一種稻殼回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種稻殼回收利用裝置，包括加料斗、稻殼加工裝置、氣體回收裝置及用于檢測(cè)回收氣體成分的氣體成分分析檢測(cè)儀，稻殼加工裝置包括排料控制裝置、預(yù)熱爐、反應(yīng)爐，加料斗與反應(yīng)爐通過(guò)預(yù)熱爐連通，預(yù)熱爐與反應(yīng)爐通過(guò)安裝有送料閥門的通料管連通，氣體回收裝置連接在反應(yīng)爐的頂端且與反應(yīng)爐的內(nèi)腔連通，反應(yīng)爐的底部設(shè)有排料口，排料控制裝置安裝在排料口處；預(yù)熱爐包括預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置、加熱艙及用于向加熱艙內(nèi)提供熱量的加熱裝置，預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置安裝在加熱艙內(nèi)；反應(yīng)爐包括反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置、內(nèi)膽和外殼，外殼套設(shè)在內(nèi)膽外，反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置安裝在內(nèi)膽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠在提高生產(chǎn)效率、減少環(huán)境污染的同時(shí)提高稻殼的利用率。
【專利說(shuō)明】 一種稻殼回收利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稻殼利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種稻殼回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界上最大的水稻種植國(guó)家，因此稻殼數(shù)量龐大，由于稻殼表面堅(jiān)硬，硅含量高，不易被細(xì)菌分解，且堆積密度小，廢棄后破壞環(huán)境，因此，稻殼的開發(fā)利用意義重大。
[0003]現(xiàn)有的稻殼回收利用裝置主要包括稻殼加工裝置及安裝在稻殼加工裝置上的加料斗，稻殼加工裝置有燃燒稻殼的鍋爐、氣化爐、熱風(fēng)爐、碳化爐、二氧化硅稻殼灰生產(chǎn)裝置等多種形式，當(dāng)需要收集氣體時(shí)，該稻殼回收利用裝置還包括與稻殼加工裝置相連的氣體回收裝置，上述多種稻殼加工裝置功能比較單一，稻殼燃燒不能同時(shí)產(chǎn)生可燃性氣體、二氧化硅稻殼灰等附加值高的產(chǎn)物，稻殼反應(yīng)之后剩余雜質(zhì)直接排至外界，對(duì)環(huán)境污染較大，并且稻殼在回收利用時(shí)，需要在稻殼加工裝置中先進(jìn)行稻殼預(yù)熱，待稻殼預(yù)熱到一定程度之后再進(jìn)行反應(yīng)過(guò)程。因此，稻殼反應(yīng)為間斷式，生產(chǎn)效率較低。
[0004]因此，如何在提高生產(chǎn)效率、減少環(huán)境污染的同時(shí)提高稻殼的利用率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種稻殼回收利用裝置，該稻殼回收利用裝置能夠在提聞生廣效率、減少環(huán)境污染的同時(shí)提聞稻殼的利用率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種稻殼回收利用裝置，包括加料斗、稻殼加工裝置及氣體回收裝置，還包括用于檢測(cè)回收氣體成分的氣體成分分析檢測(cè)儀，所述稻殼加工裝置包括排料控制裝置、預(yù)熱爐、反應(yīng)爐，所述加料斗與所述反應(yīng)爐通過(guò)所述預(yù)熱爐連通，所述預(yù)熱爐與所述反應(yīng)爐通過(guò)安裝有送料閥門的通料管連通，所述氣體回收裝置連接在所述反應(yīng)爐的頂端且與所述反應(yīng)爐的內(nèi)腔連通，所述反應(yīng)爐的底部設(shè)有排料口，所述排料控制裝置安裝在所述排料口處；
[0007]所述預(yù)熱爐包括預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置、加熱艙及用于向所述加熱艙內(nèi)提供熱量的加熱裝置，所述預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置安裝在所述加熱艙內(nèi)；
