專利名稱：三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
已有三氯氧磷生產(chǎn)工藝大多為間歇、釜式工藝，對應(yīng)反應(yīng)器基本都是搪瓷反應(yīng)釜，主、副釜切換串聯(lián)運(yùn)行，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力小、單位生產(chǎn)能力投資高、物耗和能耗高、勞動強(qiáng)度高、占地面積多，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不易實(shí)現(xiàn)自動控制；還有部分三氯氧磷生產(chǎn)工藝為釜式階梯式連續(xù)工藝或塔式連續(xù)工藝，對應(yīng)反應(yīng)器是搪瓷反應(yīng)釜或搪瓷空塔、石墨 換熱器等，據(jù)申請人所知，尚未有使用石墨塔的，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、單位生產(chǎn)能力投資、物耗和能耗、勞動強(qiáng)度等方面較間歇法有較大改善，但技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平與本發(fā)明有較大差距。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是由頂部塔節(jié)、底部塔節(jié)和多個(gè)中間塔節(jié)相互連接組成；頂部塔節(jié)包括上筒體，上筒體頂部設(shè)置上封頭，上筒體上設(shè)置進(jìn)液口、排氣口、回流口、防爆膜口，進(jìn)液口內(nèi)側(cè)筒體內(nèi)設(shè)置進(jìn)液擋板；每一中間塔節(jié)包括中間筒體，中間筒體底部設(shè)置塔盤，塔盤上裝鋸齒形液體溢流分布器，塔盤上設(shè)置液體溢流降液管裝置，塔盤開有若干豎通孔，每一豎孔上膠接一根上端封閉、側(cè)面開孔的石墨管分布器；底部塔節(jié)包括下筒體，下筒體底部設(shè)有下封頭，下筒體上設(shè)有進(jìn)氣口、出液口、溢流液封流槽、防爆膜口。液體溢流降液管裝置包括降液管和罩在降液管外側(cè)的導(dǎo)流保護(hù)管，降液管頂部高度為溢流堰高度，亦即塔節(jié)持液高度，降液管底部伸入下一節(jié)塔節(jié)中，且離下一節(jié)塔節(jié)的塔盤50-100_，降液管外側(cè)的導(dǎo)流保護(hù)管底部開有若干門形豁口，導(dǎo)流保護(hù)管底部與塔盤連接，導(dǎo)流保護(hù)管頂部高出降液管。塔盤通過外側(cè)斜面與下部內(nèi)側(cè)的凸臺斜面膠接。每一中間塔節(jié)的中間筒體壁中有若干軸向圓孔，這些圓孔在每一塔節(jié)中間筒體上下兩端分別與各自的匯流通道相連，匯流通道上裝石墨接管，形成塔壁換熱器。每一中間塔節(jié)的中間筒體高度為500_800mm。中間塔節(jié)中各節(jié)液體溢流降液管和鋸齒形液體溢流分布器位置錯(cuò)開180度，最下一節(jié)中間塔節(jié)的液體溢流降液管對準(zhǔn)底部塔節(jié)中設(shè)置的溢流液封流槽。塔頂進(jìn)液擋板與中間塔節(jié)中最上一節(jié)的鋸齒形液體溢流分布器位于同一側(cè)。頂部塔節(jié)的上筒體上設(shè)有測溫口、測壓口；中間塔節(jié)的中間筒體上設(shè)有測溫口、排凈口 ；底部塔節(jié)的下筒體上設(shè)有測溫口、測壓口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，提高了三氯氧磷單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、降低投資、減少三氯化磷和氧氣的消耗、縮短反應(yīng)時(shí)間、降低能耗、減輕工人勞動強(qiáng)度，解決腐蝕問題，實(shí)現(xiàn)全自動控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高本質(zhì)安全可靠性，從而提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型較采用間歇、釜式工藝的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