專利名稱：層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)線自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)。技術(shù)背景
層狀結(jié)晶二硅酸鈉是一種無磷助洗劑，屬新材料技術(shù)領(lǐng)域中的精細(xì)化學(xué)品類功能精細(xì)化學(xué)品。層狀結(jié)晶二硅酸鈉在生產(chǎn)工藝上采用溶解噴霧、高溫結(jié)晶兩步法工藝，并使內(nèi)燃法實(shí)現(xiàn)余熱利用。圍繞該工藝本申請(qǐng)人發(fā)明了其完整的生產(chǎn)線，主要由煤氣制造和集輸工段、泡花堿溶解工段、噴霧干燥工段、高溫結(jié)晶工段和粉碎包裝工段組成。但是由于在整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工藝階段，需要對(duì)中間和最后產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制和調(diào)優(yōu)， 并及時(shí)把測(cè)試所得信息反饋到生產(chǎn)線上，這就要求對(duì)原材料的性能、生產(chǎn)工藝的進(jìn)行優(yōu)化， 以提高自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，以而滿足產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)?；?、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；０l(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了把已有生產(chǎn)線進(jìn)行全過程自動(dòng)化改造提升，而提出的一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的總體設(shè)計(jì)思想是根據(jù)工藝裝置的規(guī)模及要求，生產(chǎn)流程特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)采用集中顯示控制與就地檢測(cè)相結(jié)合的方案。主控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中近50個(gè)模擬量輸入，10個(gè)模擬量輸出及近百個(gè)開關(guān)量輸入、輸出信號(hào)實(shí)行監(jiān)控。整個(gè)監(jiān)控包括溫度、壓力、流量、物位、稱重、開關(guān)報(bào)警等近200個(gè)點(diǎn)。對(duì)生產(chǎn)過程中的參數(shù)采用集中顯示控制與就地檢測(cè)相結(jié)合的方案。重要的控制參數(shù)采用先進(jìn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，過程中核心的高溫結(jié)晶系統(tǒng)采用PLC控制，以保證結(jié)晶爐的質(zhì)量。
層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線由煤氣制造和集輸工段、泡花堿溶解工段、噴霧干燥工段、高溫結(jié)晶工段和粉碎包裝工段組成。其中，煤氣制造和集輸工段包括氣動(dòng)管線17、濕式除塵裝置29、減壓閥21、三通閥25和輸水管線26連接組成的。泡花堿溶解工段包括泡花堿溶解罐34、輸料泵36、輸料機(jī)組4、泡花堿料倉39、軟水塔30、減壓閥21、蒸汽鍋爐23、火焰燒嘴37、三通閥25和蒸汽管線40、氣動(dòng)管線17。噴霧干燥工段包括過濾裝置35、輸料泵36、調(diào)膜裝置18、噴霧干燥塔19、磁性檢測(cè)儀42、余熱交換器16、物料混合裝置13、減壓閥21和管線。 高溫結(jié)晶工段包括減壓閥21、火焰燒嘴37、結(jié)晶爐窯I、埋刮板機(jī)裝置2、風(fēng)機(jī)3、 輸風(fēng)管線46、爐內(nèi)檢測(cè)儀11、尾氣管線43和輸料管道47。粉碎包裝工段包括粉碎機(jī)組5、分篩裝置6、輸送機(jī)組4、稱重料斗10和包裝機(jī)組7。
該生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)采用DCS分級(jí)控制系統(tǒng)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立的包括管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和分布于各個(gè)工段的監(jiān)控儀表。其中，針對(duì)煤氣制造和集輸工段的監(jiān)控儀表包括在與煤氣GS連接的氣動(dòng)管線17上連接氣壓閥38、溫度指示儀表TI113、氣動(dòng)閥28、壓力指示儀表PI113后接入減壓閥21、濕式除塵裝置29，氣壓閥28在能源中斷時(shí)閥保持原位，氣動(dòng)閥38在能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉，在氣壓閥38上設(shè)置壓力控制儀表PY111，壓力指示儀表PI113
與壓力指示調(diào)節(jié)控制儀表PIC113、計(jì)算儀表PY101、壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRC103相連，溫度指示儀表TI113采用藏孔板的方式安裝在氣動(dòng)管線上，并與溫度指示控制儀表TIC111、溫度計(jì)算儀表TY111、溫度記錄調(diào)節(jié)儀表TRC111相連；在與水源WS連接的三通閥25輸出兩支路，一支路接入泡花堿溶解工段，另一支路的輸水管線26上連接電磁閥E、流量指示控制儀表FI103、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27、三通閥25后分兩路分別連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102A和流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B接入濕式除塵裝置29，流量指示儀表FI103與流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102、流量自控儀表FY101、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC101相連，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27上設(shè)置流量傳感儀表FT110，在流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102A和流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B之間并接流量控制器FICA107，濕式除塵裝置4輸出煤氣總管線上設(shè)置氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，一部分煤氣進(jìn)行結(jié)晶爐窯，另部分進(jìn)入蒸汽鍋爐；針對(duì)泡花堿溶解工段的監(jiān)控儀表包括來自制造和集輸工段的氣動(dòng)管線17連接氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31后的一支路連接壓力表、保護(hù)氣動(dòng)閥20、流量累計(jì)調(diào)節(jié)儀表FICQ217至減壓閥21，在減壓閥21至蒸汽鍋爐23的火焰燒嘴37氣動(dòng)管線上連接溫度指示儀表TI219、壓力自控儀表PY214、氣動(dòng)閥PC，減壓閥21上設(shè)壓力自控儀表PCV212，氣動(dòng)閥PC上設(shè)壓力自控儀表PCV200，溫度指示儀表TI219、壓力自控儀表PY214分別連接溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC211、壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC215后并接壓力記錄儀表PRCA216；在火焰燒嘴37上設(shè)置火焰檢測(cè)儀表BE220，并與火焰調(diào)節(jié)控制儀表BIC222、火焰報(bào)警儀表BAHL223連接后接入儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219;在蒸汽鍋爐23上設(shè)置壓力檢測(cè)儀表PE227、指示壓力儀表PI228，并與壓力檢測(cè)指示調(diào)節(jié)儀表PIC228、壓力指示報(bào)警儀表PICA231連接后接入儀表PQICA231；在連接蒸汽鍋爐23至泡花堿溶解罐34的蒸汽管線40上連接自力式壓力控制閥22、氣動(dòng)閥38、壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240、安全監(jiān)控儀表TSE245、壓力三通調(diào)節(jié)閥41，在自力式壓力控制閥22上設(shè)置壓力傳感儀表PT232，在氣動(dòng)閥38上設(shè)置壓力自控儀表PY233，壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別與壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRC238、溫度指示調(diào)節(jié)控制儀表TIC243連接后并接到壓力指示控制報(bào)警儀表PICA235;接自水源WS的三通閥25輸出管線上連接電磁閥E并在電磁閥E上設(shè)置流量指示儀表FI202、流量自控儀表FY201、流量計(jì)算儀表FY216、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC216后由三通閥分成兩支路，一支路接流量自控儀表FCV224、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24到蒸汽鍋爐，另一支路連接指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205、電磁閥E、流量傳感儀表FT203
