專利名稱：一種制備稀土化合物微粉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制備稀土的裝置，具體為一種制備稀土化合物微粉的裝置。
背景技術(shù)：
超微粉體粒子的形成包括兩個(gè)過程，即成核過程和粒子生長過程。要想得到均勻的粉體材料使這兩個(gè)過程分開是關(guān)鍵技術(shù)。而在稀土化合物合成領(lǐng)域，由于化學(xué)沉淀法具有工藝簡單、可精確控制化學(xué)組成的特點(diǎn)，而被廣泛采用，并已延伸到稀土氧化物、稀土拋光粉、稀土熒光材料、稀土共淀物、稀土催化材料等稀土材料的制備領(lǐng)域。目前沉淀法采用的合成裝置主要是機(jī)械攪拌反應(yīng)釜。但攪拌反應(yīng)釜作為沉淀反應(yīng)的唯一設(shè)備，不能使粉體粒子的成核過程和生長過程很好的分開，因此獲得的產(chǎn)品一致性差、成品率低、粒度、比表面等指標(biāo)寬泛，產(chǎn)品穩(wěn)定性不好。對制備粉體材料來說，很好的使粒子的成核過程和晶化過程分開，制備出均勻的超細(xì)粉體材料成為大家的研究目標(biāo)。目前在制備粉體材料時(shí)使這兩個(gè)過程分開的裝置還沒有出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種制備稀土化合物微粉的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種制備稀土化合物微粉的裝置，包括料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、料液泵、沉淀劑泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器、帶有攪拌槳的均勻晶化槽以及后續(xù)處理裝置；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器有二個(gè)進(jìn)料口，分別為進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，所述料液儲(chǔ)槽、料液泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器的進(jìn)料口 A依次連接，所述沉淀劑儲(chǔ)槽、沉淀劑泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器的進(jìn)料口 B依次連接；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的出料口連接均勻晶化槽，所述均勻晶化槽連接后續(xù)處理裝置；所述料液泵和沉淀劑泵均配備流量控制系統(tǒng)；所述料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、靜態(tài)混合反應(yīng)器和均勻晶化槽均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統(tǒng)，溫度控制在18-100°C。所述靜態(tài)混合反應(yīng)器選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態(tài)混合反應(yīng)器。所述后續(xù)處理裝置包括過濾裝置、洗滌裝置、干燥裝置和焙燒裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將靜態(tài)反應(yīng)裝置應(yīng)用于直接快速成核過程，可保證晶核在瞬間生成后，可迅速脫離原有反應(yīng)體系，進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽進(jìn)行晶核長大，從而不會(huì)干擾后面晶核的生成，可有效將成核和晶核長大過程分隔。本實(shí)用新型用于碳酸稀土、稀土氫氧化物、稀土氟化物、草酸稀土和磷酸稀土及稀土和其他金屬的復(fù)合化合物的沉淀合成。通過將靜態(tài)混合器和帶攪拌的均勻晶化槽進(jìn)行配置，該套合成裝置的主要特點(diǎn)1、產(chǎn)品的中值粒度主要集中在亞微米到微米區(qū)間域，粒度分布范圍窄小，粒度均勻性好。[0011]2、該設(shè)備關(guān)鍵合成部位沒有運(yùn)動(dòng)部件、維修簡單。3、設(shè)備產(chǎn)能高，產(chǎn)能的取決于料液的流速和管徑。4、利用本實(shí)用新型的裝置及制備工藝制備出的稀土化合物具有顆粒均勻，粒度分布窄，晶化程度好，穩(wěn)定性好，團(tuán)聚少。5、工藝也比較簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1料液儲(chǔ)槽，2沉淀劑儲(chǔ)槽，3料液泵，4沉淀劑泵，5靜態(tài)混合反應(yīng)器，6均勻晶化槽，7后續(xù)處理裝置。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種制備稀土化合物微粉的裝置，包括料液儲(chǔ)槽1、沉淀劑儲(chǔ)槽2、料液泵3、沉淀劑泵4、靜態(tài)混合反應(yīng)器5、帶有攪拌槳的均勻晶化槽6以及后續(xù)處理裝置7 ;所述靜態(tài)混合反應(yīng)器5有二個(gè)進(jìn)料口，分別為進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，可保證稀土料液和沉淀劑分別進(jìn)入靜態(tài)混合反應(yīng)器5，所述料液儲(chǔ)槽1、料液泵3、靜態(tài)混合反應(yīng)器5的進(jìn)料口 A依次連接，所述沉淀劑儲(chǔ)槽2、沉淀劑泵4、靜態(tài)混合反應(yīng)器5的進(jìn)料口 B依次連接；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器5的出料口連接均勻晶化槽6，所述均勻晶化槽6連接后續(xù)處理裝置7 ;所述料液泵3和沉淀劑泵4均配備流量控制系統(tǒng)；所述料液儲(chǔ)槽1、沉淀劑儲(chǔ)槽2、靜態(tài)混合反應(yīng)器5和均勻晶化槽6均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統(tǒng)，溫度控制在18-100°C。