可以提高十?dāng)?shù)倍，相應(yīng)的單位生產(chǎn)能力投資、物耗和能耗、勞動強(qiáng)度、占地面積等方面大幅度下降，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，能實(shí)現(xiàn)全自動控制，單噸生產(chǎn)成本可以下降一百多元到數(shù)百元；較采用釜式階梯式連續(xù)工藝或空塔式連續(xù)工藝的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可以提高數(shù)倍，對應(yīng)單條生產(chǎn)線單位生產(chǎn)能力投資、物耗和能耗、勞動強(qiáng)度也有較大改善，產(chǎn)品質(zhì)量和自控水平得到提高，單噸生產(chǎn)成本可以下降百元以上。同時(shí)提高了生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全可靠度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視剖面圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，由頂部塔節(jié)、底部塔節(jié)和多個(gè)中間塔節(jié)相互連接組成；頂部塔節(jié)包括上筒體3，上筒體頂部設(shè)置上封頭5，上筒體上設(shè)置進(jìn)液口 I、排氣口 6、回流口 9、防爆膜口 4、測溫口 8、測壓口 7，進(jìn)液口內(nèi)側(cè)筒體內(nèi)設(shè)置進(jìn)液擋板
2;每一中間塔節(jié)包括中間筒體11，中間筒體底部設(shè)置塔盤18，塔盤上裝鋸齒形液體溢流分布器12，塔盤上設(shè)置液體溢流降液管裝置，塔盤開有若干豎通孔，每一豎孔上膠接一根上端封閉、側(cè)面開孔的石墨管分布器17，中間筒體上設(shè)有測溫口 8、排凈口 16a、16b ;液體溢流降液管裝置包括降液管14和罩在降液管外側(cè)的導(dǎo)流保護(hù)管，降液管頂部高度為溢流堰高度，亦即塔節(jié)持液高度，降液管底部伸入下一節(jié)塔節(jié)中，且離下一節(jié)塔節(jié)的塔盤50-100mm,降液管外側(cè)的導(dǎo)流保護(hù)管底部開有若干門形豁口，導(dǎo)流保護(hù)管底部與塔盤連接，導(dǎo)流保護(hù)管頂部高出降液管50_左右。塔盤通過外側(cè)斜面與下部內(nèi)側(cè)的凸臺斜面膠接。每一中間塔節(jié)的中間筒體壁中有若干軸向圓孔13，這些圓孔在每一塔節(jié)中間筒體上下兩端分別與各自的匯流通道10a、10b相連，匯流通道上裝石墨接管15a、15b，形成塔壁換熱器。每一中間塔節(jié)的中間筒體高度為500-800mm。中間塔節(jié)中各節(jié)液體溢流降液管和鋸齒形液體溢流分布器位置錯(cuò)開180度，最下一節(jié)中間塔節(jié)的液體溢流降液管對準(zhǔn)底部塔節(jié)中設(shè)置的溢流液封流槽21。底部塔節(jié)包括下筒體20，下筒體底部設(shè)有下封頭23，下筒體上設(shè)有進(jìn)氣口 19、出液口 22、溢流液封流槽21、防爆膜口 4b、測溫口 8b、測壓口 7b。塔頂進(jìn)液擋板與中間塔節(jié)中最上一節(jié)的鋸齒形液體溢流分布器位于同一側(cè)。三氯化磷藉無泄漏泵從貯槽連續(xù)送入塔式石墨反應(yīng)器最上一節(jié)塔盤，從該塔盤通過鋸齒形溢流分布器和溢流降液管逐級向下自流入下一塔盤，與從塔底通入的氧氣在每ー塔盤上進(jìn)行接觸氧化反應(yīng)，至塔底，三氯化磷絕大部分轉(zhuǎn)化為三氯氧磷，自流或用泵輸送至三氯氧磷貯槽貯存或精餾塔精餾生產(chǎn)高純?nèi)妊趿住Ｑ鯕庥谒走B續(xù)通入石墨反應(yīng)器，從每ー塊塔盤的氣體分布器逐級分散與三氯化磷 反應(yīng)，至塔頂，氧氣可以絕大部分被三氯化磷吸收，微量尾氣經(jīng)冷凝器冷凝回收帶出的三氯化磷回塔，最后的尾氣經(jīng)水洗滌后達(dá)標(biāo)排放。通過調(diào)節(jié)進(jìn)每節(jié)塔壁冷卻器的冷卻水量控制各級塔盤上反應(yīng)溫度在60-70°C。為了提高反應(yīng)效率，可將三氯化磷預(yù)熱至不超過70°C進(jìn)塔。