到軟水塔30，在指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205和流量傳感儀表FT203之間連接流量記錄調(diào)節(jié)功能儀表FRC204，在電磁閥24上設(shè)置指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC225，并通過指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC225分別與蒸汽鍋爐23的儀表PQICA231和火焰燒嘴37的儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219聯(lián)動(dòng)；在軟水塔30上設(shè)置液位傳感儀表LT207，并與液位檢測(cè)儀表LE209、液位指示報(bào)警LIA208連接；在軟水塔30與泡花堿溶解罐34之間的管線上設(shè)置電磁閥33;在泡花堿溶解罐34上設(shè)置濃度指示儀表DI261、時(shí)間程序指示儀表KI262，并與濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC263、時(shí)間程序指示調(diào)節(jié)儀表KIC264連接后并接濃度指示調(diào)節(jié)報(bào)警儀表DICA260；針對(duì)噴霧干燥工段的監(jiān)控儀表包括在過濾裝置35上設(shè)置密度指示儀表DT305， 并與時(shí)間程序控制儀表KIC307、濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC307連接；調(diào)膜裝置18上設(shè)置分析調(diào)節(jié)儀表AIC312、濃度傳感儀表DT310并連接到濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC311
和濃度控制報(bào)警儀表DICA313；噴霧干燥塔19的下部設(shè)置溫度自控制儀表TY324B， 并與溫度調(diào)節(jié)儀表TIC326B、溫度記錄儀表TRC327B相連，在噴霧干燥塔19的中上部設(shè)置水分控制器MI315和溫度傳感器TT345，并分別與水份調(diào)節(jié)控制儀表MIC316、 溫度控制調(diào)節(jié)儀表TIC346連接后并入溫度記錄調(diào)節(jié)儀表TRC300；在物料混合裝置13上設(shè)置密度指示儀表DI341，并與分析調(diào)節(jié)控制儀表A IC340、密度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC342互相連接；在連接減壓閥21與噴霧干燥塔19的蒸汽管線40上設(shè)置流量控制儀表FIC317、氣動(dòng)閥PC、自力式儀表PCV300、安全保護(hù)儀表PSE328、 自控制儀表TY324、氣動(dòng)保護(hù)閥20，在氣動(dòng)閥PC上設(shè)置壓力指示儀表PI320、壓力控制儀表PIC319和壓力自控儀表PY318，自控制儀表TY324與溫度調(diào)節(jié)控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報(bào)警儀表TICA329互相連接；在連接結(jié)晶爐I至噴霧干燥塔19尾氣管線43上設(shè)置壓力指示儀表PI343、氣動(dòng)閥38、溫度自控儀表TY347，壓力指示儀表PI343、溫度自控儀表TY347分別與壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC344、溫度調(diào)節(jié)指示儀表TIC348連接后并接控制儀表PICA351、記錄控制儀表PRC318;在噴霧干燥塔19與余熱交換器16之間的管線上設(shè)置保護(hù)氣動(dòng)閥20、 溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335，保護(hù)氣動(dòng)閥20上設(shè)置壓力自控儀表PY339，溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335分別與溫度控制儀表TIC333連接后接入記錄控制儀表PRC318；針對(duì)高溫結(jié)晶工段的監(jiān)控儀表包括在火焰燒嘴37上火焰自控儀表BY421、火焰檢測(cè)檢測(cè)儀表BE422，并分別與火焰報(bào)警開關(guān)儀表BAHL425、火焰指示調(diào)節(jié)儀表BIC424相連；在爐內(nèi)檢測(cè)儀11連接自動(dòng)控制分析儀表AY426、密度指示調(diào)節(jié)儀表 [DIC430]、溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC429、分析指示調(diào)節(jié)儀表AIC427、水份指示調(diào)節(jié)儀表MIC433、溫度自控儀表TCV430和溫度控制報(bào)警儀表TICA431；在氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31至火焰燒嘴37的氣動(dòng)管線17上設(shè)置氣動(dòng)閥38、減壓閥21、流量指示控制儀表FIC415、保護(hù)氣動(dòng)閥20、截止閥45，在減壓閥21上設(shè)置自力式控制儀表PCV400， 在保護(hù)氣動(dòng)閥20上設(shè)置壓力自控儀表PY416、壓力指示儀表PI417、壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC418，在截止閥45上設(shè)置壓力傳感儀表PT419、自控儀表PCV420，自控儀表 [PCV420]與壓力指示儀表PI417連接安全控制儀表PSV421后，與溫度控制報(bào)警儀表TICA431、火焰報(bào)警開關(guān)儀表BAHL425接入連鎖控制記錄儀表PRC419。
針對(duì)粉碎包裝工段的監(jiān)控儀表包括在埋刮板機(jī)2、粉碎機(jī)組5、分篩裝置6
上設(shè)置粒度檢測(cè)控制儀48。
上述方案中還包括在煤氣制造集輸工段中的濕式除塵裝置29兩路進(jìn)水管上的分設(shè)常開電磁閥SI和定時(shí)電磁閥S2。
DCS系統(tǒng)的電源模塊、主控制模塊、通訊總線都按I :1的冗余配置，I/O卡模塊根據(jù)需要設(shè)置冗余的數(shù)量。
本發(fā)明是集計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、控制技術(shù)于一體，具有網(wǎng)絡(luò)化分層設(shè)計(jì)，各層都有CPU，真正作到了信息集中，功能和危險(xiǎn)分散，可靠性提高，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步。通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工藝階段全過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制和調(diào)優(yōu)的自動(dòng)化，并及時(shí)把測(cè)試所得信息反饋到生產(chǎn)線上，大大提高自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)保化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?。


圖I是本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)線的監(jiān)控儀表布局圖；圖2是煤氣制造和集輸工段的監(jiān)控儀表布局放大圖；圖3是泡花堿溶解工段的監(jiān)控儀表布局放大圖；圖4是噴霧干燥工段的監(jiān)控儀表布局放大圖；圖5是高溫結(jié)晶工段的監(jiān)控儀表布局放大圖；圖6是粉碎包裝工段的監(jiān)控儀表布局放大圖；圖7是整個(gè)控制系統(tǒng)的構(gòu)架示意圖。
圖中1.結(jié)晶爐、2.埋刮板機(jī)裝置、3.風(fēng)機(jī)、4.輸料機(jī)組、5.粉碎機(jī)組、6.分篩裝置、7.包裝機(jī)組、8.機(jī)械鏈、9.料倉、10.稱重料斗、11.爐內(nèi)檢測(cè)儀、12.出料管線、13.物料混合裝置、14.電動(dòng)信號(hào)線、15.儀表執(zhí)行連鎖、16.余熱交換器、17.氣動(dòng)管線(氣動(dòng)信號(hào)線)、18·調(diào)膜裝置、19.噴霧干燥塔、20.保護(hù)氣動(dòng)閥、21.減壓閥、22.自力式壓力控制閥、 23.蒸汽鍋爐、24.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥E、25.三通閥、26.輸水管道、27.電動(dòng)閥、28.氣動(dòng)閥FL (能源中斷時(shí)閥保持原位)、29.濕式除塵裝置、30.軟水塔、31.氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥、32.截止閥、 33.電磁閥、34.泡花堿溶解罐、35.過濾裝置、36.輸料泵、37.火焰燒嘴、38.氣動(dòng)閥FC(能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉)、39.泡花堿料倉、40.蒸汽管線、41.壓力三通調(diào)節(jié)閥、42.磁性檢測(cè)儀、43.尾氣管線、44.輸液(料)管線、45.截止閥、46.輸風(fēng)管線、47.輸料管道、48.粒度檢測(cè)控制儀，AS.空氣源、ES.電源、GS.煤氣源、SS.蒸汽源、WS.水源。