[0008]所述反應(yīng)爐包括反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置、內(nèi)膽和外殼，所述外殼套設(shè)在所述內(nèi)膽外，所述反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置安裝在所述內(nèi)膽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述反應(yīng)爐還包括安裝在所述內(nèi)膽內(nèi)且用于檢測(cè)物料高度的物料高度檢測(cè)裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述排料控制裝置為旋轉(zhuǎn)排料控制裝置，所述旋轉(zhuǎn)排料控制裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制出料速度。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速及所述送料閥門的程序控制機(jī)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述氣體成分分析檢測(cè)儀與所述程序控制機(jī)構(gòu)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)膽為保溫磚內(nèi)膽。[0014]優(yōu)選地，所述氣體回收裝置包括導(dǎo)氣管、冷凝塔、風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氣裝置及儲(chǔ)油裝置，所述冷凝塔上設(shè)有出氣口和出油口，所述導(dǎo)氣管的兩端分別與所述反應(yīng)爐和所述冷凝塔連接，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述出氣口處，所述儲(chǔ)氣裝置通過(guò)所述出氣口與所述冷凝塔連通，所述儲(chǔ)油裝置通過(guò)所述出油口與所述冷凝塔連通。
[0015]優(yōu)選地，所述通料管的出料端延伸至所述反應(yīng)爐內(nèi)腔。
[0016]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述氣體回收裝置進(jìn)氣端的過(guò)濾網(wǎng)。
[0017]優(yōu)選地，所述加熱裝置為微波加熱裝置，所述微波加熱裝置包括微波發(fā)射器及與所述微波發(fā)射器連接的激勵(lì)腔。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種稻殼回收利用裝置，包括加料斗、稻殼加工裝置、氣體回收裝置及氣體成分分析檢測(cè)儀，其中稻殼加工裝置包括排料控制裝置、預(yù)熱爐、反應(yīng)爐，加料斗與反應(yīng)爐通過(guò)預(yù)熱爐連通，預(yù)熱爐與反應(yīng)爐通過(guò)安裝有送料閥門的通料管連通，氣體回收裝置連接在反應(yīng)爐的頂端且與反應(yīng)爐的內(nèi)腔連通，反應(yīng)爐的底部設(shè)有排料口，排料控制裝置安裝在排料口處。預(yù)熱爐包括預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置、加熱艙和加熱裝置，加熱裝置用于向加熱艙內(nèi)提供熱量，預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置安裝在加熱艙內(nèi)。反應(yīng)爐包括反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置、內(nèi)膽和外殼，外殼套設(shè)在內(nèi)膽外，反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置安裝在內(nèi)膽內(nèi)。氣體成分分析檢測(cè)儀用于檢測(cè)回收氣體成分。當(dāng)操作人員需要回收利用稻殼時(shí)，首先通過(guò)加料斗將稻殼放置在預(yù)熱爐內(nèi)，加熱裝置向預(yù)熱艙內(nèi)提供熱量，預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)稻殼預(yù)熱溫度，待稻殼預(yù)熱、干燥之后，通過(guò)調(diào)節(jié)送料閥門的大小將稻殼連續(xù)輸送入反應(yīng)爐進(jìn)行反應(yīng)，預(yù)熱爐內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱稻殼，反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)反應(yīng)爐內(nèi)溫度，操作人員及時(shí)得知反應(yīng)爐內(nèi)稻殼的反應(yīng)情況。稻殼反應(yīng)產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體回收裝置進(jìn)行回收，稻殼反應(yīng)之后的剩余物質(zhì)由排料口排出，通過(guò)調(diào)節(jié)送料閥門來(lái)控制下料速度，通過(guò)調(diào)節(jié)排料控制裝置來(lái)控制排料口的排料速度及調(diào)節(jié)氣體回收裝置控制氣體回收速度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)料與出料相適應(yīng)，并得到需要的可燃性氣體和納米二氧化硅。
