專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉻鹽行業(yè)，尤其是在無(wú)鈣焙燒領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)重鉻酸鈉的生產(chǎn)方法一般分為兩種，有鈣焙燒和無(wú)鈣焙燒。兩種方法都是將鉻鐵礦通過(guò)回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒使其中的Cr2O3與純堿反應(yīng)生成鉻酸鈉。因鉻酸鈉和純堿熔點(diǎn)都較低(純堿熔點(diǎn)為849°C，鉻酸鈉熔點(diǎn)為798°C)，形成的低共熔物熔點(diǎn)僅為655°C，遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度110(T115(TC，這種熔液覆蓋在未反應(yīng)的鉻鐵礦顆粒表面，即阻礙氧化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，又使?fàn)t料嚴(yán)重?zé)Y(jié)并粘附在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成爐瘤。一般來(lái)說(shuō)，爐料熔液含量超過(guò)30%時(shí)，大量爐瘤沉積在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成環(huán)狀爐瘤——結(jié)圈，嚴(yán)重阻擋爐料前移，使焙燒過(guò)程無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。填料又稱(chēng)熔液稀釋劑或熔液分散劑，其作用一方面將爐料熔液含量降至30%，減少爐瘤生成，避免結(jié)圈；另一方面將大部分熔液分散在填料表面，使覆蓋在未反應(yīng)鉻鐵礦表面的液膜減薄，利于氧氣到達(dá)未反應(yīng)鉻鐵礦表面，促使氧化反應(yīng)不斷進(jìn)行。有鈣焙燒的填料一般為含鈣物質(zhì)，如白云石、石灰石或者CaO ;無(wú)鈣焙燒的填料一般為熟料浸取分選出粗鉻渣，不添加任何含鈣物質(zhì)?，F(xiàn)有填料存在對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐瘤清除效果不好的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，以解決現(xiàn)有填料存在的對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐瘤清除效果不好的問(wèn)題。本發(fā)明包括下列步驟
A :分選
將鉻鐵礦、純堿、無(wú)鈣鉻渣混勻，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)I焙燒4小時(shí)，焙燒溫度1100°C 1150°C，所得熟料經(jīng)破碎、濕磨浸取，磨至44 150微米，所得漿液經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分為粗鉻渣漿液與細(xì)鉻渣漿液，粗鉻渣漿液經(jīng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌，得到粒度在8(Tl50微米的粗鉻渣；粗鉻渣占鉻渣總量的60飛5%。分選后的細(xì)鉻渣漿液經(jīng)壓榨式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到細(xì)鉻渣，占鉻渣總量的35 40%，細(xì)鉻渣粒度在44 74微米，外排后的細(xì)鉻渣用于冶煉含鉻鑄鐵。分選的目的是除去鉻渣中鋁硅酸鎂鈉和無(wú)定形物，回收高熔點(diǎn)的鉻鐵礦、鎂鐵礦作填料，如果鉻渣不分選，直接作填料循環(huán)使用，鉻渣中的鋁硅酸鎂鈉易于配料中純堿反應(yīng)，生成硅酸鈉熔液，增加了爐料熔液量，使?fàn)t料燒結(jié)、結(jié)圈的危險(xiǎn)增加，使鉻鹽回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)生產(chǎn)。所以無(wú)鈣焙燒濕磨粗細(xì)鉻渣的分選，是無(wú)鈣焙燒鉻鹽回轉(zhuǎn)窯能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。B :風(fēng)化
將A步驟所得粗鉻渣在封閉的陽(yáng)光暖棚堆存風(fēng)化6 24月；風(fēng)化后的粗鉻渣；C :烘干
將B步驟風(fēng)化后的粗鉻渣大棚，在450°C 650°C烘干機(jī)烘干。D:配料
將C步驟烘干后的粗鉻渣磨細(xì)至44 74微米，粗鉻渣與鉻鐵礦、純堿進(jìn)入鉻鹽回轉(zhuǎn)窯焙
