專(zhuān)利名稱(chēng)：一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置 的乳化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]溶有空氣的水減壓后所釋出的微小氣泡被廣泛而成功地應(yīng)用于水質(zhì)處理及其他 方面。氣泡越小，在水中滯留的時(shí)間越久，發(fā)生的作用越大。目前，水產(chǎn)養(yǎng)殖過(guò)程中，增加水 中溶氧的方式是爆氣，傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的氣泡較大(厘米級(jí)、毫米級(jí))此種氣泡在水中停留時(shí) 間短暫，瞬間浮出水面破裂，溶氧效果較差。[0003]有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種乳化裝置，以獲得直徑較小且密度較高的氣泡，是業(yè)內(nèi)人 士亟需解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，氣泡的直徑較大、低氧氣濃度、低控制度等缺陷，本實(shí)用新型提 供了 一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置。[0005]根據(jù)本實(shí)用新型，提出了一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其 中，包括[0006]水源；[0007]進(jìn)水管路，連接于所述水源；[0008]進(jìn)氣管路，連通于所述進(jìn)水管路；[0009]乳化管路，連通于所述進(jìn)水管路，所述乳化管路包括[0010]環(huán)管，具有兩相互平行的橫管及兩相互平行的豎管，所述橫管與所述豎管相互連 通形成回路；[0011]連接管路，平行于所述橫管且連通于兩所述豎管之間，所述連接管路內(nèi)設(shè)置有隔 板，所述隔板具有若干狹縫；以及[0012]四個(gè)閥門(mén)，每一所述豎管上分別設(shè)置有兩所述閥門(mén)，兩兩所述閥門(mén)分別位于所述 連接管路的兩側(cè)，并且每一所述閥門(mén)分別與所述連接管路之間具有一間距；[0013]排出管路，所述乳化管路連通所述進(jìn)水管路與所述排出管路；[0014]混合增壓泵，設(shè)置于所述進(jìn)水管路上；[0015]制氧裝置，連通于所述進(jìn)氣管路并用來(lái)提供氧氣；[0016]感應(yīng)器，設(shè)置于所述進(jìn)水管路上，所述感應(yīng)器用來(lái)感測(cè)所述進(jìn)水管路內(nèi)的水流；以 及[0017]控制裝置，連接于所述感應(yīng)器。[0018]優(yōu)選地，更包括第一調(diào)節(jié)器，設(shè)置于所述水源與所述進(jìn)氣管路之間的所述進(jìn)水管 路上。[0019]優(yōu)選地，更包括第二調(diào)節(jié)器，設(shè)置于所述進(jìn)氣管路上。[0020]優(yōu)選地，所述乳化管路更包括第一壓力表，設(shè)置于所述隔板與所述進(jìn)水管路之間 的所述連接管路上。[0021]優(yōu)選地，所述閥門(mén)為電磁控制閥。[0022]優(yōu)選地，在兩所述豎管之間連通有兩所述連接管路，兩所述連接管路相互平行，各 所述連接管路內(nèi)均設(shè)置有所述隔板，并且四個(gè)所述閥門(mén)包圍住兩所述連接管路。[0023]優(yōu)選地，所述乳化管路更包括第二壓力表，與所述第一壓力表分別設(shè)置于所述隔 板與所述進(jìn)水管路之間的所述連接管路上。[0024]優(yōu)選地，所述隔板上的所述狹縫的寬度小于O. 3mm。[0025]優(yōu)選地，更包括一過(guò)濾器，設(shè)置于所述水源與所述進(jìn)氣管路之間的所述進(jìn)水管路 上。[0026]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在乳化管路內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上具有狹縫，利用隔板上 的狹縫使氣體和液體化合物發(fā)生布朗運(yùn)動(dòng)以發(fā)生乳化，從而可以產(chǎn)生密度較大、直徑較小 的高氧氣濃度氣泡，利用這些氣泡能加強(qiáng)除污的效果。另外，通過(guò)感應(yīng)器與控制裝置的配 合，可以及時(shí)對(duì)乳化裝置進(jìn)行維修。


[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0028]圖1示出了依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置 的乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖2示出了圖1中的隔板的剖面示意圖。[0030]圖3示出了依據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝 置的乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]圖1示出了依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置 的乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1，包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置I包括 水源(未繪示)、進(jìn)水管路110、進(jìn)氣管路120、混合增壓泵130、乳化管路、排出管路150、制氧 裝置170、感應(yīng)器180及控制裝置(未繪示)。