圖中符號(hào)說明本發(fā)明文件中及系統(tǒng)圖中的儀表符號(hào)按國標(biāo)《過程測(cè)量與控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》HG/T20505 一 2000標(biāo)準(zhǔn)編寫；圖中0、ΘΟ是DCS圖形，分別表示控制室安裝、常規(guī)儀表(控制室安裝)、常規(guī)儀表(現(xiàn)場(chǎng)安裝)。
儀表功能標(biāo)志說明圖中儀表中的首位字母符號(hào)A代表分析、B代表燒嘴火焰、D 代表密度、濃度、F代表流量、K代表時(shí)間程序、L代表液位、M代表水份、P代表壓力、PP代表壓力差、T代表溫度、Q代表累計(jì)計(jì)算、Y代表繼電器或計(jì)算器。儀表的功能標(biāo)志由一個(gè)首位字母及一個(gè)或二至三個(gè)后繼字母組成，如=TIC首位字母T表示被測(cè)變量，后繼字母IC表示讀出功能+輸出功能，再如=FQICA首位字母FQ表示被測(cè)變量+修飾字母，后繼字母ICA 表示讀出功能+輸出功能十讀出功能；圖中儀器儀表中的首位數(shù)字1、2、3、4分別表示第一工段、第二工段、第三工段、第四工段，如儀表位號(hào)FIC — 207中的2代表第二工段，07代表儀表序號(hào)。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D7，本發(fā)明的控制系統(tǒng)構(gòu)架是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用浙大中控的TX — 300X型DCS控制系統(tǒng)，它是集計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、顯示技術(shù)、控制技術(shù)于一體的高科技產(chǎn)品。 它具有網(wǎng)絡(luò)化分層設(shè)計(jì)，各層都有CPU，真正作到了信息集中，功能和危險(xiǎn)分散，可靠性提高，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步，無須設(shè)專門的數(shù)據(jù)服務(wù)器。
主控制室內(nèi)設(shè)兩臺(tái)操作臺(tái)，重為冗余。設(shè)一臺(tái)控制站，控制站內(nèi)根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)的多少選擇相應(yīng)的信號(hào)輸入、輸出，開關(guān)量輸入、輸出等卡。各個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的信號(hào)進(jìn)出到控制站上，控制站通過網(wǎng)絡(luò)跟操作站或上層管理網(wǎng)交換數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全廠的自動(dòng)化管理。
系統(tǒng)基本功能包括①數(shù)據(jù)采集一能對(duì)機(jī)組的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行采集、處理，并在CRT 對(duì)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、報(bào)警，還能通過打印機(jī)將有關(guān)參數(shù)進(jìn)行制表打印。②模擬量調(diào)節(jié)一對(duì)生產(chǎn)過程的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證安全運(yùn)行。③對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的連鎖保護(hù)一當(dāng)生產(chǎn)過程的有關(guān)參數(shù)超越安全值時(shí)，能自動(dòng)將相應(yīng)設(shè)備停下，以保證人身和設(shè)備的安全，并有完整的事故追憶功能。④有全面而靈活的冗余設(shè)置功能一一般情況下對(duì)DCS系統(tǒng)的電源模塊、主控制模塊、通訊總線都按I :1的冗余配置，I/O卡模塊根據(jù)需要設(shè)置冗余的數(shù)量。⑤ 完善的自診斷功能一因?yàn)楸鞠到y(tǒng)按分散原理設(shè)計(jì)制造，系統(tǒng)分層構(gòu)成，每一層都有CPU，真正將控制和數(shù)據(jù)庫功能分布于各層設(shè)備中，所以當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障時(shí)，首先在操作站上報(bào)警，由于采用了冗余措施，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)無擾動(dòng)地快速切換到熱冗余的模塊中工作， 整個(gè)系統(tǒng)及其它部件正常運(yùn)行。
控制站所有模塊卡件均是標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)。I/O模塊卡件都帶有端子排，現(xiàn)場(chǎng)來大信號(hào)電纜無需另設(shè)中間端子排，可直接接到卡件端子上。機(jī)柜內(nèi)的模塊卡件允許帶電插撥，卡件模塊的編址不受機(jī)柜內(nèi)插槽位置影響，而且在機(jī)柜內(nèi)的任何插槽位置上都能完整執(zhí)行其功能。
為了清楚說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，結(jié)合圖I和各工段附圖做分解說明。
第一工段煤氣制造與集輸參照?qǐng)D2,層狀結(jié)晶二娃酸鈉第一工段煤氣制造(集輸)的監(jiān)控儀表包括在與煤氣GS 連接的氣動(dòng)管線17上連接氣壓閥38、溫度指示儀表TI113、氣動(dòng)閥28、壓力指示儀表PI113 后接入減壓閥21、濕式除塵裝置29，氣壓閥28在能源中斷時(shí)閥保持原位，氣動(dòng)閥38在能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉，在氣壓閥38上設(shè)置壓力控制儀表PY111，壓力指示儀表PI113與壓力指示調(diào)節(jié)控制儀表PICl 13、計(jì)算儀表PYlOl、壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRC103相連，溫度指示儀表TI113采用藏孔板的方式安裝在氣動(dòng)管線上，并與溫度指示控制儀表TIC111、溫度計(jì)算儀表TYl 11、溫度記錄調(diào)節(jié)儀表TRClll相連；在與水源WS連接的三通閥25輸出兩支路， 一支路接入泡花堿溶解工段，另一支路的輸水管線26上連接電磁閥E、流量指示控制儀表 FI103、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27、三通閥25后分兩路分別連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量指示調(diào)節(jié)控制儀表 FIC102A和流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B接入濕式除塵裝置29，流量指示儀表FI103與流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102、流量自控儀表FYlOl、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRClOl相連，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27上設(shè)置流量傳感儀表FTl 10，在流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102A和流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B之間并接流量控制器FICA107，濕式除塵裝置4輸出煤氣總管線上設(shè)置氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，一部分煤氣進(jìn)行結(jié)晶爐窯，另部分進(jìn)入蒸汽鍋爐。
實(shí)施方式啟動(dòng)信號(hào)，氣壓閥(PC) 38開啟，煤氣GS通過氣動(dòng)閥(FL) 28、減壓閥21 進(jìn)入濕式除塵裝置29。氣壓閥28在能源中斷時(shí)閥保持原位，氣動(dòng)閥38 (PC)能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉。溫度指示儀表TI113采用藏孔板的方式與煤氣管線連接，并同氣動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中的溫度指示調(diào)節(jié)控制儀表TICl 11、溫度自控儀表TYl 11、溫度記錄調(diào)節(jié)儀表TRCl 11 互相連接，本組儀表對(duì)煤氣溫度進(jìn)行指示、調(diào)節(jié)、計(jì)算、記錄。壓力指示儀表PI113與煤氣管道連接，并通過氣動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中的壓力指示、調(diào)節(jié)控制儀表PIC113、壓力自控儀表 PYlOl、壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRCl 13互相連接,本組儀表對(duì)煤氣壓力進(jìn)行指示、調(diào)節(jié)、計(jì)算、記錄。
