解時(shí)所需的酸性環(huán)境，氯酸鹽分解槽用于氯酸鹽的分解，合成爐提供氯酸鹽分解所需的熱量，脫氯塔用于去除淡鹽水中殘留的游離氯，氯氣總管用于回收氯酸鹽分解時(shí)產(chǎn)生的氯氣，廢氯氣吸收塔用于吸收開(kāi)停車(chē)檢修時(shí)所產(chǎn)生的氯氣。[0012]本實(shí)用新型使用時(shí)，來(lái)自于淡鹽水儲(chǔ)槽的淡鹽水與來(lái)自鹽酸儲(chǔ)罐的鹽酸在混合器中混合后送入氯酸鹽分解槽內(nèi)的隔板隔開(kāi)形成的較大空間內(nèi)，蒸汽由合成爐供應(yīng)并通過(guò)蒸汽分布管進(jìn)入氯酸鹽分解槽內(nèi)的隔板隔開(kāi)的較大空間內(nèi)，蒸汽作為反應(yīng)的熱量，氯酸鹽在鹽酸、蒸汽供熱共存的環(huán)境下發(fā)生分解，生成氯氣和氯化鈉，隨著淡鹽水和鹽酸的連續(xù)進(jìn)料，淡鹽水中的氯酸鹽不斷發(fā)生分解，當(dāng)氯酸鹽分解槽內(nèi)隔板隔開(kāi)形成的較大空間內(nèi)的料液高度高于隔板的高度吋，料液溢流進(jìn)入 較小空間內(nèi)，流入較小空間內(nèi)的料液中的氯酸鹽在較大空間內(nèi)時(shí)大部分已發(fā)生分解，氯酸鹽含量已大大降低，已由處理前的20mg/l降至5mg/l，較小空間內(nèi)的料液由泵泵入脫氯塔中脫氯后重新利用；氯酸鹽分解槽內(nèi)氯酸鹽分解產(chǎn)生的氯氣在正常生產(chǎn)時(shí)排入氯氣總管，開(kāi)停車(chē)檢修時(shí)的氯氣進(jìn)入廢氯氣吸收塔，完成整個(gè)過(guò)程。本實(shí)用新型中的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓カ計(jì)、溫度顯示計(jì)和液位計(jì)均與DCS控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全自動(dòng)控制。本實(shí)用新型可分解淡鹽水中的氯酸鹽，降低淡鹽水中氯酸鹽含量，具有裝置運(yùn)行平穩(wěn)，提高成品堿產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)管道及設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的氯酸鹽分解裝置，包括氯酸鹽分解槽5，氯酸鹽分解槽5的進(jìn)料ロ 55與混合器3連接，混合器3的進(jìn)料ロ通過(guò)管道分別與鹽酸儲(chǔ)罐I和淡鹽水儲(chǔ)槽2連接，氯酸鹽分解槽5的蒸汽進(jìn)ロ 56與合成爐4連接，氯酸鹽分解槽5的頂部設(shè)有氯氣出ロ 9，氯氣出ロ 9分別通過(guò)閥門(mén)與氯氣總管6和廢氯氣吸收塔7連接，氯酸鹽分解槽5的底部設(shè)有料液出ロ 57，料液出ロ 57通過(guò)泵10、調(diào)節(jié)閥81與脫氯塔8連接，調(diào)節(jié)閥81用于調(diào)節(jié)料液的流量；氯酸鹽分解槽5內(nèi)部設(shè)有隔板52,隔板52將氯酸鹽分解槽5內(nèi)部隔開(kāi)分為一大一小兩個(gè)空間，氯酸鹽分解槽5的進(jìn)料ロ 55位于其中較大的一個(gè)空間內(nèi)，隔板52的高度為氯酸鹽分解槽5的高度的70-75% ;氯酸鹽分解槽5內(nèi)隔板52隔成的較大空間內(nèi)設(shè)有蒸汽分布管51，蒸汽分布管51的進(jìn)ロ與蒸汽進(jìn)ロ 56連接。鹽酸儲(chǔ)罐I與混合器3之間的管道上設(shè)有泵、流量計(jì)11和調(diào)節(jié)閥12，調(diào)節(jié)閥12用于調(diào)節(jié)鹽酸流量，淡鹽水儲(chǔ)槽2與混合器3之間的管道上設(shè)有泵、流量計(jì)21和調(diào)節(jié)閥22，調(diào)節(jié)閥22用于調(diào)節(jié)淡鹽水的流量，合成爐4的蒸汽出口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥41，調(diào)節(jié)閥41用于調(diào)節(jié)蒸汽流量，氯氣出ロ 