專利名稱：防泄漏氨氧化爐觸媒框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氨氧化爐觸媒框技術(shù)領(lǐng)域，是一種防泄漏氨氧化爐觸媒框。
背景技術(shù)：
目前氨氧化爐在硝酸生產(chǎn)中的主要功能是將進(jìn)入氧化爐內(nèi)的氨氣和空氣混合氣體，通過安裝于氧化爐內(nèi)的鉬銠催化劑催化氧化，生成一氧化氮?dú)怏w，經(jīng)系列換熱器冷卻至四百一十五攝氏度后進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。在氧化爐內(nèi)，觸媒框起著盛裝拉西環(huán)支撐鉬銠催化劑的作用，觸媒框可以有效支撐鉬銠催化劑，提高鉬銠催化劑機(jī)械強(qiáng)度，且對(duì)鉬銠催化劑的氧化率及空速不產(chǎn)生負(fù)面影響，但增加了密封難度及靜密封點(diǎn)數(shù)，觸媒框的密封墊片選用的是陶瓷纖維棉，隨著生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間的延長，在高溫環(huán)境下，陶瓷纖維棉很快老化，因而在裝置啟、停過程中出現(xiàn)溫度變化時(shí)，密封墊片所在部位就有可能出現(xiàn)泄漏，造成氨氣未經(jīng)氧化進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，在后續(xù)系統(tǒng)中氨與硝酸生成銨鹽沉淀，造成銨鹽含量上升，從而影響了設(shè)備安全生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種防泄漏氨氧化爐觸媒框，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有氨氧化爐觸媒框存在的密封墊片易老化而泄漏氨氣、存在安全隱患的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種防泄漏氨氧化爐觸媒框，包括觸媒框本體和觸媒框外環(huán)臺(tái)，觸媒框本體的上部外側(cè)有觸媒框外環(huán)臺(tái)，觸媒框外環(huán)臺(tái)的下端面外邊緣處有向下凸出的外緣防泄環(huán)臺(tái)。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述外緣防泄環(huán)臺(tái)的外側(cè)面可與觸媒框外環(huán)臺(tái)的外側(cè)面相平齊，外緣防泄環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面為上小下大的錐面，外緣防泄環(huán)臺(tái)的下端面為平面。上述觸媒框外環(huán)臺(tái)上可有螺栓通孔，螺栓通孔的下端口位于外緣防泄環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)的觸媒框外環(huán)臺(tái)下端面上。上述觸媒框本體的內(nèi)腔壁下部有觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái),觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)的上端面內(nèi)邊緣處可有向上凸出的內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)。上述內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的外側(cè)面可為上小下大的錐面，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面相平齊，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的上端面為平面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在觸媒框外環(huán)臺(tái)邊緣處增加外緣防泄環(huán)臺(tái)來保護(hù)密封材料，延緩其老化破損速度，降低了氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高了觸媒框密封面的密封性能，降低了觸媒框墊片以及鉬銠催化劑的安裝難度，特別適用于雙加壓法生產(chǎn)硝酸工藝中氨氧化爐內(nèi)觸媒框的密封，其改造方法簡單，既不影響氨的氧化過程及后續(xù)工序，也不影響鉬銠催化劑使用壽命及效果，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:I為觸媒框本體，2為觸媒框外環(huán)臺(tái)，3為外緣防泄環(huán)臺(tái)，4為螺栓通孔，5為觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)，6為內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)，7為觸媒框墊片，8為壓環(huán)，9為陶瓷纖維棉。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1所示，該防泄漏氨氧化爐觸媒框包括觸媒框本體I和觸媒框外環(huán)臺(tái)2，觸媒框本體I的上部外側(cè)有觸媒框外環(huán)臺(tái)2，觸媒框外環(huán)臺(tái)2的下端面外邊緣處有向下凸出的外緣防泄環(huán)臺(tái)3。對(duì)觸媒框外環(huán)臺(tái)2邊緣形狀進(jìn)行改進(jìn)，提高了觸媒框密封面的密封性能，降低了觸媒框墊片以及鉬銠催化劑的安裝難度，外緣防泄環(huán)臺(tái)3能夠起到保護(hù)觸媒框外環(huán)臺(tái)2下方觸媒框墊片7的作用，延緩其老化破損速度，降低了氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，有效防止泄漏的氨氣進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，保證生產(chǎn)設(shè)備平穩(wěn)安全生產(chǎn)?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述防泄漏氨氧化爐觸媒框作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1所示，外緣防泄環(huán)臺(tái)3的外側(cè)面與觸媒框外環(huán)臺(tái)2的外側(cè)面相平齊，外緣防泄環(huán)臺(tái)3的內(nèi)側(cè)面為上小下大的錐面，外緣防泄環(huán)臺(tái)3的下端面為平面。