在氣動(dòng)閥(PC)38打開瞬時(shí)，水源WS電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27開啟，水源通過三通閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入濕式除塵裝置29，流量指示控制儀表FI103連接在輸水管線26上，通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室內(nèi)的流量指示調(diào)節(jié)控制FIC102、流量自控儀表FYlOl、流量記錄調(diào)節(jié)FRC100相連，并對(duì)水的流量進(jìn)行之、調(diào)節(jié)、計(jì)算、記錄。壓力自控儀表PY201安裝在調(diào)節(jié)閥24上，其作用是控制水壓的高低。
工業(yè)用水通過過三通閥25入濕式除塵裝置29。電磁閥SI是常開連續(xù)供水，流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102 A安裝在進(jìn)水管線上，其作用是調(diào)節(jié)控制水的流量；電磁閥S2是定期供水，是不連續(xù)的，流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B安裝在S2進(jìn)水管道上，起作用與 FIC102B相同，當(dāng)濕式除塵裝置29內(nèi)的污水進(jìn)入飽和狀態(tài)時(shí)，流量控制器FICA107A報(bào)警，電磁閥SI斷開，電磁閥S2供水排污。電磁閥S1、S2實(shí)際是基本的邏輯單元。進(jìn)入濕式除塵裝置29中的流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102A、FIC102B的流量之和等于FIC102。濕式除塵裝置4送煤氣總管線通過氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，一部分煤氣進(jìn)行結(jié)晶爐窯，另部分進(jìn)入蒸汽鍋爐。
第二工段泡花堿溶解參照?qǐng)D3，泡花堿溶解工段的監(jiān)控儀表包括來自制造和集輸工段的氣動(dòng)管線17連接氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31后的一支路連接壓力表、保護(hù)氣動(dòng)閥20、流量累計(jì)調(diào)節(jié)儀表FICQ217至減壓閥21，在減壓閥21至蒸汽鍋爐23的火焰燒嘴37氣動(dòng)管線上連接溫度指示儀表TI219、 壓力自控儀表PY214、氣動(dòng)閥FC，減壓閥21上設(shè)壓力自控儀表PCV212，氣動(dòng)閥FC上設(shè)壓力自控儀表PCV200，溫度指示儀表TI219、壓力自控儀表PY214分別連接溫度指示調(diào)節(jié)儀表 TIC211、壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC215后并接壓力記錄儀表PRCA216 ;在火焰燒嘴37上設(shè)置火焰檢測(cè)儀表BE220，并與火焰調(diào)節(jié)控制儀表BIC222、火焰報(bào)警儀表BAHL223連接后接入儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219 ;在蒸汽鍋爐23上設(shè)置壓力檢測(cè)儀表PE227、指示壓力儀表PI228，并與壓力檢測(cè)指示調(diào)節(jié)儀表PIC228、壓力指示報(bào)警儀表PICA231連接后接入儀表PQICA231 ;在連接蒸汽鍋爐23至泡花堿溶解罐34的蒸汽管線40上連接自力式壓力控制閥22、氣動(dòng)閥38、 壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240、安全監(jiān)控儀表TSE245、壓力三通調(diào)節(jié)閥41，在自力式壓力控制閥22上設(shè)置壓力傳感儀表PT232，在氣動(dòng)閥38上設(shè)置壓力自控儀表PY233， 壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別與壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRC238、溫度指示調(diào)節(jié)控制儀表TIC243連接后并接到壓力指示控制報(bào)警儀表PICA235 ;接自水源WS的三通閥25 輸出管線上連接電磁閥E并在電磁閥E上設(shè)置流量指示儀表FI202、流量自控儀表FY201、 流量計(jì)算儀表FY216、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC216后由三通閥分成兩支路，一支路接流量自控儀表FCV224、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24到蒸汽鍋爐，另一支路連接指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205、電磁閥E、流量傳感儀表FT203到軟水塔30，在指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205和流量傳感儀表FT203 之間連接流量記錄調(diào)節(jié)功能儀表FRC204，在電磁閥24上設(shè)置指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC225， 并通過指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC225分別與蒸汽鍋爐23的儀表PQICA231和火焰燒嘴37的儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219聯(lián)動(dòng)；在軟水塔30上設(shè)置液位傳感儀表LT207，并與液位檢測(cè)儀表LE209、液位指示報(bào)警LIA208連接；在軟水塔30與泡花堿溶解罐34之間的管線上設(shè)置電磁閥33 ;在泡花堿溶解罐34上設(shè)置濃度指示儀表DI261、時(shí)間程序指示儀表KI262，并與濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC263、時(shí)間程序指示調(diào)節(jié)儀表KIC264連接后并接濃度指示調(diào)節(jié)報(bào)警儀表 DICA260 ；實(shí)施方式工業(yè)用水通過三通閥有兩路分流，一路由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24進(jìn)入蒸汽鍋爐23， 流量自控儀表FY201通過電動(dòng)信號(hào)線與控制室內(nèi)的流量計(jì)算儀表FY216、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC216連接，具有計(jì)算水流量，并打印的功能。煤氣通過氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31、氣動(dòng)保護(hù)閥 20、減壓閥21、氣動(dòng)閥FC、火焰燒嘴14、進(jìn)入蒸汽鍋爐23。流量累計(jì)調(diào)節(jié)儀表FICQ217安裝在煤氣管線上，對(duì)煤氣流量具有檢測(cè)、指示、累計(jì)、調(diào)節(jié)的作用。自控儀表PCV212安裝在減壓閥21上，當(dāng)煤氣壓力過高或過低，自控PCV212進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣的大小。溫度指示儀表 TI219、壓力自控儀表PY214分別安裝在煤氣進(jìn)入蒸汽鍋爐23的煤氣管線上，分別通過氣動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中的溫度指示調(diào)節(jié)儀表PIC211、壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC215、壓力記錄儀表 PRC216互相連接，其中壓力記錄儀表PRCA216對(duì)輸送煤氣管線上的煤氣中的溫度、壓力、流量等進(jìn)行記錄并報(bào)警。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥PCV200安裝在氣動(dòng)閥FC上，并自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣的大小。火焰檢測(cè)儀表BE220安裝在燒嘴火焰37上，并通過氣動(dòng)信號(hào)線與火焰調(diào)節(jié)控制儀表BIC222、 監(jiān)控室中的火焰報(bào)警儀表BAHL223連接，BIC222檢測(cè)指示調(diào)節(jié)燒嘴火焰37的大小，但火焰過低或過高時(shí)，火焰報(bào)警儀表BAHL223報(bào)警。當(dāng)蒸汽鍋爐23中的蒸汽達(dá)到飽和或其他問題時(shí)，流量指示控制儀表FICA231指示報(bào)警，儀表PQICA250接受信號(hào)，儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219 傳遞信號(hào)，燒嘴BSHA223關(guān)閉報(bào)警。壓力檢測(cè)儀表PE227安裝在蒸汽鍋爐23上，通過電動(dòng)信號(hào)線與指示壓力儀表PI228連接并與監(jiān)控室中的具有檢測(cè)、指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警功能的儀表 PIC228、PICA231 互相連接。