[0019]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的稻殼回收利用裝置中，通過(guò)預(yù)熱爐可以有效地排除稻殼中的水份，并及時(shí)將稻殼加熱到適宜的溫度，通過(guò)對(duì)預(yù)熱爐與反應(yīng)爐的溫度檢測(cè)及對(duì)氣體成份的檢測(cè)可知反應(yīng)爐內(nèi)稻殼的反應(yīng)情況，通過(guò)控制預(yù)熱爐加熱溫度及反應(yīng)爐進(jìn)、出料速度及氣體回收速度控制稻殼反應(yīng)速度使得氣體回收裝置收集氣體，納米二氧化硅由排料口收集，有效地提高了稻殼的利用率，并且避免了稻殼反應(yīng)之后產(chǎn)生廢棄物的現(xiàn)象，減少了環(huán)境污染；另一方面，通過(guò)預(yù)熱爐來(lái)預(yù)熱稻殼實(shí)現(xiàn)了稻殼連續(xù)反應(yīng)，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的稻殼回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1中:1_加料斗、2-預(yù)熱爐、21-微波發(fā)射器、22-加熱艙、3-反應(yīng)爐、31-內(nèi)膽、32-排料口、4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5-排料控制裝置、6-冷凝塔、61-出水端、62-出油口、63-進(jìn)水端、7-風(fēng)機(jī)、8-導(dǎo)氣管、9-送料閥門、10-通料管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種稻殼回收利用裝置，該稻殼回收利用裝置能夠在提聞生廣效率、減少環(huán)境污染的同時(shí)提聞稻殼的利用率。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參考圖1，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的稻殼回收利用裝置，包括加料斗1、稻殼加工裝置、氣體回收裝置及氣體成分分析檢測(cè)儀，其中稻殼加工裝置包括排料控制裝置5、預(yù)熱爐2、反應(yīng)爐3，加料斗I與反應(yīng)爐3通過(guò)預(yù)熱爐2連通，預(yù)熱爐2與反應(yīng)爐3通過(guò)安裝有送料閥門9的通料管10連通，為了避免反應(yīng)爐3內(nèi)物料堆積至反應(yīng)爐3頂部影響氣體回收的情況，本實(shí)用新型優(yōu)選通料管10的出料端延伸至反應(yīng)爐3內(nèi)腔。氣體回收裝置連接在反應(yīng)爐3的頂端且與反應(yīng)爐3的內(nèi)腔連通，反應(yīng)爐3的底部設(shè)有排料口 32，排料控制裝置5安裝在排料口 32處，排料控制裝置5可以為設(shè)置在排料口 32處的控制閥。氣體成分分析檢測(cè)儀用于檢測(cè)回收氣體成分，具體的，氣體成分分析檢測(cè)儀檢測(cè)收集氣體中氧氣、二氧化碳、一氧化碳等多種氣體的含量。例如，當(dāng)二氧化碳含量過(guò)高時(shí)，說(shuō)明反應(yīng)爐3內(nèi)氧化充分，可燃性氣體不足，減少收集氣體的速度或者加快向反應(yīng)爐3內(nèi)加料的速度，反之亦然。當(dāng)然也可以通過(guò)檢測(cè)其它氣體來(lái)控制反應(yīng)爐3內(nèi)的稻殼的反應(yīng)情況，具體操作為現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0025]預(yù)熱爐2包括預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置、加熱艙22及加熱裝置，加熱裝置用于向加熱艙22內(nèi)提供熱量，加熱裝置可以為電阻式發(fā)熱、微波加熱等多種加熱裝置，加料斗I與反應(yīng)爐3通過(guò)預(yù)熱爐2連通，預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置安裝在加熱艙22內(nèi)。反應(yīng)爐3包括反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置、內(nèi)膽31和外殼，外殼套設(shè)在內(nèi)膽31外，反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置安裝在內(nèi)膽31內(nèi)，反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置可以具體為多根熱電偶裝置，當(dāng)反應(yīng)爐3內(nèi)上部溫度較高時(shí)，說(shuō)明反應(yīng)爐3內(nèi)物料反應(yīng)較快，操作人員增加向反應(yīng)爐3內(nèi)的加料速度，反之亦然。