所述靜態(tài)混合反應(yīng)器5選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態(tài)混合反應(yīng)器(該反應(yīng)器市場有售，可用牌號(hào)為SK型的靜態(tài)混合反應(yīng)器)。所述后續(xù)處理裝置包括過濾裝置、洗滌裝置、干燥裝置和焙燒裝置。使用時(shí)，將配制好的稀土料液和沉淀劑分別存儲(chǔ)在各自料槽內(nèi)，并對其加熱保溫；按確定的流速同時(shí)泵入靜態(tài)混合反應(yīng)器中，在一定溫度下兩股料液在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)過程中充分混合，形成帶晶核的漿料；漿料進(jìn)入均勻晶化槽保溫陳化，得到均勻的稀土化合物前驅(qū)體；稀土化合物前驅(qū)體經(jīng)過濾、洗滌、干燥、焙燒獲得粒度分布均勻的稀土化合物微粉的中值粒徑在O. 3 μ m- ο μ m之間可調(diào)，粒度分布為(D9tl-Dltl) /D50<2的稀土化合物。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種制備稀土化合物微粉的裝置，包括料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、料液泵、沉淀劑泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器、帶有攪拌槳的均勻晶化槽以及后續(xù)處理裝置；其特征是所述靜態(tài)混合反應(yīng)器有二個(gè)進(jìn)料口，分別為進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，所述料液儲(chǔ)槽、料液泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器的進(jìn)料口 A依次連接,所述沉淀劑儲(chǔ)槽、沉淀劑泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器的進(jìn)料口 B依次連接；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的出料口連接均勻晶化槽，所述均勻晶化槽連接后續(xù)處理裝置；所述料液泵和沉淀劑泵均配備流量控制系統(tǒng)；所述料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、靜態(tài)混合反應(yīng)器和均勻晶化槽均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統(tǒng)，溫度控制在18-100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備稀土化合物微粉的裝置，其特征是所述靜態(tài)混合反應(yīng)器選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態(tài)混合反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備稀土化合物微粉的裝置，其特征是所述后續(xù)處理裝置包括過濾裝置、洗滌裝置、干燥裝置和焙燒裝置。
專利摘要一種制備稀土化合物微粉的裝置，包括料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、料液泵、沉淀劑泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器、帶有攪拌槳的均勻晶化槽以及后續(xù)處理裝置；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器有二個(gè)進(jìn)料口，分別為進(jìn)料口A和進(jìn)料口B，所述料液儲(chǔ)槽、料液泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器的進(jìn)料口A依次連接，所述沉淀劑儲(chǔ)槽、沉淀劑泵、靜態(tài)混合反應(yīng)器的進(jìn)料口B依次連接；所述靜態(tài)混合反應(yīng)器的出料口連接均勻晶化槽，所述均勻晶化槽連接后續(xù)處理裝置；本實(shí)用新型將靜態(tài)反應(yīng)裝置應(yīng)用于直接快速成核過程，可保證晶核在瞬間生成后，迅速脫離原有反應(yīng)體系，進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽進(jìn)行晶核長大，從而不會(huì)干擾后面晶核的生成，可有效將成核和晶核長大過程分隔。
文檔編號(hào)C01F17/00GK202849093SQ20122050077
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者張忠 申請人:信豐縣包鋼新利稀土有限責(zé)任公司