其中，進(jìn)水管路110的一端連通于水源，在進(jìn)水 管路110的進(jìn)水口 111處還可以設(shè)置一過(guò)濾器(未繪示)，用來(lái)過(guò)濾水源進(jìn)入進(jìn)水管路110 的水，防止堵塞后面的乳化管路。進(jìn)氣管路120的一端連通于制氧裝置170，另一端則連通 于進(jìn)水管路110。本實(shí)施例中，在進(jìn)水口 111與進(jìn)氣管路120之間的進(jìn)水管路110上還設(shè) 置有第一調(diào)節(jié)器112，第一調(diào)節(jié)器112用來(lái)調(diào)節(jié)從水源處提供至進(jìn)水管路110的水的流量。另外，在進(jìn)氣管路120上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)器121，第二調(diào)節(jié)器121用來(lái)調(diào)整氧氣進(jìn)入進(jìn)氣管 路120的流量?；旌显鰤罕?30設(shè)置于進(jìn)氣管路120與乳化管路之間的進(jìn)水管路110上， 混合增壓泵130用來(lái)增加壓力，使水進(jìn)入其內(nèi)，同時(shí)吸進(jìn)空氣以形成飽和氣液混合物。[0033]繼續(xù)參照?qǐng)D1，乳化管路連通于進(jìn)水管路120與排出管路150之間，乳化管路包括 環(huán)管、連接管路141及四個(gè)閥門(mén)142a、142b、142c及142d。其中，環(huán)管將進(jìn)水管路120與排出 管路150相連通，并且環(huán)管具有兩相互平行的橫管143、144及兩相互平行的豎管145、146， 橫管143、144分別與豎管145、146相連通形成回路。連接管路141則平行于兩橫管143、 144，并且連通于兩豎管145、146之間，在連接管路141的內(nèi)部設(shè)置有隔板160。四個(gè)閥門(mén) 142a、142b、142c及142d為電磁控制閥，它們均設(shè)置于兩豎管145、146上，其中，閥門(mén)142a、 142b位于豎管145上并且分別位于連接管路141的兩側(cè)，閥門(mén)142c、142d則位于豎管146 上并且也分別位于連接管路141的兩側(cè)，另外，閥門(mén)142a、142b、142c及142d與連接管路 141之間分別相距一間距，閥門(mén)142a與142d的開(kāi)閉狀態(tài)始終保持一致，閥門(mén)142b與142c 的開(kāi)閉狀態(tài)始終保持一致，并且當(dāng)閥門(mén)142a與142d開(kāi)啟時(shí)，閥門(mén)142b與142c關(guān)閉或者當(dāng) 閥門(mén)142a與142d關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)142b與142c開(kāi)啟。本實(shí)施例中，乳化管路更包括第一壓力 表147，設(shè)置于隔板160與豎管145之間的連接管路141上，第一壓力表147用來(lái)測(cè)量隔板 160與豎管145之間的連接管路141上的壓力。[0034]制氧裝置170與進(jìn)氣管路120相連通，用來(lái)提供氧氣。本實(shí)施例中，制氧裝置170 為分子篩制氧機(jī)，另外還可以包括一增能裝置，增能裝置用來(lái)增加能量后使氧氣轉(zhuǎn)換為臭 氧，以增加氧的濃度和氧化強(qiáng)度。感應(yīng)器180設(shè)置于進(jìn)氣管路120與混合增壓泵130之間 的進(jìn)水管路110上，感應(yīng)器180可以感測(cè)進(jìn)水管路110內(nèi)的水流的流動(dòng)情況，感應(yīng)器180內(nèi) 部可以設(shè)置一彈簧片，當(dāng)有水流流過(guò)時(shí)，會(huì)使彈簧片發(fā)生晃動(dòng)?？刂蒲b置與感應(yīng)器180相連 接，用來(lái)根據(jù)感應(yīng)器180的信息控制整個(gè)乳化裝置I的運(yùn)行，另外，控制裝置還與第一壓力 表147相連接，根據(jù)第一壓力表147測(cè)得的壓力以控制四個(gè)閥門(mén)142a、142b、142c及142d 的開(kāi)閉。[0035]本實(shí)施例中，包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置I的工作原理為水源 提供水，水從進(jìn)水口 111進(jìn)入至進(jìn)水管路110內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的過(guò)濾。制氧裝置170將 制造的氧氣通入進(jìn)氣管路120內(nèi)并流通至進(jìn)水管路110內(nèi)，使氧濃度增大，以提升后面的乳 化和氧化效果。高濃度氧氣進(jìn)入進(jìn)氣管路120內(nèi)并流通至進(jìn)水管路110內(nèi)，然后在混合增 壓泵130的作用下，進(jìn)水管路110內(nèi)的水進(jìn)入混合增壓泵130內(nèi)，并且混合增壓泵130會(huì)同 時(shí)吸進(jìn)高濃度氧氣以形成高壓飽和氣液混合物。