專利名稱：一種粉狀磷酸一銨生產(chǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷酸銨，具體是一種粉狀磷酸一銨生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
濕法磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷酸一銨過程中，含有大量的金屬離子濾渣和部分母液不能直接排放。否則，含氮、磷廢物污染環(huán)節(jié)，形成二次污染。因此充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，回收磷、氮廢物，用于生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨，提高 氮、磷利用率，實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。在中國專利數(shù)據(jù)庫中，目前尚無利用磷酸凈化萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣、母液生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以磷酸凈化萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣、母液為原料，生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是將磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體一銨過程中產(chǎn)生的濾渣、母液通過混合配酸方式，濾渣+母液稀磷酸按(7-15) : 100,配比進(jìn)氨化反應(yīng)器混合，原料密度控制在I. 28-1. 33g/l,通過氨化反應(yīng)工序、濃縮工序，制成的料漿密度控制在
I.50-1. 56進(jìn)行噴霧干燥工序,制取粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。上述方法中，所述制取粉狀磷酸一銨使用的原料為母液中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% 30% ;濾渣中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 45% ;
上述稀磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21% 30% ；
上述粉狀磷酸一銨料漿是料漿法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨料漿，粉狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為26% 35%，以干基P2O5計磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47% 50%、N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9% 11%。上述方法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨產(chǎn)品，養(yǎng)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為N (9%-ll%)；P205 (47%-50%)；K2O (0%)。
本發(fā)明提供的方法有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)利用濕法磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷酸一銨過程中產(chǎn)生的含有大量的金屬離子濾渣和母液為原料，通過混合配酸方式進(jìn)入反應(yīng)器，通過濃縮工序、噴霧干燥工序、生產(chǎn)粉狀磷酸一銨產(chǎn)品；(2 )通過和粉狀磷酸一銨裝置聯(lián)產(chǎn)，盤活了粉狀磷酸一銨裝置，提高了粉狀磷酸一銨裝置對原料的適應(yīng)能力；(3)同時聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，滿足市場需求，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)磷、氮的回收利用；(4)利用現(xiàn)有粉狀磷酸一銨裝置增加產(chǎn)品多樣性。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1為晶體磷酸一銨裝置；2為稀磷酸槽；3為混合槽；4為氨化反應(yīng)工序；5為濃縮工序；6為噴霧干燥工序；7為產(chǎn)品輸送、包裝；9為稀磷酸計量；10為母液、濾渣計量；11為混合酸計量。
具體實(shí)施例方式某廠使用本發(fā)明方 法，將濕法凈化磷酸萃余酸制晶體一銨過程產(chǎn)生的母液、濾渣用于24萬噸/粉狀磷酸一銨裝置生產(chǎn)粉狀磷酸一銨產(chǎn)品，效果良好。實(shí)施例I
如附圖所示的流程，先根據(jù)含有大量的金屬離子濾渣和母液通過混合配酸方式進(jìn)入反應(yīng)器，母液+濾渣稀磷酸按15:100，配比進(jìn)氨化反應(yīng)器的混合原料密度控制在I. 33g/l,通過氨化反應(yīng)工序、濃縮工序、制成的料漿密度控制在I. 56進(jìn)行噴霧干燥工序，制取粉狀
一銨產(chǎn)品。上述方法中，所述制取粉狀磷酸一銨使用的原料為母液中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30% ；濾渣中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45% ；
稀磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%;所述粉狀磷酸一銨料漿是料漿法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨料漿，所述粉狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為35%，以干基P2O5計磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%、N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%。上述方法生產(chǎn)的粉狀一銨產(chǎn)品，養(yǎng)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為N (11%) ；P205 (50%) ；K20 (0%)。實(shí)施例2
如附圖所示的流程，先根據(jù)含有大量的金屬離子濾渣和母液通過混合配酸方式進(jìn)入反應(yīng)器，母液+濾渣稀磷酸按7:100，配比進(jìn)氨化反應(yīng)器的混合原料密度控制在I. 28g/l,通過氨化反應(yīng)工序、濃縮工序、制成的料漿密度控制在I. 50進(jìn)行噴霧干燥工序，制取粉狀
一銨產(chǎn)品。上述方法中，所述制取粉狀磷酸一銨使用的原料為母液中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% ；濾渣中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% ；
稀磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%;所述粉狀磷酸一銨料漿是料漿法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨料漿，所述粉狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為26 %，以干基P2O5計磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47 %、N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%。上述方法生產(chǎn)的粉狀一銨產(chǎn)品，養(yǎng)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為N (9%) ；P205 (47%) ；K20 (0%)。實(shí)施例3
如附圖所示的流程，先根據(jù)含有大量的金屬離子濾渣和母液通過混合配酸方式進(jìn)入反應(yīng)器，母液+濾渣稀磷酸按8:100，配比進(jìn)氨化反應(yīng)器的混合原料密度控制在I. 3g/l，通過氨化反應(yīng)工序、濃縮工序、制成的料漿密度控制在I. 50進(jìn)行噴霧干燥工序，制取粉狀一
銨產(chǎn)品。上述方法中，所述制取粉狀磷酸一銨使用的原料為母液中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% ；濾渣中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28% ；
稀磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%;所述粉狀磷酸一銨料漿是料漿法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨料漿，所述粉狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為32%，以干基P2O5計磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%、N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。上述方法生產(chǎn)的粉狀一銨產(chǎn)品，養(yǎng)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為N (10%) ；P205 (48%) ；K20 (0%)。
以下為2010年3月5日一12日綜合原料組分情況
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法，其特征在于它是將磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體一銨過程中產(chǎn)生的濾渣、母液通過混合配酸方式，濾渣+母液稀磷酸按7-15:100，配比進(jìn)氨化反應(yīng)器混合，原料密度控制在I. 28-1. 33g/l,通過氨化反應(yīng)工序、濃縮工序，制成的料漿密度控制在I. 50-1. 56進(jìn)行噴霧干燥工序，制取粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法，其特征在于所述母液中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% 30% ;濾渣中磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 45%。
3.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法，其特征在于所述稀磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21% 30%。
4.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法，其特征在于所述料漿是料漿法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨料漿，粉狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為26% 35%，以干基P205計磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47% 50%、N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9% 11%。
5.如權(quán)利要求I所述的方法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨，其特征在于所述粉狀磷酸一銨的養(yǎng)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 N 9%-11% ；P205 47%-50% ;K20 0%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)粉狀磷酸一銨的方法，涉及磷酸銨。它是將磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體一銨過程中產(chǎn)生的濾渣、母液通過混合配酸方式，濾渣＋母液稀磷酸按7-15:100,配比進(jìn)氨化反應(yīng)器混合，原料密度控制在1.28-1.33g/l,通過氨化反應(yīng)工序、濃縮工序，制成的料漿密度控制在1.50-1.56進(jìn)行噴霧干燥工序，制取粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。本發(fā)明通過和粉狀磷酸一銨裝置聯(lián)產(chǎn)，提高了粉狀磷酸一銨裝置對原料的適應(yīng)能力；同時聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，滿足市場需求，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)磷、氮的回收利用。
文檔編號C01B25/28GK102745659SQ20121024955
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者張曉遷, 曾斌, 饒軼晟 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司