另一路工業(yè)用水有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入軟水塔30，傳感儀表FT203采用藏孔板的方式安裝在水管線上，對(duì)水流量信號(hào)傳遞給具有流量記錄調(diào)節(jié)功能儀表FRC204，流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC204通過電動(dòng)信號(hào)線與指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205連接，指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205 與水管線連接。具有傳感功能的儀表LT207與軟水塔30連接，并通過電動(dòng)信號(hào)線與液位檢測(cè)儀表LE209、液位指示報(bào)警LIA208連接，液位檢測(cè)儀表LE209是檢測(cè)軟水塔的水位高低， 當(dāng)水達(dá)到一定高度時(shí)，傳感儀表LT207發(fā)出信號(hào)，液位指示報(bào)警儀表LIA208指示報(bào)警，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)。電磁閥33接受信號(hào)后調(diào)節(jié)流量。
啟動(dòng)電機(jī)、泡花堿從料倉39通過輸送帶進(jìn)入稱重料斗，后通過輸料機(jī)組4進(jìn)入泡花堿溶解罐34。電磁閥打開，水進(jìn)入泡花堿溶解罐34，濃度指示儀表DI261、時(shí)間程序指示儀表KI262分別安裝在泡花堿溶解罐34上，并用電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中的濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC263、時(shí)間程序指示調(diào)節(jié)儀表KIC264連接，當(dāng)泡花堿溶解罐34中的液體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，連接在監(jiān)控室內(nèi)的濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC263、時(shí)間程序指示調(diào)節(jié)儀表KIC264上的濃度指示調(diào)節(jié)報(bào)警儀表DICA260報(bào)警。當(dāng)水位達(dá)到一定的高度時(shí)電磁閥關(guān)閉。
軟化水注入泡花堿溶解罐34后封罐并通入蒸汽，安裝在自力式壓力控制閥22中的傳感儀表PT232接受信號(hào)，自力式壓力控制閥22開啟，安裝在氣動(dòng)閥FC38上的壓力自控儀表PY233接受信號(hào)，氣動(dòng)閥FC38打開。壓力指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別安裝在啟動(dòng)管線上，通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中儀表壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRC238、壓力指示控制報(bào)警儀表PICA235、溫度指示調(diào)節(jié)控制儀表TIC243連接。溫度指示調(diào)節(jié)控制儀表TIC243具有蒸汽溫度進(jìn)行指示調(diào)節(jié)、力指示控制報(bào)警儀表PICA235對(duì)蒸汽具有壓力、溫度指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警的功能，PRC238對(duì)輸出的蒸汽壓力、溫度等指標(biāo)進(jìn)行記錄。安裝在蒸汽管道40上的安全監(jiān)控儀表TSE245在蒸汽管道在事故壓力條件下進(jìn)行安全保護(hù)。
時(shí)間指示儀表KI262、濃度指示儀表DI261分別安裝在泡花堿溶解罐34上，并通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中的時(shí)間程序控制儀表KIC264、濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC263連接， 兩組自控儀表又通過電動(dòng)信號(hào)線與濃度控制報(bào)警儀表DICA260連接。泡花堿溶解罐34注入蒸汽后，時(shí)間程序儀表KIC264設(shè)定泡花堿溶解時(shí)間為2-3小時(shí)，并根據(jù)濃度的高低進(jìn)行實(shí)施調(diào)節(jié)，濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC263控制調(diào)節(jié)泡花堿的濃度為40-45% ;當(dāng)溶解罐內(nèi)的泡花堿溶液過高或過低時(shí)，濃度控制報(bào)警儀表DICA260指示報(bào)警，溶解完畢后由輸料泵通過輸料管線把泡花堿溶液注入過濾裝置。
第三工段噴霧干燥圖4是針對(duì)噴霧干燥工段的監(jiān)控儀表包括在過濾裝置35上設(shè)置密度指示儀表 DT305,并與時(shí)間程序控制儀表KIC307、濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC307連接；調(diào)膜裝置18 上設(shè)置分析調(diào)節(jié)儀表AIC312、濃度傳感儀表DT310并連接到濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC311和濃度控制報(bào)警儀表DICA313 ;噴霧干燥塔19的下部設(shè)置溫度自控制儀表TY324B，并與溫度調(diào)節(jié)儀表TIC326B、溫度記錄儀表TRC327B相連，在噴霧干燥塔19的中上部設(shè)置水分控制器MI315和溫度傳感器TT345，并分別與水份調(diào)節(jié)控制儀表MIC316、溫度控制調(diào)節(jié)儀表 TIC346連接后并入溫度記錄調(diào)節(jié)儀表TRC300 ;在物料混合裝置13上設(shè)置密度指示儀表 DI341，并與分析調(diào)節(jié)控制儀表A IC340、密度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC342互相連接；在連接減壓閥21與噴霧干燥塔19的蒸汽管線40上設(shè)置流量控制儀表FIC317、氣動(dòng)閥FC、自力式儀表PCV300、安全保護(hù)儀表PSE328、自控制儀表TY324、氣動(dòng)保護(hù)閥20，在氣動(dòng)閥FC上設(shè)置壓力指示儀表PI320、壓力控制儀表PIC319和壓力自控儀表PY318，自控制儀表TY324與溫度調(diào)節(jié)控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報(bào)警儀表TICA329互相連接；在連接結(jié)晶爐I至噴霧干燥塔19尾氣管線43上設(shè)置壓力指示儀表PI343、氣動(dòng)閥38、 溫度自控儀表TY347，壓力指示儀表PI343、溫度自控儀表TY347分別與壓力指示調(diào)節(jié)儀表 PIC344、溫度調(diào)節(jié)指示儀表TIC348連接后并接控制儀表PICA351、記錄控制儀表PRC318 ;在噴霧干燥塔19與余熱交換器16之間的管線上設(shè)置保護(hù)氣動(dòng)閥20、溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335，保護(hù)氣動(dòng)閥20上設(shè)置壓力自控儀表PY339，溫度儀表TI332、壓力儀表PICQ335 分別與溫度控制儀表TIC333連接后接入記錄控制儀表PRC318。
實(shí)施方式泡花堿溶液注入過濾裝置35后進(jìn)行過濾，密度指示儀表DI305與過濾裝置35連接，并通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室內(nèi)的時(shí)間程序控制儀表KIC307、濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC307 連接。時(shí)間程序控制儀表KIC307設(shè)定指示、調(diào)節(jié)過濾時(shí)間程序；濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表 DIC307與時(shí)間程序控制儀表KIC307通過電動(dòng)信號(hào)線連接，當(dāng)DIC307調(diào)節(jié)好過濾泡花堿濃度后，KIC308設(shè)定過濾時(shí)間。
