副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，包括內(nèi)部石墨制合成吸收部及鋼制外爐筒；合成吸收部包括：合成段、換熱塊段、過(guò)渡段、水冷段、氣液分離段、冷卻吸收段及上封頭；內(nèi)部合成吸收部與外爐筒之間為循環(huán)液體腔；合成段底部為燃燒部；燃燒部設(shè)有原料氣體進(jìn)口；上封頭設(shè)有吸收液入口及尾氣出口，頂部設(shè)有石墨爆破盤；氣液分離段設(shè)有出酸口。石墨內(nèi)爐筒外壁或內(nèi)外壁設(shè)有石墨翅片。換熱塊段及冷卻吸收段處的循環(huán)液體腔內(nèi)設(shè)有折流板，折流板包括剛性折流板及與之夾裝的柔性折流板。本發(fā)明通過(guò)合成段和換熱塊段兩段同時(shí)將高溫燃?xì)獾臒犰兽D(zhuǎn)移給循環(huán)液體腔內(nèi)的循環(huán)熱水，用以副產(chǎn)蒸汽或高溫?zé)崴?，使燃燒熱能得到充分的能量轉(zhuǎn)換，同時(shí)有效提高傳熱效率。
【專利說(shuō)明】副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鹽酸合成爐，尤其涉及一種有效提高傳熱效率的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鹽酸的生產(chǎn)主要采用氯氣與氫氣在合成爐內(nèi)燃燒合成氯化氫氣體，合成溫度> 1500°C，因此需要進(jìn)行降溫，降溫后的氯化氫氣體再用稀鹽酸或水吸收生成合成鹽酸，即包括三道工序:合成一冷卻一吸收。
[0003]常規(guī)的生產(chǎn)采用三臺(tái)設(shè)備分別完成上述三道工序，其生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，原料浪費(fèi)較嚴(yán)重。
[0004]較為先進(jìn)的流程為:將上述合成——冷卻——吸收三道工序合成到一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，即采用組合鹽酸合成爐。一般的三合一爐僅僅用于鹽酸的合成。但是，在燃燒生成氯化氫的過(guò)程中產(chǎn)生較大熱量，而這些熱量并沒有得到較好的利用，造成能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，有效提高傳熱效率的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，由石墨材料制造的內(nèi)部合成吸收部及包覆于合成吸收部外的鋼制外爐筒組成；
內(nèi)部合成吸收部自下至上依次包括:合成段、多塊換熱塊段、過(guò)渡段、水冷段、氣液分離段、多塊冷卻吸收段及上 封頭；
內(nèi)部合成吸收部與外爐筒之間為循環(huán)液體腔；
合成段為一石墨內(nèi)爐筒；合成段底部為燃燒部；燃燒部設(shè)有原料氣體進(jìn)口 ；上封頭設(shè)有吸收液入口及尾氣出口，頂部設(shè)有石墨爆破盤；氣液分離段設(shè)有出酸口 ；
換熱塊段、水冷段及冷卻吸收段均為設(shè)有通孔的石墨塊，通孔包括若干水平通孔及若干豎直通孔，各水平通孔均與循環(huán)液體腔連通，各塊換熱塊段的豎直通孔及各塊冷卻吸收段的豎直通孔上下連通；
氣液分離段分布有若干升氣管；于最上一塊冷卻吸收段的每個(gè)豎直通孔均設(shè)有溢流
管；
內(nèi)爐筒筒體外壁或內(nèi)外壁上設(shè)置有石墨翅片，石墨翅片沿筒壁縱向、環(huán)向或螺旋形設(shè)
置；
換熱塊段及冷卻吸收段與外爐筒間的循環(huán)液體腔內(nèi)設(shè)有折流板，折流板包括剛性折流板及與剛性折流板夾裝的柔性折流板，柔性折流板與外爐筒內(nèi)壁接觸，隨外爐筒內(nèi)表面形狀變化。
[0007]由此，氫氣及氯氣從原料進(jìn)氣口進(jìn)入，通過(guò)燃燒部點(diǎn)燃，在合成段中合成氯化氫氣體；高溫氯化氫氣體上升，進(jìn)入換熱塊段，一部分燃燒熱通過(guò)內(nèi)爐筒及石墨換熱塊傳遞給循環(huán)液體腔中的液體，進(jìn)而將燃燒熱轉(zhuǎn)換為液體的熱焓；提高了熱液體的溫度，輸出外爐筒后可直接作熱水利用，或者經(jīng)閃蒸后成飽和水蒸汽利用；降溫后的氯化氫氣體繼續(xù)上升，進(jìn)入冷卻吸收段，在冷卻吸收段上升的同時(shí)，被自上而下流動(dòng)的吸收液吸收，吸收液酸濃度被提高；被提高了濃度的吸收液向下流動(dòng)，進(jìn)入氣液分離段，并由出酸口輸出；尾氣從尾氣出口排出。
[0008]另外，石墨筒體外壁或內(nèi)外壁上設(shè)置有石墨翅片大大擴(kuò)大了傳熱面積，提高了傳熱效率。