9處設(shè)有壓カ計(jì)91，氯酸鹽分解槽5上設(shè)有溫度顯示計(jì)54和液位計(jì)53，流量計(jì)11、調(diào)節(jié)閥12、流量計(jì)21、調(diào)節(jié)閥22、調(diào)節(jié)閥41、壓カ計(jì)91、溫度顯示計(jì)54、液位計(jì)53和調(diào)節(jié)閥81均與DCS控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，來(lái)自于淡鹽水儲(chǔ)槽2的淡鹽水與來(lái)自鹽酸儲(chǔ)罐I的鹽酸泵入混合器3中混合后送入氯酸鹽分解槽5內(nèi)的隔板52隔開(kāi)形成的較大空間內(nèi)，蒸汽由合成爐4供應(yīng)并通過(guò)蒸汽分布管51進(jìn)入氯酸鹽分解槽5內(nèi)的隔板52隔開(kāi)的較大空間內(nèi)，蒸汽作為反應(yīng)的熱量，氯酸鹽在鹽酸、蒸汽供熱共存的環(huán)境下發(fā)生分解，生成氯氣和氯化鈉，隨著淡鹽水和鹽酸的連續(xù)進(jìn)料，淡鹽水中的氯酸鹽不斷發(fā)生分解，當(dāng)氯酸鹽分解槽5內(nèi)隔板52隔開(kāi)形成的較大空間內(nèi)的料液高度高于隔板52的高度吋，料液溢流進(jìn)入較小空間內(nèi)，流入較小空間內(nèi)的料液中的氯酸鹽在較大空間內(nèi)時(shí)大部分已發(fā)生分解，氯酸鹽含量已大大降低，已由處理前的20mg/l降至5mg/l，較小空間內(nèi)的料液由泵10泵入脫氯塔8中脫氯后重新利用；氯酸鹽分解槽5內(nèi)氯酸鹽分解產(chǎn)生的氯氣在正常生產(chǎn)時(shí)排入氯氣總管6回收利用，開(kāi)停 車(chē)檢修時(shí)的氯氣進(jìn)入廢氯氣吸收塔7，完成整個(gè)過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種氯酸鹽分解裝置，包括氯酸鹽分解槽，其特征在于氯酸鹽分解槽的進(jìn)料口與混合器連接，混合器的進(jìn)料口通過(guò)管道分別與鹽酸儲(chǔ)罐和淡鹽水儲(chǔ)槽連接，氯酸鹽分解槽的蒸汽進(jìn)口與合成爐連接，氯酸鹽分解槽的頂部設(shè)有氯氣出口，氯氣出口分別通過(guò)閥門(mén)與氯氣總管和廢氯氣吸收塔連接，氯酸鹽分解槽的底部設(shè)有料液出口，料液出口通過(guò)泵、調(diào)節(jié)閥與脫氯塔連接。
2.如權(quán)利要求I所述的氯酸鹽分解裝置，其特征在于氯酸鹽分解槽內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將氯酸鹽分解槽內(nèi)部隔開(kāi)分為一大一小兩個(gè)空間，氯酸鹽分解槽的進(jìn)料口位于其中較大的一個(gè)空間內(nèi)，隔板的高度為氯酸鹽分解槽的高度的70-75%。
3.如權(quán)利要求2所述的氯酸鹽分解裝置，其特征在于氯酸鹽分解槽內(nèi)隔板隔成的較大空間內(nèi)設(shè)有蒸汽分布管，蒸汽分布管的進(jìn)口與蒸汽進(jìn)口連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的氯酸鹽分解裝置，其特征在于鹽酸儲(chǔ)罐和淡鹽水儲(chǔ)槽與混合器之間的管道上均設(shè)有泵、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，合成爐的蒸汽出口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥，氯氣出口處設(shè)有壓力計(jì)，氯酸鹽分解槽上設(shè)有溫度顯示計(jì)和液位計(jì)。
5.如權(quán)利要求4所述的氯酸鹽分解裝置，其特征在于流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力計(jì)、溫度顯示計(jì)、液位計(jì)均與DCS控制系統(tǒng)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯酸鹽分解裝置，具體涉及一種離子膜制堿過(guò)程淡鹽水中氯酸鹽分解的裝置，包括氯酸鹽分解槽，氯酸鹽分解槽的進(jìn)料口與混合器連接，混合器的進(jìn)料口通過(guò)管道分別與鹽酸儲(chǔ)罐和淡鹽水儲(chǔ)槽連接，氯酸鹽分解槽的蒸汽進(jìn)口與合成爐連接，氯酸鹽分解槽的頂部設(shè)有氯氣出口，氯氣出口分別通過(guò)閥門(mén)與氯氣總管和廢氯氣吸收塔連接，氯酸鹽分解槽的底部設(shè)有料液出口，料液出口通過(guò)泵、調(diào)節(jié)閥與脫氯塔連接。本實(shí)用新型可分解淡鹽水中的氯酸鹽，降低淡鹽水中氯酸鹽含量，具有裝置運(yùn)行平穩(wěn)，提高成品堿產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)管道及設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01D3/04GK202400859SQ201120553530
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉娟, 張小林, 張桂香, 朱玉萍, 焦高成, 程彩鳳, 閆振國(guó) 申請(qǐng)人:昊華宇航化工有限責(zé)任公司