過濾好的泡花堿溶液通過輸料泵36注入調(diào)膜裝置18后，加入調(diào)膜劑，分析調(diào)節(jié)儀表AIC312、濃度指示調(diào)節(jié)儀表DT310安裝在調(diào)膜裝置18上，并通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室內(nèi)的濃度調(diào)節(jié)儀表DIC311、濃度控制報(bào)警儀表DICA313相連。濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC311、分析調(diào)節(jié)儀表AIC312分析、控制、調(diào)整至要求模數(shù)，調(diào)膜后泡花堿的密度不符合指標(biāo)時(shí)，傳感儀表DT310傳遞信號(hào)，濃度控制報(bào)警儀表DICA313指示報(bào)警，濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC311進(jìn)行模數(shù)調(diào)節(jié)，調(diào)整至要求模數(shù)后，然后料泵注入噴霧干燥塔19進(jìn)行噴霧干燥。
蒸汽通過減壓閥21、蒸汽管道43、氣動(dòng)閥FC、氣動(dòng)保護(hù)閥20進(jìn)入噴霧干燥塔19。 其中流量控制儀表FIC317采用藏孔板的方式安裝在蒸汽管線上。壓力指示儀表PI320、 壓力自控儀表PY318安裝在氣動(dòng)閥FC上，并通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室內(nèi)的壓力控制儀表 PIC319連接，其職能是指示調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力；自力式儀表PCV300安裝在截止閥上，其作用是自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力大??；安全保護(hù)儀表PSE328安裝在蒸汽輸送管道上，其作用是在蒸汽管道在事故壓力條件下進(jìn)行安全保護(hù)。
自控制儀表TY324安裝在蒸汽管線上，并通過電動(dòng)電動(dòng)信號(hào)線控制室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報(bào)警儀表TIC A 329互相連接， 自控儀表TY324、溫度調(diào)節(jié)控制儀表TIC326A設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度300-40(TC之間，溫度記錄儀表 TRC327 A記錄蒸汽進(jìn)塔溫度。
水分指示儀表MI315、溫度傳感儀表TT345安裝在噴霧干燥塔19上，并與電動(dòng)信號(hào)線連接監(jiān)控室內(nèi)的水分調(diào)節(jié)儀表MIC316、溫度指示控制儀表TIC346、溫度記錄調(diào)節(jié)儀表 TRC300互相連接，溫度傳感儀表TT345通過電動(dòng)信號(hào)線與溫度指示控制儀表TIC346連接， 溫度指示控制儀表TIC346使干燥溫度保持在150-40(TC之間；水分指示儀表MI315、水分調(diào)節(jié)儀表MIC316控制速溶硅酸鈉水分質(zhì)量比9-12%。記錄控制儀表TRC3 O O分析記錄塔內(nèi)物料狀況，并對(duì)速溶硅酸鈉水分進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
自控制儀表TY324B安裝在噴霧干燥塔19的下部，并通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)儀表TIC326B、記錄儀表TRC327B相連，儀表TY324B、TIC326 B控制調(diào)節(jié)出塔熱風(fēng)90 140°C之間，TRC327B記錄出塔溫度。干燥塔19內(nèi)的深入硅酸鈉符合指標(biāo)后，進(jìn)經(jīng)輸料管道、磁性檢測(cè)儀42進(jìn)入物料混合裝置13，磁性檢測(cè)儀42其作用是對(duì)進(jìn)入混合裝置中的產(chǎn)品進(jìn)行雜質(zhì)檢查。
在出塔溫度恒定的條件下，當(dāng)進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高過500°C左右時(shí)，一旦超出進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置范圍，監(jiān)控室內(nèi)的溫度控制報(bào)警儀表TIC A 32 9就會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警狀態(tài)。
余熱交換器16是接收噴霧干燥塔19的余熱，余熱經(jīng)過處理后，由風(fēng)機(jī)送進(jìn)干燥塔，濾有微量的產(chǎn)品通過落料管入產(chǎn)品物料混合裝13。密度指示儀表DI341安裝在物料裝置13上，并通過電動(dòng)信號(hào)線與分析調(diào)節(jié)控制儀表A IC340、密度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC342 互相連接，分析調(diào)節(jié)控制儀表A IC340、密度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC342分析，指示、控制、調(diào)節(jié)物料裝置13內(nèi)物料指標(biāo)情況。
從結(jié)晶爐窯出來的尾氣經(jīng)尾氣管線43、氣動(dòng)閥(FC) 38進(jìn)入噴霧干燥塔19。溫度自控儀表TY347、壓力指示儀表PI343安裝在尾氣管線43上，并與監(jiān)控室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)指示儀表TIC348、壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC 344連接；干燥塔的余熱進(jìn)入進(jìn)入蒸汽管道、保護(hù)氣動(dòng)閥20、進(jìn)入余熱交換器16。壓力自控儀表PY339安裝在保護(hù)氣動(dòng)閥20上，其作用是對(duì)控制閥自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。溫度儀表TI332、與監(jiān)控室內(nèi)的溫度控制儀表TIC333連接，TIC333與壓力儀表PICQ335連接，其作用是檢測(cè)、指示、調(diào)節(jié)、累計(jì)進(jìn)入余熱交換器16內(nèi)的溫度、壓力。
從結(jié)晶爐窯出來的尾氣、與噴霧干燥塔出來的尾氣各控制儀表是相互連接的，并通過記錄控制儀表PRC318進(jìn)行連鎖，并進(jìn)行對(duì)尾氣的溫度、壓、壓力進(jìn)行打印記錄，并與控制儀表PICA351進(jìn)行壓力指示、調(diào)節(jié)報(bào)警。
第四工段高溫結(jié)晶圖5是針對(duì)高溫結(jié)晶工段的監(jiān)控儀表包括在火焰燒嘴37上火焰自控儀表BY421、火焰檢測(cè)檢測(cè)儀表BE422，并分別與火焰報(bào)警開關(guān)儀表BAHL425、火焰指示調(diào)節(jié)儀表BIC424 相連；在爐內(nèi)檢測(cè)儀11連接自動(dòng)控制分析儀表AY426、密度指示調(diào)節(jié)儀表DIC430、溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC429、分析指示調(diào)節(jié)儀表AIC427、水份指示調(diào)節(jié)儀表MIC433、溫度自控儀表 TCV430和溫度控制報(bào)警儀表TICA431 ;在氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31至火焰燒嘴37的氣動(dòng)管線17 上設(shè)置氣動(dòng)閥38、減壓閥21、流量指示控制儀表FIC415、保護(hù)氣動(dòng)閥20、截止閥45，在減壓閥21上設(shè)置自力式控制儀表PCV400，在保護(hù)氣動(dòng)閥20上設(shè)置壓力自控儀表PY416、壓力指示儀表PI417、壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC418，在截止閥45上設(shè)置壓力傳感儀表PT419、自控儀表PCV420，自控儀表PCV420與壓力指示儀表PI417連接安全控制儀表PSV421后，與溫度控制報(bào)警儀表TICA431、火焰報(bào)警開關(guān)儀表BAHL425接入連鎖控制記錄儀表PRC419。
實(shí)施方式制成速溶硅酸鈉與結(jié)晶助劑混合后通過輸料管道47注入結(jié)晶爐窯I。煤氣通過氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31、氣動(dòng)閥FC38、減壓閥21、保護(hù)氣動(dòng)閥20、截止閥32、火焰燒嘴37進(jìn)入結(jié)晶爐窯 I。氣動(dòng)閥FC38在能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉，防止能源關(guān)閉時(shí)煤氣留有余量，避免危險(xiǎn)發(fā)生。
自力式控制儀表PCV400安裝在減壓閥21上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)控制煤氣的流量。流量指示控制儀表TIC415采用藏孔板的方式安裝在煤氣管線上，時(shí)時(shí)檢測(cè)、指示調(diào)節(jié)煤氣的流量。壓力指示儀表PI417、壓力自控儀表PY416安裝在保護(hù)氣動(dòng)閥20上。壓力指示儀表 PI417通過氣動(dòng)管線與監(jiān)控室內(nèi)的壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC418連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣動(dòng)閥20起到壓力、指示、調(diào)節(jié)、保護(hù)作用；傳感儀表PT419、自控儀表PCV420安裝在截止閥45上，實(shí)現(xiàn)截止閥45自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力。安全控制儀表PSV421通過氣動(dòng)管線連接氣動(dòng)保護(hù)閥20、截止閥 45，是在非常狀態(tài)下起保護(hù)作用的壓力泄放閥或切斷閥。