[0026]當(dāng)操作人員需要回收利用稻殼時(shí)，首先通過(guò)加料斗I將稻殼放置在預(yù)熱爐2內(nèi)，力口熱裝置向預(yù)熱艙22內(nèi)提供熱量，預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)稻殼預(yù)熱溫度，待稻殼預(yù)熱、干燥之后，通過(guò)調(diào)節(jié)送料閥門9的大小將稻殼連續(xù)輸送入反應(yīng)爐3進(jìn)行反應(yīng)，預(yù)熱爐2內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱稻殼，反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)反應(yīng)爐3內(nèi)溫度，操作人員及時(shí)得知反應(yīng)爐3內(nèi)稻殼的反應(yīng)情況。稻殼反應(yīng)產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體回收裝置進(jìn)行回收，稻殼反應(yīng)之后的剩余物質(zhì)由排料口 32排出，通過(guò)調(diào)節(jié)送料閥門9來(lái)控制下料速度，通過(guò)調(diào)節(jié)排料控制裝置5來(lái)控制排料口 32的排料速度及調(diào)節(jié)氣體回收裝置氣體回收速度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐3內(nèi)進(jìn)料與出料相適應(yīng)，并得到需要的可燃性氣體和納米二氧化硅。
[0027]反應(yīng)爐3由上至下依次分為釋放段、還原段、氧化段及冷卻段。稻殼進(jìn)行反應(yīng)時(shí):
[0028]釋放段，釋放甲烷與焦油。
[0029]還原段，稻殼層發(fā)生反應(yīng)C+C02=2C0 2C+02=2C0。
[0030]氧化段，稻殼層發(fā)生反應(yīng)C+02=C02。
[0031]冷卻段，稻殼灰層。
[0032]由反應(yīng)爐3結(jié)構(gòu)可以得出，由碳的一系列反應(yīng)放熱為整個(gè)反應(yīng)提供所需要的溫度，反應(yīng)過(guò)程中不需要能耗便可以產(chǎn)生稻殼燃?xì)馀c工業(yè)用稻殼灰。通過(guò)將反應(yīng)爐3由上至下分為四個(gè)段，預(yù)熱爐2有效地排除稻殼中的水份，并及時(shí)將稻殼加熱到適宜的溫度，通過(guò)對(duì)預(yù)熱爐2與反應(yīng)爐3的溫度檢測(cè)及對(duì)氣體成份的檢測(cè)可知反應(yīng)爐3內(nèi)稻殼的反應(yīng)情況，通過(guò)控制預(yù)熱爐2加熱溫度及反應(yīng)爐3進(jìn)、出料速度、氣體回收速度控制稻殼反應(yīng)速度使得氣體回收裝置連續(xù)收集氣體。由于反應(yīng)爐3內(nèi)溫度較高通過(guò)反應(yīng)爐3排出的氣體主要包括可燃性形氣體及焦油，可燃性氣體和焦油通過(guò)氣體回收裝置進(jìn)行回收利用，稻殼反應(yīng)結(jié)束之后剩余物質(zhì)為納米二氧化硅，納米二氧化硅由排料口 32收集，更大程度地實(shí)現(xiàn)稻殼的回收利用。因此，本實(shí)用新型可以使稻殼中的碳、有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體，稻殼的利用率較高。由于稻殼反應(yīng)之后產(chǎn)物只有可燃性氣體、焦油及工業(yè)用稻殼灰，工業(yè)用稻殼灰主要為納米二氧化硅，無(wú)廢棄物產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，減少了環(huán)境污染；另一方面，通過(guò)預(yù)熱爐2來(lái)預(yù)熱稻殼實(shí)現(xiàn)了稻殼連續(xù)反應(yīng)，提高了工作效率。
[0033]為了便于操作人員及時(shí)觀察反應(yīng)爐3內(nèi)稻殼的反應(yīng)情況，本實(shí)用新型優(yōu)選，內(nèi)膽31內(nèi)安裝有物料高度檢測(cè)裝置，物料高度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)反應(yīng)爐3內(nèi)稻殼堆積的高度。當(dāng)反應(yīng)爐3內(nèi)稻殼堆積高度較低時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)送料閥門9加快物料的下料速度；當(dāng)反應(yīng)爐3內(nèi)稻殼堆積高度較高時(shí)，調(diào)節(jié)送料閥門9降低物料的下料速度,實(shí)現(xiàn)稻殼的連續(xù)反應(yīng)。