如附圖1所示，觸媒框外環(huán)臺(tái)2上有螺栓通孔4，螺栓通孔4的下端口位于外緣防泄環(huán)臺(tái)3內(nèi)側(cè)的觸媒框外環(huán)臺(tái)2下端面上。如附圖1所示，觸媒框本體I的內(nèi)腔壁下部有觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)5，觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)5的上端面內(nèi)邊緣處有向上凸出的內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)6。對(duì)觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)5邊緣形狀進(jìn)行改進(jìn)，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)6能夠起到保護(hù)壓環(huán)8下方陶瓷纖維棉9的作用，延緩其老化破損速度，有效防止泄漏的氨氣進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，保證生產(chǎn)設(shè)備平穩(wěn)安全生產(chǎn)。如附圖1所示，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)6的外側(cè)面為上小下大的錐面，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)6的內(nèi)側(cè)面與觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)5的內(nèi)側(cè)面相平齊，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)6的上端面為平面。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于包括觸媒框本體和觸媒框外環(huán)臺(tái)，觸媒框本體的上部外側(cè)有觸媒框外環(huán)臺(tái),觸媒框外環(huán)臺(tái)的下端面外邊緣處有向下凸出的外緣防泄環(huán)臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于外緣防泄環(huán)臺(tái)的外側(cè)面與觸媒框外環(huán)臺(tái)的外側(cè)面相平齊，外緣防泄環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面為上小下大的錐面，外緣防泄環(huán)臺(tái)的下端面為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于觸媒框外環(huán)臺(tái)上有螺栓通孔，螺栓通孔的下端口位于外緣防泄環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)的觸媒框外環(huán)臺(tái)下端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于觸媒框本體的內(nèi)腔壁下部有觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)，觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)的上端面內(nèi)邊緣處有向上凸出的內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于觸媒框本體的內(nèi)腔壁下部有觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)，觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)的上端面內(nèi)邊緣處有向上凸出的內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的外側(cè)面為上小下大的錐面，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面相平齊，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的上端面為平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防泄漏氨氧化爐觸媒框，其特征在于內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的外側(cè)面為上小下大的錐面，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與觸媒框內(nèi)環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)面相平齊，內(nèi)緣防泄環(huán)臺(tái)的上端面為平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氨氧化爐觸媒框技術(shù)領(lǐng)域，是一種防泄漏氨氧化爐觸媒框，其包括觸媒框本體和觸媒框外環(huán)臺(tái)，觸媒框本體的上部外側(cè)有觸媒框外環(huán)臺(tái)，觸媒框外環(huán)臺(tái)的下端面外邊緣處有向下凸出的外緣防泄環(huán)臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在觸媒框外環(huán)臺(tái)邊緣處增加外緣防泄環(huán)臺(tái)來保護(hù)密封材料，延緩其老化破損速度，降低了氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高了觸媒框密封面的密封性能，降低了觸媒框墊片以及鉑銠催化劑的安裝難度，特別適用于雙加壓法生產(chǎn)硝酸工藝中氨氧化爐內(nèi)觸媒框的密封，其改造方法簡單，既不影響氨的氧化過程及后續(xù)工序，也不影響鉑銠催化劑使用壽命及效果，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B21/40GK202988730SQ20122073987
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者陳志強(qiáng), 馮斌, 程耀政, 謝剛建, 王勇, 徐海銀, 李剛 申請(qǐng)人:新疆獨(dú)山子天利高新技術(shù)股份有限公司