火焰燒嘴37是移動(dòng)的，但與結(jié)晶爐窯I相連，火焰自控儀表BY421安裝在火焰燒嘴37上，并通過氣動(dòng)信號(hào)線與火焰檢測(cè)檢測(cè)儀表BE422、火焰指示調(diào)節(jié)儀表BIC424、火焰報(bào)警開關(guān)儀表BSHA425相連，本組儀表起到自動(dòng)檢測(cè)、指示、調(diào)節(jié)控制燒嘴火焰情況，但火焰過低或過高時(shí)，火焰報(bào)警開關(guān)儀表BSHA425報(bào)警。
爐內(nèi)檢測(cè)儀11檢測(cè)分析爐窯內(nèi)的情況，自動(dòng)控制分析儀表AY426爐內(nèi)檢測(cè)儀11 連接，通過電動(dòng)信號(hào)線與監(jiān)控室中的溫度自控儀表TCV430、溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC429、分析指示調(diào)節(jié)儀表AIC427、密度指示調(diào)節(jié)儀表DIC430、水份指示調(diào)節(jié)儀表MIC433、溫度控制報(bào)警儀表TICA431互相連接。
溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC429自動(dòng)控制結(jié)晶爐窯I中的溫度，并指示、調(diào)節(jié)結(jié)晶時(shí)間保持在8-15分鐘，密度指示調(diào)節(jié)儀表DIC430控制粒度為小于100目，粉體顆粒表觀 20-38mm，水份指示調(diào)節(jié)儀表MIC433實(shí)施調(diào)整進(jìn)料時(shí)速溶硅酸鈉的含水量9_12%，溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC249指示、調(diào)節(jié)粉料進(jìn)口溫度380-40(TC，分析指示調(diào)節(jié)儀表AIC427分析調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力，及產(chǎn)品的顆粒度等。當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)異常時(shí)，溫度控制報(bào)警儀表TICA431指示報(bào)警，火焰報(bào)警開關(guān)儀表BSHA425關(guān)閉火焰燒嘴37并報(bào)警。氣動(dòng)閥FC(能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉)38關(guān)閉。
結(jié)晶爐窯I中的尾氣余熱各儀表與進(jìn)入爐窯內(nèi)的煤氣壓力、溫度儀表及火焰燒嘴 37中的檢測(cè)儀表執(zhí)行連鎖控制記錄儀表PRC419。記錄控制儀表PRC419自動(dòng)計(jì)算調(diào)節(jié)記錄進(jìn)入結(jié)晶爐窯I內(nèi)煤氣壓力、溫度，記錄爐窯尾氣溫度、燒嘴火焰的高度。結(jié)晶爐I排出高溫氣體(600°C左右)經(jīng)風(fēng)機(jī)3從余熱出口通過尾氣管道43、進(jìn)入噴霧干燥塔。從結(jié)晶爐窯 I出來的高溫結(jié)晶體經(jīng)埋刮板機(jī)裝置2進(jìn)入粉碎機(jī)組粉碎，冷卻后進(jìn)入包裝裝置。
第五工段粉碎包裝圖6是針對(duì)粉碎包裝工段的監(jiān)控儀表包括在埋刮板機(jī)2、粉碎機(jī)組5、分篩裝置6上設(shè)置粒度檢測(cè)控制儀48。
實(shí)施方式從結(jié)晶爐I出來的高溫結(jié)晶體經(jīng)埋刮板機(jī)2、輸送機(jī)組4進(jìn)入粉碎機(jī)組5粉碎冷卻后進(jìn)入分篩裝置6進(jìn)行分篩，經(jīng)粒度檢測(cè)控制儀48等智能儀器檢測(cè)，粒度為小于100目為標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)過輸送機(jī)組4進(jìn)入稱重料斗10，后進(jìn)入包裝裝置7，袋裝50KG，通過輸送機(jī)組進(jìn)入料倉 9。
權(quán)利要求
1.層狀結(jié)晶ニ硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線由煤氣制造和集輸エ段、泡花堿溶解エ段、噴霧干燥エ段、高溫結(jié)晶エ段和粉碎包裝エ段組成，其中，煤氣制造和集輸エ段包括氣動(dòng)管線17、濕式除塵裝置29、減壓閥21、三通閥25和輸水管線26連接組成的；泡花堿溶解エ段包括泡花堿溶解罐34、輸料泵36、輸料機(jī)組4、泡花堿料倉39、軟水塔30、減壓閥21、蒸汽鍋爐23、火焰燒嘴37、三通閥25和蒸汽管線40、氣動(dòng)管線17;噴霧干燥エ段包括過濾裝置35、輸料泵36、調(diào)膜裝置18、噴霧干燥塔19、磁性檢測(cè)儀42、余熱交換器16、物料混合裝置13、減壓閥21和管線；高溫結(jié)晶エ段包括減壓閥21、火焰燒嘴37、結(jié)晶爐窯I、埋刮板機(jī)裝置2、風(fēng)機(jī)3、輸風(fēng)管線46、爐內(nèi)檢測(cè)儀11、尾氣管線43和輸料管道47;粉碎包裝エ段包括粉碎機(jī)組5、分篩裝置6、輸送機(jī)組4、稱重料斗10和包裝機(jī)組7;其特征在于，該生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)采用DCS分級(jí)控制系統(tǒng)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立的包括管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和分布于各個(gè)エ段的監(jiān)控儀表；其中， 針對(duì)煤氣制造和集輸エ段的監(jiān)控儀表包括在與煤氣GS連接的氣動(dòng)管線17上連接氣壓閥38、溫度指示儀表TI113、氣動(dòng)閥28、壓カ指示儀表PI113后接入減壓閥21、濕式除塵裝置29，氣壓閥28在能源中斷時(shí)閥保持原位，氣動(dòng)閥38在能源中斷時(shí)直通閥關(guān)閉，在氣壓閥38上設(shè)置壓力控制儀表PY111，壓カ指示儀表PI113與壓カ指示調(diào)節(jié)控制儀表PIC113、計(jì)算儀表PY101、壓カ記錄調(diào)節(jié)儀表PRC103相連，溫度指示儀表TI113采用藏孔板的方式安裝在氣動(dòng)管線上，并與溫度指示控制儀表!1(111、溫度計(jì)算儀表1￥111、溫度記錄調(diào)節(jié)儀表11^111相連；在與水源WS連接的三通閥25輸出兩支路，一支路接入泡花堿溶解エ段，另ー支路的輸水管線26上連接電磁閥E、流量指示控制儀表FI103、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27、三通閥25后分兩路分別連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102A和流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B接入濕式除塵裝置29，流量指示儀表FI103與流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102、流量自控儀表FY101、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC101相連，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27上設(shè)置流量傳感儀表FT110，在流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102A和流量指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC102B之間并接流量控制器FICA107，濕式除塵裝置4輸出煤氣總管線上設(shè)置氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，一部分煤氣進(jìn)行結(jié)晶爐窯，另部分進(jìn)入蒸汽鍋爐； 