[0034]更進(jìn)一步，氣體回收裝置包括導(dǎo)氣管8、冷凝塔6、風(fēng)機(jī)7、儲(chǔ)氣裝置及儲(chǔ)油裝置，冷凝塔6上設(shè)有出氣口和出油口 62，其中出油口 62可以設(shè)置在冷凝塔6側(cè)壁的底部，當(dāng)然為了便于操作人員及時(shí)收集焦油，本實(shí)用新型優(yōu)選出油口 62位于冷凝塔6的底壁上。出氣口可以位于冷凝塔6側(cè)壁的底部，能夠有效地將已經(jīng)與焦油分離的可燃性氣體收集，便于可燃性氣體的利用。導(dǎo)氣管8的兩端分別與反應(yīng)爐3和冷凝塔6連接，風(fēng)機(jī)7安裝在出氣口處，儲(chǔ)氣裝置通過(guò)出氣口與冷凝塔6連通，儲(chǔ)油裝置通過(guò)出油口 62與冷凝塔6連通。具體的冷凝塔6可以為水冷卻結(jié)構(gòu)，冷凝塔6包括殼體及安裝在殼體內(nèi)的多根冷凝管，為了避免殼體內(nèi)的高溫環(huán)境損毀冷凝管及便于熱量及時(shí)交換，本實(shí)用新型優(yōu)選冷凝管為金屬管。具體的冷凝管內(nèi)可以通水，冷凝管的兩端分別為進(jìn)水端61和出水端63，冷凝管外空間與反應(yīng)爐3相通，氣體通過(guò)殼體與冷凝管組成的腔體進(jìn)行冷卻；當(dāng)然，冷凝管內(nèi)可以與反應(yīng)爐3相通，冷凝管外空間通水進(jìn)行氣體冷卻?？扇夹詺怏w也可以通過(guò)輸氣管直接連接至需要燃?xì)獾难b置內(nèi)，供生產(chǎn)、生活需要。在上述過(guò)程中電氣控制系統(tǒng)供各裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)冷凝塔6有效地將可燃性氣體與焦油分開，便于操作人員及時(shí)回收利用焦油與可燃性氣體，有效地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0035]進(jìn)一步，冷凝管的出水端61延伸至加料斗I處，由于冷凝管中液體對(duì)反應(yīng)爐3內(nèi)排出的高溫氣體進(jìn)行了冷卻，因此冷凝水管中液體溫度較高，能夠用于對(duì)稻殼進(jìn)行初步預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用，節(jié)約了能源。當(dāng)然，反應(yīng)爐3、預(yù)熱爐2的外殼可以環(huán)繞有冷卻水管，冷卻水管的出水端61同樣延伸至加料斗I處，用于對(duì)稻殼進(jìn)行初步預(yù)熱。通過(guò)將反應(yīng)爐3、預(yù)熱爐2散發(fā)出來(lái)的熱量及時(shí)回收利用，進(jìn)一步避免了能源的浪費(fèi)。當(dāng)然，冷卻水管可以環(huán)繞在加料斗I的側(cè)壁上。
[0036]為了避免反應(yīng)爐3內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入冷凝塔6內(nèi)，該稻殼回收利用裝置還包括安裝在導(dǎo)氣管8的進(jìn)氣端處的過(guò)濾網(wǎng)，避免雜質(zhì)進(jìn)入冷凝塔6，進(jìn)而影響焦油與可燃性氣體的回收。
[0037]當(dāng)然，排料控制裝置5可以為旋轉(zhuǎn)排料控制裝置，其中旋轉(zhuǎn)排料控制裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)4控制出料速度，通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速來(lái)控制剩余物料的出料速度，便于控制排料控制裝置5的出料情況，避免了人為調(diào)節(jié)排料控制裝置5的情況，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且便于物料均勻出料。
[0038]為了進(jìn)一步降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，該稻殼回收利用裝置還包括程序控制機(jī)構(gòu)，程序控制機(jī)構(gòu)用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速及送料閥門9。程序控制機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制送料閥門9來(lái)控制進(jìn)料速度，同時(shí)程序控制機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制出料速度。
[0039]為了降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，氣體成分分析檢測(cè)儀與程序控制機(jī)構(gòu)相連，程序控制機(jī)構(gòu)通過(guò)氣體分析檢測(cè)儀檢測(cè)的氣體成分結(jié)果來(lái)控制送料閥門9的轉(zhuǎn)速來(lái)控制進(jìn)料速度，同時(shí)程序控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制出料速度。當(dāng)然，程序控制機(jī)構(gòu)還可以與風(fēng)機(jī)7相連，進(jìn)而來(lái)控制進(jìn)風(fēng)機(jī)7的轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)稻殼的自動(dòng)化反應(yīng)。
[0040]為了避免反應(yīng)爐3內(nèi)熱量的散失，內(nèi)膽31是由保溫磚制成的保溫磚內(nèi)膽。
