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      一種粗氧化鉍除雜方法

      文檔序號:3448378閱讀:503來源:國知局
      專利名稱:一種粗氧化鉍除雜方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種鉍系 列化工產品的生產方法,尤其是涉及一種粗氧化鉍除雜方法。
      背景技術
      氧化鉍是制造鉍鹽,陶瓷著色,防火紙的制造的原料。同時也屬于一種催化劑。生產氧化鉍的原料一般有2種,一種是用粗氧化鉍制得精氧化鉍。另一種是精鉍直接制備氧化鉍,比如2010年I月20日,中國發(fā)明專利申請公開號CN101628735A,所公開的一種鉍系列化工產品的制備方法。該方法對生產原料精鉍要求高,導致生產成本居高不下。而我公司的氧化鉍來自于一種電弧爐沉降室物料,含雜質多。主要表現(xiàn)為含有Pb、Cu、、As、Na、Ag、Fe、N1、Ca、K、S1、Sb等化學雜質,還含有不溶于硝酸的碳類物理雜質。這類氧化鉍行業(yè)上被稱為粗氧化鉍。顯然,該粗氧化鉍不能達到生產氧化鉍原料使用標準。傳統(tǒng)處理模式采用將該粗氧化鉍返還冶煉廠,重新火法還原、除雜、鑄錠精鉍再制得精氧化鉍;還有處理的手段是用采用加酸使其充分溶解的濕法冶煉,過濾物理雜質,通過結晶,或通過萃取分離。以上任一種方法均存在處理成本太高,即要消耗大量化學試劑和排出大量廢水。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目是針對所述存在的問題,提供一種粗氧化鉍除雜方法,同時解決傳統(tǒng)工藝要消耗大量化學試劑和排出大量廢水的問題。使生產成本顯著降低,工藝流程簡短。本發(fā)明的解決方案是一種粗氧化鉍除雜方法,使用的粗氧化鉍原料中含有化學雜質按 PPM 濃度計如下Pb7-12, Cu 25-30,As1. 5-3, Na O. 5-3, Ag 4-7, Fe 100-125,Ni1-3,Ca 500-600, K 1-4, Si 60-70,Sb 3_5,不溶于硝酸的碳類物理雜質小于原料總質量的
      O.52% ;具體工藝步驟如下
      ①稱取粗氧化鉍過篩-60目>95%,對篩上物的粗顆粒經諸如球磨機類研磨設備研磨后再過篩,混勻;
      ②取過篩后的粗氧化秘原料,加入硝酸;以克/克為單位,液固質量比為2-20 I ;硝酸與粗氧化鉍原料質量比1-1. 5 1,反應溫度0-200°C (優(yōu)選85°C ),反應時間l_48h (優(yōu)選4小時)進行化學除雜,控制上清液pHO. 5-1. 5 ;制備得一種含硝酸不溶物的新化合物;使得新化合物中鉍含量的質量百分比大于99%,反應溶液中鉍小于lg/L ;壓濾,分離;含化學雜質液用公知技術加堿沉鉍,鉍渣返回與粗氧化鉍原料混合再化學除雜,或者送常規(guī)的火法冶煉做鉍錠回收;所產生的沉鉍廢液經環(huán)保處理,再排放;
      ③將壓濾的濾餅加入過量的硝酸,溶解完全,控制硝酸與濾餅的質量比為O.5-5 1,溫度0-100°C ;過濾,過濾后的硝酸不溶物送常規(guī)的火法冶煉做還原劑或燃料;酸溶濾液加過量NaOH,得氧化鉍沉淀,經過濾,干燥,得精氧化鉍;
      ④沉鉍母液濃縮回收硝酸鈉。上述粗氧化鉍原料來自于一種電弧爐沉降室物料。
      上述新化合物主要是次硝酸鉍。上述不溶于硝酸的碳類物理雜質以固態(tài)存在。上述酸溶濾液的主要成分是硝酸鉍。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于工藝步驟中打破了常規(guī)利用硝酸去溶解鉍的思路,在粗氧化鉍原料中,有條件地加入硝酸溶解含有Pb、Cu、、As、Na、Ag、Fe、N1、Ca、K、S1、Sb等化學雜質。本發(fā)明突破的技術關鍵是,利用反應條件控制硝酸,讓鉍生成一種不溶水的次硝酸鉍化合物,使得化學雜質變成濾液與鉍分離。本發(fā)明具有積極的經濟效益及社會效益,經濟效益表現(xiàn)在采用本發(fā)明對粗氧化鉍深加工制備精氧化鉍產品,相比火法處理,省略了前驅體制備和鍛燒;化學試劑消耗少, 成本僅為1/2左右,相比其他濕法處理,亦節(jié)省了大量的化學試劑輔料,簡短了工藝流程,成本亦得到了大大的降低;同樣相比CN101628735A工藝亦大大減少廢水、廢氣的排放,同時降低了廢水、廢氣處理成本,環(huán)境更為友好。


      圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
      具體實施例方式下面用具體實施方式
      并結合附圖詳細描述本發(fā)明。實施例1
      一種粗氧化鉍除雜方法,使用的粗氧化鉍原料中含有化學雜質按PPM濃度計如下Pb9,Cu 30,As1. 5,Na 3,Ag 4,F(xiàn)e 100,Ni 3,Ca 500,K 2,Si 70,Sb 5,不溶于硝酸的碳類物理雜質小于原料總質量的O. 52% ;具體工藝步驟如下
      ①稱取粗氧化鉍50g過篩-60目總質量的96%,對篩上物的粗顆粒經諸如球磨機類研磨設備研磨后再過篩,混勻;
      ②取過篩后的粗氧化秘原料,加入硝酸50g;以克/克為單位,液固質量比為2 I ;硝酸與粗氧化鉍原料質量比1: 1,反應溫度85°C,反應時間4小時進行化學除雜,控制上清液pHO. 5 ;制備得一種含硝酸不溶物的新化合物;使得新化合物中鉍含量的質量百分比大于99%,反應溶液中鉍小于lg/L ;壓濾,分離;含化學雜質液用公知技術加堿沉鉍,鉍渣返回與粗氧化鉍原料混合再化學除雜,或者送常規(guī)的火法冶煉做鉍錠回收;所產生的沉鉍廢液經環(huán)保處理,再排放;
      ③將壓濾的濾餅加入過量的硝酸,溶解完全,控制硝酸與濾餅的質量比為1: 1,溫度85°C ;過濾,過濾后的硝酸不溶物送常規(guī)的火法冶煉做還原劑或燃料;酸溶濾液加過量NaOH,得氧化鉍沉淀,經過濾,干燥,得精氧化鉍;
      ④沉鉍母液濃縮回收硝酸鈉。實施例2
      一種粗氧化鉍除雜方法,使用的粗氧化鉍原料中含有化學雜質按PPM濃度計如下Pb7,Cu 28,As 2,Na O. 5,Ag 6,F(xiàn)e 125,Ni 2,Ca 560,K 3,Si 64,Sb 3,不溶于硝酸的碳類物理雜質小于原料總質量的O. 52% ;具體工藝步驟如下
      ①稱取粗氧化鉍50g過篩-60目總質量的98%,對篩上物的粗顆粒經諸如球磨機類研磨設備研磨后再過篩,混勻;
      ②取過篩后的粗氧化秘原料,加入硝酸75g;以克/克為單位,液固質量比為20 I ;硝酸與粗氧化鉍原料質量比1.5 1,反應溫度0°C,反應時間48小時進行化學除雜,控制上清液PHl ;制備得一種含硝酸不溶物的新化合物;使得新化合物中鉍含量的質量百分比大于99%,反應溶液中鉍小于lg/L ;壓濾,分離;含化學雜質液用公知技術加堿沉鉍,鉍渣返回與粗氧化鉍原料混合再化學除雜,或者送常規(guī)的火法冶煉做鉍錠回收;所產生的沉鉍廢液經環(huán)保處理,再排放;
      ③將壓濾的濾餅加入過量的硝酸,溶解完全,控制硝酸與濾餅的質量比為5 1,溫度500C ;過濾,過濾,過濾后的硝酸不溶物送常規(guī)的火法冶煉做還原劑或燃料;酸溶濾液加過量NaOH,得氧化鉍沉淀,經過濾,干燥,得精氧化鉍;
      ④沉鉍母液濃縮回收硝酸鈉。實施例3
      一種粗氧化鉍除雜方法,使用的粗氧化鉍原料中含有化學雜質按PPM濃度計如下Pb10,Cu 25,As 3,Na 3,Ag 7,F(xiàn)e 110,Ni 3,Ca 540,K I, Si 60,Sb 4,不溶于硝酸的碳類物理雜質小于原料總質量的O. 52% ;具體工藝步驟如下
      ①稱取粗氧化鉍50g過篩-60目占總質量的95%,對篩上物的粗顆粒經諸如球磨機類研磨設備研磨后再過篩,混勻;
      ②取過篩后的粗氧化秘原料,加入硝酸60g;以克/克為單位,液固質量比為4 I ;硝酸與粗氧化鉍原料質量比1. 2 1,反應溫度200°C,反應時間I小時進行化學除雜,控制上清液pHl. 5 ;制備得一種含硝酸不溶物的新化合物;使得新化合物中鉍含量的質量百分比大于99%,反應溶液中鉍小于lg/L ;壓濾,分離;含化學雜質液用公知技術加堿沉鉍,鉍渣返回與粗氧化鉍原料混合再化學除雜,或者送常規(guī)的火法冶煉做鉍錠回收;所產生的沉鉍廢液經環(huán)保處理,再排放;
      ③將壓濾的濾餅加入過量的硝酸,溶解完全,控制硝酸與濾餅的質量比為O.5 1,溫度100°C;過濾,過濾,過濾后的硝酸不溶物送常規(guī)的火法冶煉做還原劑或燃料;酸溶濾液加過量NaOH,得氧化鉍沉淀,經過濾,干燥,得精氧化鉍;
      ④沉鉍母液濃縮回收硝酸鈉。實施例4