針對(duì)泡花堿溶解エ段的監(jiān)控儀表包括來自制造和集輸エ段的氣動(dòng)管線17連接氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31后的一支路連接壓カ表、保護(hù)氣動(dòng)閥20、流量累計(jì)調(diào)節(jié)儀表FICQ217至減壓閥21，在減壓閥21至蒸汽鍋爐23的火焰燒嘴37氣動(dòng)管線上連接溫度指示儀表TI219、壓カ自控儀表PY214、氣動(dòng)閥PC，減壓閥21上設(shè)壓カ自控儀表PCV212，氣動(dòng)閥PC上設(shè)壓カ自控儀表PCV200，溫度指示儀表TI219、壓カ自控儀表PY214分別連接溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC211、壓カ指示調(diào)節(jié)儀表PIC215后并接壓カ記錄儀表PRCA216；在火焰燒嘴37上設(shè)置火焰檢測(cè)儀表BE220，并與火焰調(diào)節(jié)控制儀表BIC222、火焰報(bào)警儀表BAHL223連接后接入儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219;在蒸汽鍋爐23上設(shè)置壓力檢測(cè)儀表PE227、指示壓カ儀表PI228，并與壓カ檢測(cè)指示調(diào)節(jié)儀表PIC228、壓カ指示報(bào)警儀表PICA231連接后接入儀表PQICA231；在連接蒸汽鍋爐23至泡花堿溶解罐34的蒸汽管線40上連接自力式壓カ控制閥22、氣動(dòng)閥38、壓カ指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240、安全監(jiān)控儀表TSE245、壓カ三通調(diào)節(jié)閥41，在自力式壓カ控制閥22上設(shè)置壓力傳感儀表PT232，在氣動(dòng)閥38上設(shè)置壓カ自控儀表PY233，壓カ指示儀表PI234、溫度指示儀表TI240分別與壓力記錄調(diào)節(jié)儀表PRC238、溫度指示調(diào)節(jié)控制儀表TIC243連接后并接到壓カ指示控制報(bào)警儀表PICA235;接自水源WS的三通閥25輸出管線上連接電磁閥E并在電磁閥E上設(shè)置流量指示儀表FI202、流量自控儀表FY201、流量計(jì)算儀表FY216、流量記錄調(diào)節(jié)儀表FRC216后由三通閥分成兩支路，一支路接流量自控儀表FCV224、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24到蒸汽鍋爐，另ー支路連接指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205、電磁閥E、流量傳感儀表FT203到軟水塔30，在指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC205和流量傳感儀表FT203之間連接流量記錄調(diào)節(jié)功能儀表FRC204，在電磁閥24上設(shè)置指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC225，并通過指示調(diào)節(jié)控制儀表FIC225分別與蒸汽鍋爐23的儀表PQICA231和火焰燒嘴37的儀表連鎖機(jī)構(gòu)PRC219聯(lián)動(dòng)；在軟水塔30上設(shè)置液位傳感儀表LT207，并與液位檢測(cè)儀表LE209·、液位指示報(bào)警LIA208連接；在軟水塔30與泡花堿溶解罐34之間的管線上設(shè)置電磁閥33;在泡花堿溶解罐34上設(shè)置濃度指示儀表DI261、時(shí)間程序指示儀表KI262，并與濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC263、時(shí)間程序指示調(diào)節(jié)儀表KIC264連接后并接濃度指示調(diào)節(jié)報(bào)警儀表DICA260； 針對(duì)噴霧干燥エ段的監(jiān)控儀表包括在過濾裝置35上設(shè)置密度指示儀表DT305，并與時(shí)間程序控制儀表KIC307、濃度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC307連接；調(diào)膜裝置18上設(shè)置分析調(diào)節(jié)儀表AIC312、濃度傳感儀表DT310并連接到濃度指示調(diào)節(jié)儀表DIC311和濃度控制報(bào)警儀表DICA313；噴霧干燥塔19的下部設(shè)置溫度自控制儀表TY324B，并與溫度調(diào)節(jié)儀表TIC326B、溫度記錄儀表TRC327B相連，在噴霧干燥塔19的中上部設(shè)置水分控制器MI315和溫度傳感器TT345，并分別與水份調(diào)節(jié)控制儀表MIC316、溫度控制調(diào)節(jié)儀表TIC346連接后并入溫度記錄調(diào)節(jié)儀表TRC300；在物料混合裝置13上設(shè)置密度指示儀表DI341，并與分析調(diào)節(jié)控制儀表A IC340、密度指示調(diào)節(jié)控制儀表DIC342互相連接；在連接減壓閥21與噴霧干燥塔19的蒸汽管線上設(shè)置流量控制儀表FIC317、氣動(dòng)閥PC、自力式儀表PCV300、安全保護(hù)儀表PSE328、自控制儀表TY324、氣動(dòng)保護(hù)閥20，在氣動(dòng)閥PC上設(shè)置壓力指示儀表PI320、壓カ控制儀表PIC319和壓カ自控儀表PY318，自控制儀表TY324與溫度調(diào)節(jié)控制儀表TIC326A、溫度記錄儀表TRC327 A、溫度控制報(bào)警儀表TICA329互相連接；在連接結(jié)晶爐I至噴霧干燥塔19尾氣管線43上設(shè)置壓力指示儀表PI343、氣動(dòng)閥38、溫度自控儀表TY347，壓カ指示儀表PI343、溫度自控儀表TY347分別與壓力指示調(diào)節(jié)儀表PIC344、溫度調(diào)節(jié)指示儀表TIC348連接后并接控制儀表PICA351、記錄控制儀表PRC318;在噴霧干燥塔19與余熱交換器16之間的管線上設(shè)置保護(hù)氣動(dòng)閥20、溫度儀表TI332、壓カ儀表PICQ335，保護(hù)氣動(dòng)閥20上設(shè)置壓力自控儀表PY339，溫度儀表TI332、壓カ儀表PICQ335分別與溫度控制儀表TIC333連接后接入記錄控制儀表PRC318； 針對(duì)高溫結(jié)晶エ段的監(jiān)控儀表包括在火焰燒嘴37上火焰自控儀表BY421、火焰檢測(cè)檢測(cè)儀表BE422，并分別與火焰報(bào)警開關(guān)儀表BAHL425、火焰指示調(diào)節(jié)儀表BIC424相連；在爐內(nèi)檢測(cè)儀11連接自動(dòng)控制分析儀表AY426、密度指示調(diào)節(jié)儀表DIC430、溫度指示調(diào)節(jié)儀表TIC429、分析指示調(diào)節(jié)儀表AIC427、水份指示調(diào)節(jié)儀表MIC433、溫度自控儀表TCV430和溫度控制報(bào)警儀表TICA431；在氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥31至火焰燒嘴37的氣動(dòng)管線17上設(shè)置氣動(dòng)閥38、減壓閥21、流量指示控制儀表FIC415、保護(hù)氣動(dòng)閥20、截止閥45，在減壓閥21上設(shè)置自力式控制儀表PCV400，在保護(hù)氣動(dòng)閥20上設(shè)置壓力自控儀表PY416、壓カ指示儀表PI417、壓カ指示調(diào)節(jié)儀表PIC418，在截止閥45上設(shè)置壓力傳感儀表PT419、自控儀表PCV420，自控儀表[PCV420]與壓カ指示儀表PI417連接安全控制儀表PSV421后，與溫度控制報(bào)警儀表TICA431、火焰報(bào)警開關(guān)儀表BAHL425接入連鎖控制記錄儀表PRC419·。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層狀結(jié)晶ニ硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，針對(duì)粉碎包裝エ段的監(jiān)控儀表包括在埋刮板機(jī)2、粉碎機(jī)組5、分篩裝置6上設(shè)置粒度檢測(cè)控制儀48。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的層狀結(jié)晶ニ硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，在煤氣制造集輸エ段中，還包括分設(shè)在濕式除塵裝置29兩路進(jìn)水管上的常開電磁閥SI和定時(shí)電磁閥S2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的層狀結(jié)晶ニ硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在干，DCS系統(tǒng)的電源模塊、主控制模塊、通訊總線都按I :1的冗余配置，I/O卡模塊根據(jù)需要設(shè)置冗余的數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)線自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域的一種層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)采用DCS分級(jí)控制系統(tǒng)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立的包括管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和分布于煤氣制造和集輸工段、泡花堿溶解工段、噴霧干燥工段、高溫結(jié)晶工段和粉碎包裝工段的監(jiān)控儀表。本發(fā)明通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工藝階段全過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制和調(diào)優(yōu)的自動(dòng)化，并及時(shí)把測(cè)試所得信息反饋到生產(chǎn)線上，大大提高自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)保化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?。
文檔編號(hào)C01B33/32GK102976346SQ20121025291
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者張琳慶, 蓋志明, 張茂強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東勝通集團(tuán)股份有限公司