專利名稱：利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅粉體為原料制取工業(yè)硫酸鋁的新方法。
背景技術(shù)：
硫酸鋁是一種基本的無機鹽產(chǎn)品。常用作造紙工業(yè)的施膠劑，飲用水、工業(yè)用水及廢水處理的絮凝劑，優(yōu)質(zhì)澄清劑、石油除臭脫色劑和混凝土防水劑，也可作為還是生產(chǎn)人造寶石和其他鋁鹽(如氨明礬和鉀明礬)的原料。我國生產(chǎn)硫酸鋁所采用的原料以鋁土礦、氫氧化鋁和高嶺土為主，生產(chǎn)的產(chǎn)品以固體硫酸鋁為主，其生產(chǎn)方法主要包括硫酸法、氫氧化鋁法、高嶺土法、明礬石法、燒堿法、鋁錠下腳料法，其主要缺點在于原料成本昂貴，生產(chǎn)過程能耗較高。本發(fā)明采用的原料為鉀霞石，系以鉀長石粉體為原料經(jīng)水熱處理獲得，該利用鉀長石粉體水熱合成六方鉀霞石的方法申請了發(fā)明專利，發(fā)明專利申請?zhí)枮?201010543249. 9，申請日為2010年11月10日；鉀霞石粉體原料與硫酸反應(yīng)制取硫酸鉀剩余產(chǎn)為的鋁硅濾餅，該一種利用鉀霞石粉體制取農(nóng)用硫酸鉀的工藝申請了發(fā)明專利，發(fā)明專利申請?zhí)?01110064828.X，申請日為2011年3月17日，其中名為“利用鉀長石粉體水熱合成六方鉀霞石的方法”(201010543249.9)的生產(chǎn)鉀霞石的專利申請，已由國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局于2011年4月27日向外界公開；名為“一種利用鉀霞石粉體制取農(nóng)用硫酸鉀的工藝”(201110064828. X)的生產(chǎn)硫酸鉀、副產(chǎn)鋁硅濾餅的專利申請，已由國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局于2011年8月31日向外界公開。上述專利申請技術(shù)所使用的鉀長石資源儲量巨大， 價廉易得，生產(chǎn)鉀霞石的工藝過程簡單，能耗較低。從而發(fā)明一種經(jīng)濟實用的硫酸鋁生產(chǎn)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用鉀長石提鉀工藝過程中所得中間產(chǎn)物鋁硅濾餅為原料制取工業(yè)硫酸鋁的方法，該方法避免了消耗鋁土礦、氫氧化鋁和高嶺土等資源，原料鋁硅濾餅為鉀霞石與硫酸反應(yīng)制取硫酸鉀過程中的副產(chǎn)物，操作過程簡單易行，生產(chǎn)條件溫和，開創(chuàng)了一種新的硫酸鋁生產(chǎn)方法。此方法通過以下步驟實現(xiàn)將鋁硅濾餅破碎粉磨，使鋁硅濾餅的粒度達到-200目 >95%，將鋁硅濾餅粉體、蒸餾水和硫酸按一定質(zhì)量比混合均勻，在一定條件下，進行硫酸溶解鋁硅濾餅的反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離，所得濾液為硫酸鋁溶液，置于結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，制得固體工業(yè)硫酸鋁產(chǎn)品，所得濾餅為非晶態(tài)的偏硅酸膠體，可進一步制備無機硅化合物。本發(fā)明采用的原料為鉀霞石(以鉀長石粉體為原料經(jīng)水熱處理獲得，發(fā)明專利申請?zhí)?201010543249. 9)與硫酸反應(yīng)后得到的鋁硅濾餅(發(fā)明專利申請?zhí)?201110064828. X)。利用鉀長石粉體水熱合成六方鉀霞石的方法的技術(shù)方案是(I)鉀長石礦石經(jīng)破碎，粉磨，制得鉀長石粉體；(2)鉀長石粉體與混合堿液在220 280°C的條件下水熱反應(yīng)2 8h，經(jīng)過濾、洗滌和干燥，制得六方鉀霞石粉體；其中，混合堿液的濃度為8 12M，混合堿液中 NaOH與KOH的摩爾比為7/3 0/10 ;混合堿液與鉀長石粉體的質(zhì)量比為2 8。其中初始原料鉀長石儲量巨大，價廉易得，生產(chǎn)鉀霞石過程簡單，能耗較低。以鉀霞石粉體為原料酸溶反應(yīng)制取硫酸鉀，副產(chǎn)鋁硅濾餅方法的具體技術(shù)方案是將鉀霞石粉體、水和硫酸按質(zhì)量比為I : (4-7) O. 5-1混合均勻，在40 80°C條件下反應(yīng)2 4h，其中硫酸的質(zhì)量濃度為20 40%,攪拌速率為100 200r/min,反應(yīng)結(jié)束后過濾分離,所得濾液為硫酸鉀溶液, 于結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，制得農(nóng)用固體硫酸鉀，蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為110 120°C，所得濾餅即為鋁硅濾餅，所得鋁硅濾餅中氧化鋁的含量在29wt%以上，氧化鉀含量在Iwt %以下，符合本申請所使用鋁硅濾餅對氧化鋁和氧化鉀含量的要求。