權(quán)利要求1.一種三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是由頂部塔節(jié)、底部塔節(jié)和多個(gè)中間塔節(jié)相互連接組成；頂部塔節(jié)包括上筒體，上筒體頂部設(shè)置上封頭，上筒體上設(shè)置進(jìn)液口、排氣口、回流口、防爆膜口，進(jìn)液口內(nèi)側(cè)筒體內(nèi)設(shè)置進(jìn)液擋板；每一中間塔節(jié)包括中間筒體，中間筒體底部設(shè)置塔盤，塔盤上裝鋸齒形液體溢流分布器，塔盤上設(shè)置液體溢流降液管裝置，塔盤開有若干豎通孔，每一豎孔上膠接一根上端封閉、側(cè)面開孔的石墨管分布器；底部塔節(jié)包括下筒體，下筒體底部設(shè)有下封頭，下筒體上設(shè)有進(jìn)氣口、出液口、溢流液封流槽、防爆膜口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是液體溢流降液管裝置包括降液管和罩在降液管外側(cè)的導(dǎo)流保護(hù)管，降液管頂部高度為溢流堰高度，亦即塔節(jié)持液高度，降液管底部伸入下一節(jié)塔節(jié)中，且離下一節(jié)塔節(jié)的塔盤50-100mm,降液管外側(cè)的導(dǎo)流保護(hù)管底部開有若干門形豁口，導(dǎo)流保護(hù)管底部與塔盤連接，導(dǎo)流保護(hù)管頂部聞出降液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是塔盤通過外側(cè)斜面與下部內(nèi)側(cè)的凸臺斜面膠接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是每一中間塔節(jié)的中間筒體壁中有若干軸向圓孔，這些圓孔在每一塔節(jié)中間筒體上下兩端分別與各自的匯流通道相連，匯流通道上裝石墨接管，形成塔壁換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是每一中間塔節(jié)的中間筒體高度為500-800_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是中間塔節(jié)中各節(jié)液體溢流降液管和鋸齒形液體溢流分布器位置錯(cuò)開180度，最下一節(jié)中間塔節(jié)的液體溢流降液管對準(zhǔn)底部塔節(jié)中設(shè)置的溢流液封流槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是塔頂進(jìn)液擋板與中間塔節(jié)中最上一節(jié)的鋸齒形液體溢流分布器位于同一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，其特征是頂部塔節(jié)的上筒體上設(shè)有測溫口、測壓口 ；中間塔節(jié)的中間筒體上設(shè)有測溫口、排凈口 ；底部塔節(jié)的下筒體上設(shè)有測溫口、測壓口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三氯氧磷連續(xù)化生產(chǎn)用塔式石墨反應(yīng)器，由頂部塔節(jié)、底部塔節(jié)和多個(gè)中間塔節(jié)相互連接組成；頂部塔節(jié)包括上筒體，上筒體頂部設(shè)置上封頭，上筒體上設(shè)置進(jìn)液口、排氣口、回流口、防爆膜口，進(jìn)液口內(nèi)側(cè)筒體內(nèi)設(shè)置進(jìn)液擋板；每一中間塔節(jié)包括中間筒體，中間筒體底部設(shè)置塔盤，塔盤上裝鋸齒形液體溢流分布器，塔盤上設(shè)置液體溢流降液管裝置，塔盤開有若干豎通孔，每一豎孔上膠接一根上端封閉、側(cè)面開孔的石墨管分布器；底部塔節(jié)包括下筒體，下筒體底部設(shè)有下封頭，下筒體上設(shè)有進(jìn)氣口、出液口、溢流液封流槽、防爆膜口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作性能好。
文檔編號C01B25/10GK202625857SQ201220242748
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者朱大春 申請人:朱大春