一種副產(chǎn)鹽酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)鹽酸的方法，該產(chǎn)品屬于精細化工領(lǐng)域領(lǐng)域；本發(fā)明以三氯化磷、亞磷酸飽和液、水為原料，以水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設(shè)備，通過三氯化磷水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，該方法的優(yōu)點是：副產(chǎn)鹽酸成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產(chǎn)，該方法既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，又消除了污染，產(chǎn)生了較大的社會效益。
【專利說明】-種副產(chǎn)鹽酸的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于精細化工領(lǐng)域，尤其涉及一種以生產(chǎn)亞磷酸時回收的副產(chǎn)品氯化氫生 產(chǎn)鹽酸的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鹽酸，分子式為HC1，是氯化氫的水溶液，外觀為無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的 酸味，可與水混溶，濃鹽酸溶于水時有熱量放出，溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，能與乙 醇任意混溶，溶于苯。鹽酸在人體內(nèi)是通過人類的胃壁上一種特殊的腺體，能把吃下去的食 鹽變成鹽酸，鹽酸是胃液的一種成分，它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最適合的pH 值，它還能使食鹽中的蛋白質(zhì)變性而易于水解，以及殺死隨食物進入胃里的細菌的作用。在 工業(yè)上鹽酸用途廣泛，可用于稀有金屬的濕法冶金；有機合成中生產(chǎn)聚氯乙烯；在漂染工 業(yè)中 用于棉布絲光處理后殘留堿的中和；金屬加工用于鋼鐵制件的鍍前處理；食品工業(yè)可 用于生產(chǎn)氨基酸鈉；醫(yī)藥方面可用于無機藥品及有機藥品的生產(chǎn)，如奴佛卡因、鹽酸硫胺 等。鹽酸的制備方法主要有合成法和副產(chǎn)法兩種，合成法是在電解食鹽水生產(chǎn)燒堿的同時， 得到氯氣和氫氣，經(jīng)過水分離后的氯氣和氫氣，通入合成爐進行燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)冷 卻后用水吸收制得鹽酸成品；副產(chǎn)法生產(chǎn)鹽酸的方法很多，本發(fā)明是一種副產(chǎn)鹽酸的方法， 是在生產(chǎn)亞磷酸的過程中副產(chǎn)大量的氯化氫氣體，將該氣體用水吸收即得鹽酸，該方法生 產(chǎn)鹽酸的主要優(yōu)點是：副產(chǎn)鹽酸成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、無有毒有害氣體和液體 排放、可批量生產(chǎn)，該方法既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，又消除了污染，產(chǎn)生了較大的社會效


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的問題是提供一種批量副產(chǎn)鹽酸的方法，該方法以三氯化磷、亞 磷酸飽和液、水為原料，以水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設(shè)備，通過三氯化磷 水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，本發(fā)明使用的原料 重量配比是：三氯化磷23-25%、亞磷酸飽和液4%、水71-73%。
[0004] 本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種副產(chǎn)鹽酸的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成： (1)將配方量的水和亞磷酸飽和液送入水解反應(yīng)釜，開動攪拌器進行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn) 速為35-45轉(zhuǎn)/分，將配方量的三氯化磷緩慢的滴入水解反應(yīng)釜中，反應(yīng)放熱，通過控制滴 加三氯化磷的速度來控制水解反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度在82-86°C之間，三氯化磷滴加完畢后 停止攪拌，保溫反應(yīng)1. 2-1. 4小時，反應(yīng)得到的液體為亞磷酸水溶液排出儲存待用，產(chǎn)生的 氯化氫氣體通過管道排出進入冷凝器的彎曲管道中，冷凝器的彎曲管道用0-3°C的冷水洗 淋，使高溫的氯化氫氣體迅速降溫至常溫。
[0005] (2)將降溫后的氯化氫氣體送入吸收罐，吸收罐中儲有約為罐體積80%的水，對輸 入的氯化氫氣體反復(fù)吸收而獲得粗品鹽酸，吸收結(jié)束后，將吸收罐中的粗品鹽酸送入精餾 濃縮釜，將鹽酸的濃度濃縮至36-38%時結(jié)束濃縮，得到成品。
[0006] 步驟（1)中所述的水解反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度為84°C ;保溫反應(yīng)時間為1. 3小時。
