專利名稱：利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，尤其是涉及一種利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氧化鈣廣泛用于農(nóng)藥、造紙、食品、石油化工、制革、廢水的凈化等方面，可用于制造電石、純堿、漂白粉，用作耐火材料、干燥劑以及土壤改良劑、鈣肥；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用作建筑材料、冶金助熔劑；是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料。傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)方法，主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中煅燒。這種生產(chǎn)方法需要的設(shè)備體積大，且引入固體燃料來進(jìn)行加熱，還容易引入二次雜質(zhì)，降低產(chǎn)品的純度，環(huán)境污染也比較大。中國發(fā)明專利申請200810064141.4公開了 一種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產(chǎn)方法，使用的設(shè)備為隧道窯、倒煙窯、滾板窯或抽屜窯，在一定程度上減少了新雜質(zhì)的引入，基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)，但是這種生產(chǎn)工藝不易控制，生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)能耗高、效率低的不足，提供一種能耗低、效率高、對環(huán)境污染少的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括機(jī)架、料斗、主電機(jī)、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口 ；所述機(jī)架用來支撐整個設(shè)備；所述主電機(jī)通過減速箱與平行雙螺桿相連，構(gòu)成原料擠出輸送裝置，料斗位于平行雙螺桿的起始端，與平行雙螺桿之間的間隙相通；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器與平行雙螺桿通過法蘭連接；單螺槽式分解器為金屬陶瓷鑄造成型，可耐3000°C以上高溫；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應(yīng)發(fā)生器，在單螺槽式分解器后端設(shè)有抽真空系統(tǒng)；位于機(jī)架內(nèi)部的吸收池與抽真空系統(tǒng)連通，吸收池中盛裝有質(zhì)量濃度大于60%的NaOH溶液，用來吸收抽真空系統(tǒng)抽出的二氧化硫氣體；內(nèi)部帶有螺旋形導(dǎo)熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接，螺旋形導(dǎo)熱油管道內(nèi)通導(dǎo)熱油，用于冷卻冷卻套內(nèi)部的物料(氧化鈣粉末)；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接，出料口設(shè)有氧化鈣出口和鐵粉卸料口，氧化鈣出口和鐵粉卸料口呈交叉分布，鐵粉卸料口內(nèi)設(shè)有卸料單螺桿，卸料單螺桿周圍與氧化鈣出口交叉的位置設(shè)有強(qiáng)磁鐵。利用本實用新型設(shè)備生產(chǎn)氧化鈣的工作過程:啟動主電機(jī)，將硫酸鈣與鐵粉均以粉末的形式加入料斗，硫酸鈣與鐵粉混合粉末在重力作用下進(jìn)入平行雙螺桿，帶有加熱裝置的平行雙螺桿在主電機(jī)的驅(qū)動下向前輸送物料，物料在平行雙螺桿中得到預(yù)熱；當(dāng)物料進(jìn)入單螺槽式分解器時，在其外部高頻感應(yīng)發(fā)生器的作用下，混合粉末中的鐵粉因電磁感應(yīng)，在其內(nèi)部產(chǎn)生極大電流，并因電阻效應(yīng)而迅速產(chǎn)生大量的熱，將物料加熱至1000 - 1600°C，物料發(fā)生分解，生成的SO2被抽真空系統(tǒng)抽出，并在吸收池被吸收，O2排放到大氣中；硫酸鈣分解后生成的氧化鈣粉末被輸送至冷卻套中冷卻，經(jīng)過冷卻的氧化鈣粉末繼續(xù)向前輸送，當(dāng)其到達(dá)出料口時，強(qiáng)化磁鐵將鐵粉吸入卸料單螺桿，在卸料單螺桿的轉(zhuǎn)動下由鐵粉卸料口排出，氧化鈣則在自重作用下由氧化鈣出口排出。采用本實用新型設(shè)備，加熱速度更快，物料受熱更均勻，加熱效果更好，整個生產(chǎn)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣SO2被完全吸收，對環(huán)境污染少，氧化鈣產(chǎn)品純度可以高達(dá)85%以上。

圖1是利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；(1、機(jī)架；2、主電機(jī)；3、料斗；4、減速箱；5、平行雙螺桿；6、單螺槽式分解器；7、高頻感應(yīng)發(fā)生器；8、抽真空系統(tǒng)；10、吸收池；11、冷卻套；12、螺旋形導(dǎo)熱油管道；13、出料口 ；
14、卸料單螺桿；15、強(qiáng)磁鐵；16、鐵粉卸料口 ；17、氧化鈣出口)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實施例之利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括機(jī)架1、料斗3、主電機(jī)2、減速箱