      一種粗氧化鉍除雜方法,使用的粗氧化鉍原料中含有化學雜質按PPM濃度計如下Pb12,Cu 26,As 2,Na O. 5, Ag 5,F(xiàn)e 117,Ni I, Ca 600,K 4,Si 65,Sb 4,不溶于硝酸的碳類物理雜質小于原料總質量的O. 52% ;具體工藝步驟如下
      ①稱取粗氧化鉍50g過篩-60目總質量的97%,對篩上物的粗顆粒經諸如球磨機類研磨設備研磨后再過篩,混勻;
      ②取過篩后的粗氧化秘原料,加入硝酸75g;以克/克為單位,液固質量比為10 I ;硝酸與粗氧化鉍原料質量比1. 5 1,反應溫度100°C,反應時間24小時進行化學除雜,控制上清液pHl. 5 ;制備得一種含硝酸不溶物的新化合物;使得新化合物中鉍含量的質量百分比大于99%,反應溶液中鉍小于lg/L ;壓濾,分離;含化學雜質液用公知技術加堿沉鉍,鉍渣返回與粗氧化鉍原料混合再化學除雜,或者送常規(guī)的火法冶煉做鉍錠回收;所產生的沉鉍廢液經環(huán)保處理,再排放;③將壓濾的濾餅加入過量的硝酸,溶解完全,控制硝酸與濾餅的質量比為4 1,溫度(TC ;過濾,過濾,過濾后的硝酸不溶物送常規(guī)的火法冶煉做還原劑或燃 料;酸溶濾液加過量NaOH,得氧化鉍沉淀,經過濾,干燥,得精氧化鉍;
      ④沉鉍母液濃縮回收硝酸鈉。
      權利要求
      1.一種粗氧化鉍除雜方法,使用的粗氧化鉍原料中含有化學雜質按PPM濃度計如下Pb7-12, Cu 25-30,As1. 5-3, Na 0.5-3,Ag 4-7,F(xiàn)e 100-125,Ni 1-3,Ca 500-600,K 1-4,Si 60-70,Sb 3-5,不溶于硝酸的碳類物理雜質小于原料總質量的0.52%;其特征在于具體工藝步驟如下 ①稱取粗氧化鉍過篩-60目>95%,對篩上物的粗顆粒經諸如球磨機類研磨設備研磨后再過篩,混勻; ②取過篩后的粗氧化秘原料,加入硝酸;以克/克為單位,液固質量比為2-20 I ;硝酸與粗氧化鉍原料質量比1-1. 5 1,反應溫度0-200°C (優(yōu)選85°C ),反應時間l_48h (優(yōu)選4小時)進行化學除雜,控制上清液pHO. 5-1. 5 ;制備得一種含硝酸不溶物的新化合物;使得新化合物中鉍含量的質量百分比大于99%,反應溶液中鉍小于lg/L ;壓濾,分離;含化學雜質液用公知技術加堿沉鉍,鉍渣返回與粗氧化鉍原料混合再化學除雜,或者送常規(guī)的火法冶煉做鉍錠回收;所產生的沉鉍廢液經環(huán)保處理,再排放; ③將壓濾的濾餅加入過量的硝酸,溶解完全,控制硝酸與濾餅的質量比為0.5-5 1,溫度0-100°C ;過濾,過濾后的硝酸不溶物送常規(guī)的火法冶煉做還原劑或燃料;酸溶濾液加過量NaOH,得氧化鉍沉淀,經過濾,干燥,得精氧化鉍; ④沉鉍母液濃縮回收硝酸鈉。
      2.根據權利要求1所述的一種粗氧化鉍除雜方法,其特征還在于所述的粗氧化鉍原料來自于一種電弧爐沉降室物料。
      3.根據權利要求1所述的一種粗氧化鉍除雜方法,其特征還在于所述的新化合物主要是次硝酸鉍。
      4.根據權利要求1所述的一種粗氧化鉍除雜方法,其特征還在于所述的不溶于硝酸的碳類物理雜質以固態(tài)存在。
      5.根據權利要求1所述的一種粗氧化鉍除雜方法,其特征還在于所述的酸溶濾液的主要成分是硝酸鉍。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種粗氧化鉍除雜方法。采用先加入硝酸除化學雜質,制備得一種含硝酸不溶物的新化合物,再除去硝酸不溶物。采用本發(fā)明對粗氧化鉍提深加工制備精氧化鉍產品,相比火法處理,省略了前驅體制備和鍛燒;化學試劑消耗少,成本僅為1/2左右,相比其他濕法處理,亦節(jié)省了大量的化學試劑輔料,簡短了工藝流程,成本亦得到了大大的降低;同時降低了廢水、廢氣處理成本,環(huán)境更為友好。
      文檔編號C01G29/00GK103011284SQ201210577128
      公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
      發(fā)明者盧偉紅, 曹永燃, 王志雄, 肖輝, 吳祖祥 申請人:湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司
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