所述的硫酸的質(zhì)量濃度為20 40%，所述的鉀霞石粉體、水和硫酸的質(zhì)量比為 I (3-10) (3-4)。所述的硫酸溶解鋁硅濾餅反應(yīng)的條件為，反應(yīng)溫度為20 90°C，反應(yīng)時間為4 8h，反應(yīng)過程中攪拌速率為100 200r/min。所述硫酸溶解鋁硅濾餅反應(yīng)過程中，鋁硅濾餅中氧化鋁的溶出率達到96wt%以上，二氧化硅的溶出率小于2. 5wt%。所述的硫酸鋁濾液蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為100 120°C。采用鉀長石粉體與混合堿液進行水熱反應(yīng)，經(jīng)過濾、洗滌和干燥，制得六方鉀霞石粉體；鉀霞石粉體與稀硫酸混合后進行酸溶反應(yīng)，反應(yīng)后過濾分離，過濾分離后，將濾液蒸發(fā)結(jié)晶，制得農(nóng)用硫酸鉀；濾餅為鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明原料價廉易得，操作工序簡單，反應(yīng)條件溫和，不涉及原料煅燒過程，同時避免了消耗鋁土礦、氫氧化鋁和高嶺土等資源。本發(fā)明硫酸溶解鋁硅濾餅粉體反應(yīng)結(jié)束后過濾分離，濾液為硫酸鋁溶液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到固體工業(yè)硫酸鋁；濾餅為非晶態(tài)的偏硅酸膠體，可進一步加工制備無機硅化合物。
具體實施例方式實施例表I鉀長石提鉀鋁硅濾餅原料化學(xué)成分分析結(jié)果《B %
權(quán)利要求
1.一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法，其特征在于，將鋁硅濾餅破碎粉磨，使鋁硅濾餅粒度為-200目> 95%，按鋁硅濾餅、水和硫酸的質(zhì)量比為 I 3-10 3-4混合均勻，其中，硫酸的質(zhì)量濃度為20 40% ;隨后進行硫酸溶解鋁硅濾餅的反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離，將分離所得到濾液進行蒸發(fā)結(jié)晶，制得工業(yè)用固體硫酸鋁產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法， 其特征在于所述的硫酸溶解鋁硅濾餅反應(yīng)的條件為，反應(yīng)溫度為20 90°C，反應(yīng)時間為 4 8h0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法，其特征在于在所述的硫酸溶解鋁硅濾餅反應(yīng)過程中進行攪拌，攪拌速率為100 200r/mino
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法，其特征在于所述的硫酸溶解鋁硅濾餅過程中，鋁硅濾餅粉體原料中氧化鋁的溶出率達到96wt%以上，二氧化硅的溶出率小于2. 5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法，其特征在于所述的濾液蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為100 120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法，其特征在于過濾分離后所得到的偏硅酸膠體濾餅用于制取無機硅化合物產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用鉀長石提鉀剩余鋁硅濾餅制取工業(yè)硫酸鋁的方法。該方法是將鋁硅濾餅粉體、蒸餾水和硫酸按一定的質(zhì)量比例混合均勻，控制反應(yīng)條件，使鋁硅濾餅中氧化鋁的溶出率達到96wt％以上，二氧化硅的溶出率小于2.5wt％。反應(yīng)結(jié)束后，過濾分離，濾液為硫酸鋁溶液，通過蒸發(fā)結(jié)晶制得工業(yè)固體硫酸鋁產(chǎn)品；濾餅為非晶態(tài)的偏硅酸膠體，可用于進一步制備無機硅化合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工業(yè)硫酸鋁，不消耗鋁土礦、氫氧化鋁和高嶺土等傳統(tǒng)鋁資源，原料價廉易得，操作過程簡單易行，生產(chǎn)條件溫和。
文檔編號C01F7/74GK102583479SQ20121003682
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者蘇雙青, 蔡比亞, 馬鴻文 申請人:昊青薪材(北京)技術(shù)有限公司