[0009]換熱塊段及冷卻吸收段都設(shè)有柔性折流板，填補(bǔ)了原僅一片剛性折流板與外爐筒間的間隙，防止因上述間隙產(chǎn)生泄漏，造成冷卻或加熱流體短路的現(xiàn)象，提高了傳熱效率。
[0010]在一些實(shí)施方式中，外爐筒包括上、下互不相通的兩段，分別為上殼體及下殼體；合成段、多塊換熱塊段及過(guò)渡段設(shè)于下殼體內(nèi)，水冷段、氣液分離段及多塊冷卻吸收段設(shè)于上殼體內(nèi)；下殼體與合成段、多塊換熱塊段間為循環(huán)熱水腔，上殼體與水冷段及多塊冷卻吸收段間為上冷卻水腔。
[0011]在一些實(shí)施方式中，下殼體下端，于合成段設(shè)有循環(huán)熱水進(jìn)水口，下殼體上端，于換熱塊段上端設(shè)有循環(huán)熱水出水口 ；上殼體下端，于水冷段設(shè)有上冷卻水進(jìn)口，上殼體上端，于冷卻吸收段設(shè)有上冷卻水出口。
[0012]由此，合成段及換熱塊段兩段取熱，提高了取熱率，加大了節(jié)能的效果；循環(huán)熱水腔內(nèi)的熱水吸收氣體的燃燒熱，以提高其熱焓，副產(chǎn)出熱水或蒸汽。此結(jié)構(gòu)增加了內(nèi)爐筒的耐熱要求，適于燃燒熱不太高的燃燒合成。
[0013]在一些實(shí)施方式中，外爐筒包括上、中、下互不相通的三段，自下至上依次為下殼體、中間殼體及上殼體； 合成段下段設(shè)于下殼體內(nèi)，合成段上段、多塊換熱塊段及過(guò)渡段設(shè)于中間殼體內(nèi)，水冷段、氣液分離段及多塊冷卻吸收段設(shè)于上殼體內(nèi)；下殼體與合成段下段間為下冷卻水腔；中間殼體與合成段上段、多塊換熱塊段間為循環(huán)熱水腔；上殼體與水冷段及多塊冷卻吸收段間為上冷卻水腔。
[0014]在一些實(shí)施方式中，下殼體下端設(shè)有下冷卻水進(jìn)口，下殼體上端設(shè)有下冷卻水出口 ；中間殼體下端設(shè)有循環(huán)熱水進(jìn)水口，中間殼體上端設(shè)有循環(huán)熱水出水口 ；上殼體下端，于水冷段設(shè)有上冷卻水進(jìn)口，上殼體上端，于冷卻吸收段設(shè)有上冷卻水出口。
[0015]由此，合成段下段的水腔為冷卻水腔，合成段上段及換熱塊段的水腔為取熱水腔，取熱水腔內(nèi)的熱水吸收氣體的燃燒熱，以提高其熱焓，副產(chǎn)出熱水或蒸汽。此時(shí)，合成段的燃?xì)飧邷貐^(qū)采用冷卻水冷卻，提高了安全可靠性，故適于燃燒合成時(shí)，發(fā)熱量大及燃?xì)鉁囟雀叩娜細(xì)?，或要求副產(chǎn)蒸汽壓力高的場(chǎng)合。
[0016]在一些實(shí)施方式中，石墨翅片沿筒壁采用縱向、環(huán)向或螺旋形中兩種以上形式混合設(shè)置。由此，通過(guò)混合設(shè)置翅片，提高抗彎及抗壓強(qiáng)度，提高承受內(nèi)壓的能力，同時(shí)不影響冷卻水的流動(dòng)。
[0017]在一些實(shí)施方式中，內(nèi)爐筒外設(shè)有加強(qiáng)箍。由此，提高抗彎及抗壓強(qiáng)度。
[0018]在一些實(shí)施方式中，設(shè)有夾板，柔性折流板夾設(shè)于剛性折流板及夾板之間，并通過(guò)螺栓固定。由此，柔性折流板填補(bǔ)了剛性折流板與外爐筒間的間隙，防止因上述間隙產(chǎn)生泄漏，造成冷卻或加熱流體短路的現(xiàn)象，提高了傳熱效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1或圖2所示的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐中換熱塊段處折流板的剖視圖；
圖4為圖1或圖2所示的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐中內(nèi)爐筒的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為圖4所示的內(nèi)爐筒的外壁側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說(shuō)明。
[0021]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明兩種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐。
[0022]實(shí)施例1
圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，包括內(nèi)部石墨材料制合成吸收部I及包覆于合成吸收部外的鋼制外爐筒102。內(nèi)部合成吸收部自下至上依次包括:合成氣體的合成段10、多塊換熱取熱的換熱塊段20、過(guò)渡段50、水冷段60、分離酸液的氣液分離段40、多塊吸收 氣體的冷卻吸收段30及上封頭70 ;內(nèi)部合成吸收部與外爐筒102之間為循環(huán)液體腔0102。
[0024]合成段10為一具有較高耐熱度的石墨內(nèi)爐筒101，合成段10底部為燃燒部11，燃燒部11設(shè)有原料氣體進(jìn)口(al，a2)。
[0025]冷卻吸收段30上方設(shè)有吸收液入口 i及尾氣出口 h，于最上一塊冷卻吸收段30的每個(gè)豎直通孔33均設(shè)有溢流管301，溢流管301上方覆有分布板302，分布板302設(shè)于吸收液入口 i下方。
[0026]氣液分離段40內(nèi)分布有若干升氣管401，同時(shí)設(shè)有出酸口 g ;上封頭70頂部設(shè)有石墨爆破盤701。
[0027]其中，如圖所示，換熱塊段20、水冷段60及冷卻吸收段30均為設(shè)有通孔的石墨塊，通孔包括若干水平通孔22及若干豎直通孔33，各水平通孔22均與循環(huán)液體腔0102連通，各塊換熱段20的豎直通孔33及各塊冷卻吸收段30等的豎直通孔33連通。
[0028]在本發(fā)明的此實(shí)施例中，外爐筒101包括上、下互不相通的兩段，分別為上殼體1101及下殼體1102，合成段10、多塊換熱塊段20及過(guò)渡段50設(shè)于下殼體1102內(nèi)，水冷段60、氣液分離段40及多塊冷卻吸收段30設(shè)于上殼體1101內(nèi)。下殼體1102與內(nèi)爐筒102及換熱塊段20間為循環(huán)熱水腔021，上殼體1101與冷卻段60、冷卻吸收段30間為上冷卻水腔023，下殼體1102下端，于述合成段10設(shè)有循環(huán)熱水進(jìn)水口 C，下殼體1102上端，于換熱塊段20設(shè)有循環(huán)熱水出水口 d ;上殼體1101下端，于水冷段60設(shè)有上冷卻水進(jìn)口 j，上殼體1101上端，于冷卻吸收段30設(shè)有上冷卻水出口 k。
[0029]工作原理:氫氣及氯氣分別從原料進(jìn)氣口(al，a2)進(jìn)入，通過(guò)燃燒部11點(diǎn)燃，氣體上升，在合成段10中合成氯化氫氣體；高溫氯化氫氣體上升，進(jìn)入換熱塊段20 (在合成段10及換熱塊段20，一部分燃燒熱通過(guò)合成段10及換熱塊20傳遞給循環(huán)熱水腔0102中的熱水，進(jìn)而將燃燒熱轉(zhuǎn)換為熱水的熱焓，提高熱水溫度，循環(huán)熱水從循環(huán)熱水進(jìn)水口 c進(jìn)入，取熱后從循環(huán)熱水出水口 d輸出，熱水輸出后可直接以熱水狀態(tài)利用，也可經(jīng)閃蒸后成飽和水蒸汽利用)；降溫后的氯化氫氣體繼續(xù)上升，通過(guò)過(guò)渡段50及水冷段60進(jìn)行進(jìn)一步的降溫；氣體繼續(xù)向上，進(jìn)入冷卻吸收段30，在冷卻吸收段30內(nèi)上升的同時(shí)，被從吸收液入口 i進(jìn)入的，至上而下流動(dòng)的吸收液吸收，吸收液酸濃度被提高；被提高了濃度的吸收液繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)入氣液分離段40，由出酸口 g輸出；尾氣從冷卻吸收段上方尾氣出口 h排出。此外，循環(huán)熱水腔021內(nèi)的熱水吸收氣體的燃燒熱，以提高其熱焓，副產(chǎn)出熱水或蒸汽。
[0030]適用場(chǎng)合:
本發(fā)明此實(shí)施方式的一種副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐適于燃燒熱不太高的燃燒合成。
[0031]實(shí)施例2:
圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐。
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐的結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例I基本相同，其不同之處在于:
外爐筒101包括上、中、下互不相通的三段，自下至上依次為下殼體1102、中間殼體1103及上殼體1101 ;合成段10下段設(shè)于下殼體1102內(nèi)，合成段10上段及多塊換熱塊段20和過(guò)渡段50設(shè)于中間殼體1103內(nèi)，水冷段60、氣液分離段40及多塊冷卻吸收段30設(shè)于上殼體1101內(nèi)。下殼體 1102與內(nèi)爐筒102下段間為下冷卻水腔022;中間殼體1103與內(nèi)爐筒102上段及換熱塊間為循環(huán)熱水腔021 ;上殼體1101與水冷段60至吸收段30間為上冷卻水腔023。下殼體1102下端設(shè)有下冷卻水進(jìn)口 e，下殼體1102上端設(shè)有下冷卻水出口 f ;中間殼體1103下端設(shè)有循環(huán)熱水進(jìn)水口 C，中間殼體1103上端設(shè)有循環(huán)熱水出水口d ;上殼體1101下端，于水冷段60設(shè)有上冷卻水進(jìn)口 j，上殼體1101上端，于冷卻吸收段30設(shè)有上冷卻水出口 k。
[0033]適用場(chǎng)合:
本發(fā)明此實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐適于燃燒合成時(shí)，發(fā)熱量大及燃?xì)鉁囟雀叩娜細(xì)?，或要求副產(chǎn)蒸汽壓力高的場(chǎng)合。
[0034]如圖4和圖5所示，本發(fā)明以上兩種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，石墨筒體外壁或內(nèi)外壁上設(shè)置有石墨翅片1011，石墨翅片1011沿筒壁縱向、環(huán)向或螺旋形設(shè)置，且采用兩種以上形式混合設(shè)置，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，筒體外壁采用縱向翅片111及環(huán)向翅片222兩種形式混合設(shè)置，同時(shí)，筒體筒壁上可設(shè)有加強(qiáng)箍1012，因此，大大擴(kuò)大了傳熱面積，提高了傳熱效率，提高了爐筒的強(qiáng)度。
[0035]本發(fā)明以上兩種實(shí)施方式的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，換熱塊段20及冷卻吸收段30處的循環(huán)液體腔0102內(nèi)設(shè)有折流板1201。如圖3所示，僅僅示出來(lái)了換熱塊段20處的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖，折流板1201成圓弧形或直板形設(shè)于所述循環(huán)液體腔0102內(nèi)。折流板1201包括剛性折流板0101及通過(guò)一夾板0112與剛性折流板0101夾裝的柔性折流板Ol 11，柔性折流板0111夾設(shè)于剛性折流板0101及夾板0112之間。柔性折流板0111與外爐筒102內(nèi)壁接觸，隨外爐筒102內(nèi)表面形狀變化。因此，柔性折流板0111填補(bǔ)了剛性折流板12011與外爐筒102間的間隙，防止因上述間隙產(chǎn)生泄漏，造成冷卻或加熱流體短路的現(xiàn)象，提聞了傳熱效率。
[0036]綜上所述，本發(fā)明的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，有效提高傳熱效率，將燃燒熱能得到了充分的能量轉(zhuǎn)換，采用循環(huán)熱水吸收合成氣體的燃燒熱，以提高其熱焓，副產(chǎn)出熱水或蒸 汽。
【權(quán)利要求】
1.副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，由石墨材料制造的內(nèi)部合成吸收部(I)及包覆于所述合成吸收部(I)外的鋼制外爐筒(102)組成； 所述內(nèi)部合成吸收部(I)自下至上依次包括:合成段(10)、多塊換熱塊段(20)、過(guò)渡段(50),水冷段(60)、氣液分離段(40)、多塊冷卻吸收段(30)及上封頭(70); 所述內(nèi)部合成吸收部與所述外爐筒(102)之間為循環(huán)液體腔(0102)； 所述合成段(10)為一石墨內(nèi)爐筒(101);所述合成段(10)底部為燃燒部(11);所述燃燒部(11)設(shè)有原料氣體進(jìn)口(al，a2);所述上封頭(70)設(shè)有吸收液入口(i)及尾氣出口(h)，頂部設(shè)有石墨爆破盤(701);所述氣液分離段(40)設(shè)有出酸口(g)； 所述換熱塊段(20)、水冷段(60)及所述冷卻吸收段(30)均為設(shè)有通孔的石墨塊，所述通孔包括若干水平通孔(22 )及若干豎直通孔(33 )，所述各水平通孔(22 )均與所述循環(huán)液體腔(0102 )連通，各塊所述換熱塊段(20 )的豎直通孔(33 )及各塊所述冷卻吸收段(30 )的豎直通孔(33)上下連通； 所述氣液分離段(40)分布有若干升氣管(401)； 于最上一塊所述冷卻吸收 段(30)的每個(gè)豎直通孔(33)均設(shè)有溢流管(301)； 