4、平行雙螺桿5、單螺槽式分解器6、吸收池10、冷卻套11、出料口 13 ;所述機(jī)架I用來支撐整個設(shè)備；所述主電機(jī)2通過減速箱4與平行雙螺桿5相連，構(gòu)成原料擠出輸送裝置，料斗3位于平行雙螺桿5的起始端，與平行雙螺桿5之間的間隙相通；所述平行雙螺桿5外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器6與平行雙螺桿5通過法蘭連接，單螺槽式分解器6為金屬陶瓷鑄造成型，可耐3000°C以上高溫，在單螺槽式分解器6的外部安裝有高頻感應(yīng)發(fā)生器7，在單螺槽式分解器6后端設(shè)有一套抽真空系統(tǒng)8 ;位于機(jī)架I內(nèi)部的吸收池10與抽真空系統(tǒng)8連通，吸收池中盛裝有質(zhì)量濃度大于60%的NaOH溶液，用來吸收抽真空系統(tǒng)8抽出的二氧化硫氣體；內(nèi)部帶有螺旋形導(dǎo)熱油管道12的冷卻套11與單螺槽式分解器6通過法蘭連接，螺旋形導(dǎo)熱油管道12內(nèi)通導(dǎo)熱油，用于冷卻冷卻套11內(nèi)部的物料(氧化鈣粉末)；冷卻套11外端通過法蘭與出料口 13連接，出料口 13設(shè)有氧化鈣出口 17和鐵粉卸料口 16，氧化鈣出口 17和鐵粉卸料口 16呈交叉分布，鐵粉卸料口 16內(nèi)設(shè)有卸料單螺桿14，卸料單螺桿14周圍與氧化鈣出口 17交叉的位置設(shè)有強(qiáng)磁鐵15。利用本實施例之設(shè)備生產(chǎn)氧化鈣的工作過程:啟動主電機(jī)2，將硫酸鈣與鐵粉均以粉末的形式加入料斗3，硫酸鈣與鐵粉混合粉末在重力作用下進(jìn)入平行雙螺桿5，帶有加熱裝置的平行雙螺桿5在主電機(jī)2的驅(qū)動下向前輸送物料，物料在平行雙螺桿5中得到預(yù)熱；當(dāng)物料進(jìn)入單螺槽式分解器6時，在其外部高頻感應(yīng)發(fā)生器7的作用下，混合粉末中的鐵粉因電磁感應(yīng)，在其內(nèi)部產(chǎn)生極大電流，并因電阻效應(yīng)而迅速產(chǎn)生大量的熱，將物料加熱至1000 - 16000C，物料發(fā)生分解，生成的SO2被抽真空系統(tǒng)8抽出，并在吸收池10被吸收，O2排放到大氣中；硫酸鈣分解后生成的氧化鈣粉末被輸送至冷卻套11中冷卻，經(jīng)過冷卻的氧化鈣粉末繼續(xù)向前輸送，當(dāng)其到達(dá)出料口 13時，強(qiáng)化磁鐵15將鐵粉吸入卸料單螺桿14，在卸料單螺桿14的轉(zhuǎn)動下由鐵粉卸料口 16排出，氧化鈣則在自重作用下由氧化鈣出口 17放出。采用本實施例之設(shè)備，加熱速度更快，物料受熱更均勻，加熱效果更好，整個過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣SO2被完全吸收，基本上不會產(chǎn)生環(huán)境污染，制品純度可以高達(dá)88%。
權(quán)利要求1.利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、料斗、主電機(jī)、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口 ；所述機(jī)架用來支撐整個設(shè)備；所述主電機(jī)通過減速箱與平行雙螺桿相連，構(gòu)成原料擠出輸送裝置，料斗位于平行雙螺桿的起始端，與平行雙螺桿之間的間隙相通；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器與平行雙螺桿通過法蘭連接；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應(yīng)發(fā)生器，在單螺槽式分解器后端設(shè)有抽真空系統(tǒng)；位于機(jī)架內(nèi)部的吸收池與抽真空系統(tǒng)連通；內(nèi)部帶有螺旋形導(dǎo)熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接，出料口設(shè)有氧化鈣出口和鐵粉卸料口，氧化鈣出口和鐵粉卸料口呈交叉分布，鐵粉卸料口內(nèi)設(shè)有卸料單螺桿，卸料單螺桿周圍與氧化鈣出口交叉的位置設(shè)有強(qiáng)磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，其特征在于，所述單螺槽式分解器可耐3000°C以上高溫。
專利摘要利用硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括機(jī)架、料斗、主電機(jī)、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口；所述機(jī)架用來支撐整個設(shè)備；所述主電機(jī)通過減速箱與平行雙螺桿相連；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應(yīng)發(fā)生器，在單螺槽式分解器后端設(shè)有抽真空系統(tǒng)；位于機(jī)架內(nèi)部的吸收池與抽真空系統(tǒng)連通；內(nèi)部帶有螺旋形導(dǎo)熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接。采用本實用新型之設(shè)備，加熱速度更快，物料受熱更均勻，加熱效果更好，整個過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣SO2被完全吸收，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，制品純度可以高達(dá)85%以上。
文檔編號C01F11/08GK202968148SQ20122064288
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文