在此過(guò)程中，可以通過(guò)第一調(diào)節(jié)器112調(diào) 節(jié)進(jìn)入混合增壓泵130內(nèi)的水流量，第二調(diào)節(jié)器121調(diào)節(jié)進(jìn)入混合增壓泵130內(nèi)的氧氣流 量。此時(shí)，閥門(mén)142a與142d開(kāi)啟而閥門(mén)142b與142c關(guān)閉，由于閥門(mén)142a開(kāi)啟而閥門(mén)142c 關(guān)閉，所以經(jīng)過(guò)混合增壓泵130混合增壓的氣液混合物首先進(jìn)入橫管143流通至豎管145， 由于閥門(mén)142b關(guān)閉而閥門(mén)142d開(kāi)啟，所以氣液混合物接著進(jìn)入連接管路141的第一部分 141a，然后氣液混合物會(huì)碰撞到連接管路141內(nèi)的隔板160發(fā)生布朗運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生氣穴作 用，產(chǎn)生氣穴作用的氣液混合物會(huì)發(fā)生乳化而形成納米氣泡，產(chǎn)生的納米氣泡會(huì)透過(guò)隔板 160上的狹縫161進(jìn)入連接管路141的第二部分141b，然后納米氣泡流通至豎管146進(jìn)入 橫管144，從橫管144出來(lái)的納米氣泡最終通過(guò)排出管路150排出。如果感應(yīng)器180內(nèi)的彈 簧片感測(cè)到進(jìn)水管路110內(nèi)的水流異常，則發(fā)出信息至控制裝置，控制裝置會(huì)斷開(kāi)整個(gè)包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置I的運(yùn)行，因此可以檢查包含制氧裝置、感應(yīng)器 及控制裝置的乳化裝置I以及時(shí)對(duì)其做出維護(hù)。[0036]在上述過(guò)程中，由于水流穿過(guò)隔板160的狹縫161時(shí)會(huì)將部分雜質(zhì)纏繞于隔板160 上，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?47測(cè)得的壓力值過(guò)大時(shí)，則表示隔板160上纏繞著過(guò)多的雜質(zhì)，此時(shí)控 制裝置可以控制閥門(mén)142a與142d關(guān)閉并控制閥門(mén)142b與142c開(kāi)啟。因此，從進(jìn)水管路 110進(jìn)入至乳化管路的氣液混合物會(huì)從反方向通過(guò)隔板160，因此會(huì)將纏繞于隔板160上的 雜質(zhì)帶走并最后進(jìn)入排出管路150而排出。當(dāng)然，還可以先開(kāi)啟閥門(mén)142b與142c關(guān)閉閥 門(mén)142a與142d，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?47測(cè)得的壓力值較大時(shí)，控制裝置再控制閥門(mén)142b與142c 關(guān)閉與142a與142d開(kāi)啟。依此方式不僅能夠獲得直徑較小、密度較大的納米氣泡，以增加 對(duì)污水的凈化強(qiáng)度，還可以延長(zhǎng)隔板160的壽命。[0037]圖2示出了圖1中的隔板的剖面示意圖。參照?qǐng)D2，隔板160可以由金屬材料制 成，例如金屬銅，本實(shí)施例中，隔板160通過(guò)焊接的方式固定于乳化管路內(nèi)側(cè)壁上，另外，在 隔板160上設(shè)置有若干個(gè)相互平行的狹縫161，狹縫161平行于水流方向設(shè)置，狹縫161使 在隔板160前后的乳化管路相互連通。為了保證隔板160具有較高比例的氣穴發(fā)生區(qū)，隔 板160上每一狹縫161的寬度w適宜設(shè)置在O. 3mm以下，例如O. 2mm。[0038]圖3示出了依據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝 置的乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的 乳化裝置2與圖1中所示的實(shí)施例中乳化裝置I不同的僅僅是，在兩豎管145、146之間還 連通有一連接管路241，連接管路241內(nèi)也設(shè)置有隔板160，兩連接管路141、241相互平行， 并且四閥門(mén)142a、142b、142c、142d將兩連接管路141、241包圍住。另外，在隔板160與豎 管145之間的連接管路241上，設(shè)置了第二壓力表242，第二壓力表242用來(lái)測(cè)量連接管路 241內(nèi)的隔板160與豎管145之間的連接管路241上的壓力。當(dāng)閥門(mén)142a與142d開(kāi)啟而 閥門(mén)142b與142c關(guān)閉時(shí)，依次進(jìn)入橫管143、豎管145的氣液混合物，不僅可以進(jìn)入連接 管路141的第一部分141a，然后透過(guò)隔板160的狹縫161進(jìn)入連接管路141的第二部分 141b，還可以進(jìn)入連接管路241的第一部分241a，然后透過(guò)隔板160的狹縫161進(jìn)入連接 管路241的第二部分241b。同樣當(dāng)?shù)诙毫Ρ?42測(cè)得的壓力值較大時(shí)，控制裝置則控制 閥門(mén)142a與142d關(guān)閉而控制閥門(mén)142b與142c開(kāi)啟以使產(chǎn)生的納米氣泡反向流動(dòng)沖走附 著于連接管路241內(nèi)隔板160上的雜質(zhì)。