[0041]在上述各方案的基礎(chǔ)上，加熱裝置為微波加熱裝置，其中微波加熱裝置用于向加熱艙22內(nèi)提供熱量，微波加熱裝置包括微波發(fā)射器21及與微波發(fā)射器21連接的激勵(lì)腔。微波發(fā)射器21產(chǎn)生微波，激勵(lì)腔用于微波傳輸，微波發(fā)送至加熱腔內(nèi)對(duì)稻殼進(jìn)行預(yù)熱，利用微波對(duì)稻殼進(jìn)行加熱，能夠使稻殼受熱較為均勻。
[0042]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0043]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種稻殼回收利用裝置，包括加料斗(I)、稻殼加工裝置及氣體回收裝置，其特征在于，還包括用于檢測(cè)回收氣體成分的氣體成分分析檢測(cè)儀，所述稻殼加工裝置包括排料控制裝置(5 )、預(yù)熱爐(2 )、反應(yīng)爐(3 )，所述加料斗(I)與所述反應(yīng)爐(3 )通過(guò)所述預(yù)熱爐(2 )連通，所述預(yù)熱爐(2 )與所述反應(yīng)爐(3 )通過(guò)安裝有送料閥門(9 )的通料管(10 )連通，所述氣體回收裝置連接在所述反應(yīng)爐(3)的頂端且與所述反應(yīng)爐(3)的內(nèi)腔連通，所述反應(yīng)爐(3)的底部設(shè)有排料口(32)，所述排料控制裝置(5)安裝在所述排料口(32)處； 所述預(yù)熱爐(2 )包括預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置、加熱艙(22 )及用于向所述加熱艙(22 )內(nèi)提供熱量的加熱裝置，所述預(yù)熱溫度檢測(cè)裝置安裝在所述加熱艙(22)內(nèi)； 所述反應(yīng)爐(3)包括反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置、內(nèi)膽(31)和外殼，所述外殼套設(shè)在所述內(nèi)膽(31)外，所述反應(yīng)溫度檢測(cè)裝置安裝在所述內(nèi)膽(31)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述反應(yīng)爐(3)還包括安裝在所述內(nèi)膽(31)內(nèi)且用于檢測(cè)物料高度的物料高度檢測(cè)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述排料控制裝置(5)為旋轉(zhuǎn)排料控制裝置，所述旋轉(zhuǎn)排料控制裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4 )控制出料速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，還包括用于控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)轉(zhuǎn)速及所述送料閥門(9)的程序控制機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述氣體成分分析檢測(cè)儀與所述程序控制機(jī)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述內(nèi)膽(31)為保溫磚內(nèi)膽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述氣體回收裝置包括導(dǎo)氣管(8)、冷凝塔(6)、風(fēng)機(jī)(7)、儲(chǔ)氣裝置及儲(chǔ)油裝置，所述冷凝塔(6)上設(shè)有出氣口和出油口(62)，所述導(dǎo)氣管(8)的兩端分別與所述反應(yīng)爐(3)和所述冷凝塔(6)連接，所述風(fēng)機(jī)(7)安裝在所述出氣口處，所述儲(chǔ)氣裝置通過(guò)所述出氣口與所述冷凝塔(6)連通，所述儲(chǔ)油裝置通過(guò)所述出油口(62)與所述冷凝塔(6)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述通料管(10)的出料端延伸至所述反應(yīng)爐(3)內(nèi)腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述氣體回收裝置進(jìn)氣端的過(guò)濾網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的稻殼回收利用裝置，其特征在于，所述加熱裝置為微波加熱裝置，所述微波加熱裝置包括微波發(fā)射器(21)及與所述微波發(fā)射器(21)連接的激勵(lì)腔。
【文檔編號(hào)】C01B33/12GK203498332SQ201320615025
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李啟建, 李蔚霞, 劉元月, 郭凱雄, 李啟剛 申請(qǐng)人:湖南陽(yáng)東微波科技有限公司