Jyti o 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟A中鉻鐵礦、純堿、無(wú)鈣鉻渣粗鉻渣的質(zhì)量百分比為27:20 50 53。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟A中焙燒的熟料按液固比65 :35濕磨浸取。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟C烘干后的粗鉻渣水份的質(zhì)量百分含量不大于2-5。粗鉻渣的主要成分為未反應(yīng)的鉻鐵礦(分子式Mg [Cr，Al，F(xiàn)e] 204)、鎂鐵礦(分子式:Mg [Fe, A1] 204)和方鎂石(分子式:MgO)，其熔點(diǎn)分別為1700°C，1750°C，2800°C，均高于焙燒溫度110(Tll50°C，適宜作填料；細(xì)鉻渣的主要成分為未反應(yīng)的鉻鐵礦超細(xì)顆粒(分子式Mg [Cr，Al，F(xiàn)e] 204)、鋁硅酸鎂鈉(分子式=Na4MgAl2Si3O12)、無(wú)定形物(溶有Mg，Al，F(xiàn)e的Na2SiO3),鋁硅酸鎂鈉熔點(diǎn)為1200°C，無(wú)定形物熔點(diǎn)為500°C，不宜作填料。粗鉻渣的化學(xué)成份見(jiàn)表一，細(xì)鉻渣的化學(xué)成份見(jiàn)表二
權(quán)利要求
1.一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于它包括下列步驟 A、分選 將鉻鐵礦、純堿、無(wú)鈣鉻渣混勻，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)I焙燒4小時(shí)，焙燒溫度1100°C 1150°C，所得熟料經(jīng)破碎、濕磨浸取，磨至4Γ150微米，所得漿液經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分為粗鉻渣漿液與細(xì)鉻渣漿液，粗鉻渣漿液經(jīng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌，得到粒度在8(Γ150微米的粗鉻渣； B、風(fēng)化 將A步驟所得粗鉻渣在封閉的陽(yáng)光暖棚堆存風(fēng)化6 24月； C、烘干 將B步驟陽(yáng)光暖棚風(fēng)化好的粗鉻渣，在溫度450°C 650°C下烘干； D、配料 將C步驟烘干后的粗鉻渣磨細(xì)至4Γ74微米，磨細(xì)的粗鉻渣作為返渣與鉻鐵礦、純堿進(jìn)入鉻鹽回轉(zhuǎn)窯焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于所述步驟A中鉻鐵礦、純堿、無(wú)鈣鉻渣粗鉻渣的質(zhì)量百分比為27:20 50 53。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于所述步驟A中焙燒的熟料按液固比65 35濕磨浸取。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于所述步驟C烘干后的粗鉻渣水份的質(zhì)量百分含量不大于2-5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用無(wú)鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，以解決現(xiàn)有填料存在的對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐瘤清除效果不好的問(wèn)題。它包括以下步驟將鉻鐵礦、純堿、無(wú)鈣鉻渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒后的熟料經(jīng)破碎、濕磨浸取，所得漿液經(jīng)分選為粗鉻渣漿液與細(xì)鉻渣漿液，粗鉻渣漿液經(jīng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌，得到粗鉻渣；細(xì)鉻渣漿液經(jīng)壓榨式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾洗滌，得到細(xì)鉻渣，用于冶煉含鉻鑄鐵；將粗鉻渣送至陽(yáng)光暖棚儲(chǔ)存；將儲(chǔ)存時(shí)間達(dá)到6～24個(gè)月的粗鉻渣烘干；烘干后磨至74微米以下，稱(chēng)為“返渣”，按比例返回鉻鹽回轉(zhuǎn)窯焙燒。本發(fā)明的重要意義關(guān)鍵在于粗鉻渣堆存風(fēng)化一定期限后，可使鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率由70%提高到80～85%，提高鉻鐵礦的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01G37/14GK102627329SQ20121012784
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張忠元, 楊昆山, 武平, 毛雪琴, 謝希智 申請(qǐng)人:甘肅錦世化工有限責(zé)任公司