所述內(nèi)爐筒(101)筒體外壁或內(nèi)外壁上設(shè)置有石墨翅片(1011)，所述石墨翅片(1011)沿筒壁縱向、環(huán)向或螺旋形設(shè)置； 所述換熱塊段(20)及冷卻吸收段(30)與外爐筒(102)間的循環(huán)液體腔(0102)內(nèi)設(shè)有折流板(1201),所述折流板(1201)包括剛性折流板(0101)及與所述剛性折流板(0101)夾裝的柔性折流板(0111)，所述柔性折流板(0111)與所述外爐筒(102)內(nèi)壁接觸，隨外爐筒(102)內(nèi)表面形狀變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述外爐筒(101)包括上、下互不相通的兩段，分別為上殼體(1101)及下殼體(1102);所述合成段(10),多塊換熱塊段(20)及過(guò)渡段(50)設(shè)于所述下殼體(1102)內(nèi)，所述水冷段(60)、氣液分離段(40)及多塊冷卻吸收段(30)設(shè)于所述上殼體(1101)內(nèi)；所述下殼體(1102)與所述合成段(10)、多塊換熱塊段(20)間為循環(huán)熱水腔(021)，所述上殼體(1101)與所述水冷段(60)及多塊冷卻吸收段(30)間為上冷卻水腔(023)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述下殼體(1102 )下端，于所述合成段(10 )設(shè)有循環(huán)熱水進(jìn)水口( c )，所述下殼體(1102 )上端，于所述換熱塊段(20)設(shè)有循環(huán)熱水出水口(d);所述上殼體(1101)下端，于所述水冷段(60)設(shè)有上冷卻水進(jìn)口( j )，上殼體(1101)上端，于所述冷卻吸收段(30)設(shè)有上冷卻水出口(k)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述外爐筒(101)包括上、中、下互不相通的三段，自下至上依次為下殼體(1102)、中間殼體(1103)及上殼體(1101);所述合成段(10)的下部設(shè)于下殼體(1102)內(nèi)，合成段(10)上部、多塊換熱塊段(20)及過(guò)渡段(50)設(shè)于所述中間殼體(1103)內(nèi)，所述水冷段(60)、氣液分離段(40)及多塊冷卻吸收段(30)設(shè)于所述上殼體(1101)內(nèi)；所述下殼體(1102)與所述合成段(10)的下部間為下冷卻水腔(022);所述中間殼體(1103)與所述合成段(10)上部、多塊換熱塊段(20)間為循環(huán)熱水腔(021);所述上殼體(1101)與所述水冷段(60)及多塊冷卻吸收段(30)間為上冷卻水腔(023)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述下殼體(1102)下端設(shè)有下冷卻水進(jìn)口( e)，上端設(shè)有下冷卻水出口( f );所述中間殼體(1103)下端設(shè)有循環(huán)熱水進(jìn)水口(C)，上端設(shè)有循環(huán)熱水出水口(d);所述上殼體(1101)下端，于所述水冷段(60)設(shè)有上冷卻水進(jìn)口(j)，上殼體(I 101)上端，于所述冷卻吸收段(30)設(shè)有上冷卻水出口(k)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述石墨翅片(1011)沿筒壁采用縱向、環(huán)向或螺旋形中兩種以上形式混合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述內(nèi)爐筒(102)外設(shè)有加強(qiáng)箍(1012)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一 所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，所述折流板(1201)設(shè)于所述循環(huán)液體腔(0102)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的副產(chǎn)蒸汽或熱水的組合鹽酸合成爐，其特征在于，設(shè)有夾板(0112)，所述柔性折流板(0111)夾設(shè)于所述剛性折流板(0101)及所述夾板(0112)之間，并通過(guò)螺栓(0113)固定。
【文檔編號(hào)】C01B7/01GK103449369SQ201310354916
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】姚松年, 姚建 申請(qǐng)人:南通山劍石墨設(shè)備有限公司