[0039]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在乳化管路內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上具有狹縫，利用隔板上 的狹縫使氣體和液體化合物發(fā)生布朗運(yùn)動(dòng)以發(fā)生乳化，從而可以產(chǎn)生密度較大、直徑較小 的氣泡，利用這些氣泡能加強(qiáng)除污的效果。另外，通過(guò)感應(yīng)器與控制裝置的配合，可以及時(shí) 對(duì)乳化裝置進(jìn)行維修。[0040]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì) 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，包括 水源； 進(jìn)水管路，連接于所述水源； 進(jìn)氣管路，連通于所述進(jìn)水管路； 乳化管路，連通于所述進(jìn)水管路，所述乳化管路包括 環(huán)管，具有兩相互平行的橫管及兩相互平行的豎管，所述橫管與所述豎管相互連通形成回路； 連接管路，平行于所述橫管且連通于兩所述豎管之間，所述連接管路內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板具有若干狹縫；以及 四個(gè)閥門(mén)，每一所述豎管上分別設(shè)置有兩所述閥門(mén)，兩兩所述閥門(mén)分別位于所述連接管路的兩側(cè)，并且每一所述閥門(mén)分別與所述連接管路之間具有一間距； 排出管路，所述乳化管路連通所述進(jìn)水管路與所述排出管路； 混合增壓泵，設(shè)置于所述進(jìn)水管路上； 制氧裝置，連通于所述進(jìn)氣管路并用來(lái)提供氧氣； 感應(yīng)器，設(shè)置于所述進(jìn)水管路上，所述感應(yīng)器用來(lái)感測(cè)所述進(jìn)水管路內(nèi)的水流；以及 控制裝置，連接于所述感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，更包括第一調(diào)節(jié)器，設(shè)置于所述水源與所述進(jìn)氣管路之間的所述進(jìn)水管路上。
3.如權(quán)利要求1所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，更包括第二調(diào)節(jié)器，設(shè)置于所述進(jìn)氣管路上。
4.如權(quán)利要求1所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，所述乳化管路更包括第一壓力表，設(shè)置于所述隔板與所述進(jìn)水管路之間的所述連接管路上。
5.如權(quán)利要求1所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，所述閥門(mén)為電磁控制閥。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，在兩所述豎管之間連通有兩所述連接管路，兩所述連接管路相互平行，各所述連接管路內(nèi)均設(shè)置有所述隔板，并且四個(gè)所述閥門(mén)包圍住兩所述連接管路。
7.如權(quán)利要求6所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，所述乳化管路更包括第二壓力表，與所述第一壓力表分別設(shè)置于所述隔板與所述進(jìn)水管路之間的所述連接管路上。
8.如權(quán)利要求7所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，所述隔板上的所述狹縫的寬度小于O. 3_。
9.如權(quán)利要求8所述的包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，其特征在于，更包括一過(guò)濾器，設(shè)置于所述水源與所述進(jìn)氣管路之間的所述進(jìn)水管路上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種包含制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置的乳化裝置，包括水源、進(jìn)水管路、進(jìn)氣管路、乳化管路、排出管路、混合增壓泵、制氧裝置、感應(yīng)器及控制裝置。進(jìn)水管路連接于水源。進(jìn)氣管路連通進(jìn)水管路。乳化管路連通進(jìn)水管路，包括環(huán)管、連接管路及四閥門(mén)。環(huán)管具有兩相互平行的橫管及兩相互平行的豎管，橫管與豎管相互連通形成回路。連接管路平行于橫管且連通于兩豎管之間且內(nèi)部設(shè)置隔板，隔板有若干狹縫。各豎管上分別設(shè)置有兩閥門(mén)，兩閥門(mén)位于連接管路兩側(cè)，各閥門(mén)與連接管路相距間距?；旌显鰤罕迷O(shè)置于進(jìn)水管路上。感應(yīng)器設(shè)置于進(jìn)水管路感測(cè)進(jìn)水管路內(nèi)的水流?？刂蒲b置連接于感應(yīng)器。本實(shí)用新型可提高水中溶氧效果，大幅度提高氣泡級(jí)別。
文檔編號(hào)C01B13/02GK202823197SQ20122049131
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者林涌泉, 許福山 申請(qǐng)人:百諾納米科技(蘇州)有限公司