[0007] 步驟（2)中所述的成品鹽酸的濃度為37%。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：提供了一種副產(chǎn)鹽酸的方法，該方法的優(yōu)點是：副產(chǎn)鹽酸 成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產(chǎn)，該方法既產(chǎn)生 了一定的經(jīng)濟效益，又消除了污染，產(chǎn)生了較大的社會效益。

【具體實施方式】 [0009] 實施例1 將占總量為71%的水和占總量為4%的亞磷酸飽和液送入水解反應(yīng)釜，開動攪拌器進 行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)/分，將占總量為25%的三氯化磷緩慢的滴入水解反應(yīng) 釜中，反應(yīng)放熱，通過控制滴加三氯化磷的速度來控制水解反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度在82°C，三 氯化磷滴加完畢后停止攪拌，保溫反應(yīng)1. 4小時，反應(yīng)得到的液體為亞磷酸水溶液排出儲 存待用，產(chǎn)生的氯化氫氣體通過管道排出進入冷凝器的彎曲管道中，冷凝器的彎曲管道用 0-3°C的冷水洗淋，使高溫的氯化氫氣體迅速降溫至常溫。將降溫后的氯化氫氣體送入吸收 罐，吸收罐中儲有約為罐體積80%的水，對輸入的氯化氫氣體反復(fù)吸收而獲得粗品鹽酸，吸 收結(jié)束后，將吸收罐中的粗品鹽酸送入精餾濃縮釜，將鹽酸的濃度濃縮至36%時結(jié)束濃縮， 得到成品。
[0010] 實施例2 將占總量為72%的水和占總量為4%的亞磷酸飽和液送入水解反應(yīng)釜，開動攪拌器進 行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)/分，將占總量為24%的三氯化磷緩慢的滴入水解反應(yīng) 釜中，反應(yīng)放熱，通過控制滴加三氯化磷的速度來控制水解反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度在84°C，三 氯化磷滴加完畢后停止攪拌，保溫反應(yīng)1. 3小時，反應(yīng)得到的液體為亞磷酸水溶液排出儲 存待用，產(chǎn)生的氯化氫氣體通過管道排出進入冷凝器的彎曲管道中，冷凝器的彎曲管道用 0-3°C的冷水洗淋，使高溫的氯化氫氣體迅速降溫至常溫。將降溫后的氯化氫氣體送入吸收 罐，吸收罐中儲有約為罐體積80%的水，對輸入的氯化氫氣體反復(fù)吸收而獲得粗品鹽酸，吸 收結(jié)束后，將吸收罐中的粗品鹽酸送入精餾濃縮釜，將鹽酸的濃度濃縮至37%時結(jié)束濃縮， 得到成品。
[0011] 實施例3 將占總量為73%的水和占總量為4%的亞磷酸飽和液送入水解反應(yīng)釜，開動攪拌器進 行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)/分，將占總量為23%的三氯化磷緩慢的滴入水解反應(yīng) 釜中，反應(yīng)放熱，通過控制滴加三氯化磷的速度來控制水解反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度在86°C，三 氯化磷滴加完畢后停止攪拌，保溫反應(yīng)1. 2小時，反應(yīng)得到的液體為亞磷酸水溶液排出儲 存待用，產(chǎn)生的氯化氫氣體通過管道排出進入冷凝器的彎曲管道中，冷凝器的彎曲管道用 0-3°C的冷水洗淋，使高溫的氯化氫氣體迅速降溫至常溫。將降溫后的氯化氫氣體送入吸收 罐，吸收罐中儲有約為罐體積80%的水，對輸入的氯化氫氣體反復(fù)吸收而獲得粗品鹽酸，吸 收結(jié)束后，將吸收罐中的粗品鹽酸送入精餾濃縮釜，將鹽酸的濃度濃縮至38%時結(jié)束濃縮， 得到成品。
【權(quán)利要求】
1. 一種副產(chǎn)鹽酸的方法，使用的原料包括：三氯化磷23-25%、亞磷酸飽和液4%、水 71-73% ;其特征是：步驟（1)將配方量的水和亞磷酸飽和液送入水解反應(yīng)釜，開動攪拌器進 行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速為35-45轉(zhuǎn)/分，將配方量的三氯化磷緩慢的滴入水解反應(yīng)釜中，反 應(yīng)放熱，通過控制滴加三氯化磷的速度來控制水解反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度在82-86°C之間， 三氯化磷滴加完畢后停止攪拌，保溫反應(yīng)1. 2-1. 4小時，反應(yīng)得到的液體為亞磷酸水溶液 排出儲存待用，產(chǎn)生的氯化氫氣體通過管道排出進入冷凝器的彎曲管道中，冷凝器的彎曲 管道用0-3°C的冷水洗淋，使高溫的氯化氫氣體迅速降溫至常溫；步驟（2將降溫后的氯化 氫氣體送入吸收罐，吸收罐中儲有約為罐體積80%的水，對輸入的氯化氫氣體反復(fù)吸收而 獲得粗品鹽酸，吸收結(jié)束后，將吸收罐中的粗品鹽酸送入精餾濃縮釜，將鹽酸的濃度濃縮至 36-38%時結(jié)束濃縮，得到成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)鹽酸的方法，其步驟（1)的特征是：所述的水解反應(yīng)釜 中的反應(yīng)溫度為84°C ;保溫反應(yīng)時間為1. 3小時。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)鹽酸的方法，其步驟（2)的特征是：所述的成品鹽酸的 濃度為37%。
【文檔編號】C01B7/01GK104140081SQ201310168819
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:新沂市漢菱生物工程有限公司