本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢液中貴金屬的回收方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，如貴金屬采礦、電子、電鍍、太陽能電池行業(yè)，常常會產(chǎn)生大量的含有貴金屬離子的廢液。一方面，這類廢液的排放受到環(huán)保部門的嚴(yán)格控制和監(jiān)管；另一方面，廢液中的貴金屬是一種難得的可再生資源，具有較高的回收利用價值。然而，由于其中的貴金屬含量較低，回收利用成本較高。

常用的廢液中貴金屬回收方法有電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等，一般需要較復(fù)雜的設(shè)備或者其他化學(xué)品，回收成本較高；特別是回收低含量貴金屬的廢液往往得不償失。

因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種廢液中貴金屬的回收方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢液中貴金屬的回收方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案如下：

一種廢液中貴金屬的回收方法，所述方法包括以下步驟：

s1、對硅片進行表面清潔，去除硅片表面的氧化層；

s2、將硅片放入含有貴金屬離子的廢液中，貴金屬離子從硅片表面得到電子被還原成貴金屬單質(zhì)，并附著于硅片表面；

s3、將附著有貴金屬的硅片取出，進行超聲清洗；

s4、取出后晾干，并進行貴金屬的收集。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s1中“對硅片進行表面清潔”具體為：

將硅片放入離子水或稀氫氟酸中進行表面清潔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s2中的貴金屬離子包括pt離子、au離子、ag離子、cu離子中的一種或多種。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s2的廢液中貴金屬粒子的濃度大于或等于10^-9mol/l。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s2的廢液中貴金屬粒子的濃度大于或等于10-⁷mol/l。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s2中貴金屬單質(zhì)附著于硅片表面形成貴金屬顆?；蛸F金屬薄膜。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s3中，硅片在純水中進行超聲清洗。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s4中“貴金屬的收集”具體為：

使用工具將硅片表面的貴金屬刮下來，完成貴金屬的收集。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s4中“貴金屬的收集”具體為：

將硅片放入濃硝酸溶液中，將貴金屬溶解得到高濃度的貴金屬離子液，進行貴金屬的富集處理，然后進行貴金屬的提取。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述硅片為太陽能級硅片或電子級硅片。

本發(fā)明的有益效果是：

使用硅片作為貴金屬離子的提取原料，價格便宜且可以重復(fù)使用；

回收效率高，無需其他化學(xué)品，回收過程不產(chǎn)生二次廢液；

常溫常壓下進行回收，操作方便，設(shè)備簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中廢液中貴金屬的回收方法的具體流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中附著有ag顆粒的硅片電鏡圖；

圖3為本發(fā)明實施例2中附著有au顆粒的硅片電鏡圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

參圖1所示，本發(fā)明公開了一種廢液中貴金屬的回收方法，該方法包括以下步驟：

s1、對硅片進行表面清潔，去除硅片表面的氧化層；

s2、將硅片放入含有貴金屬離子的廢液中，貴金屬離子從硅片表面得到電子被還原成貴金屬單質(zhì)，并附著于硅片表面；

s3、將附著有貴金屬的硅片取出，進行超聲清洗；

s4、取出后晾干，并進行貴金屬的收集。

本發(fā)明采用“硅還原貴金屬”回收技術(shù)，能夠回收極低濃度(10-⁹～10-⁷mol/l)的廢液中的貴金屬，整個回收在常溫常壓下進行，操作方便，成本較低。以下對本發(fā)明貴金屬的回收方法中的各步驟進行詳細說明。

首先，將硅片放入離子水或稀氫氟酸中，對硅片進行表面清潔，去除硅片表面的氧化層。優(yōu)選地，本發(fā)明中的硅片可以為太陽能級硅片或電子級硅片。

然后，將硅片放入含有貴金屬離子的廢液中，貴金屬離子包括pt離子、au離子、ag離子、cu離子等中的一種或多種，貴金屬離子從硅片表面得到電子被還原成貴金屬單質(zhì)，并附著于硅片表面，最終貴金屬單質(zhì)附著于硅片表面形成貴金屬顆?；蛸F金屬薄膜。

然后將附著有貴金屬的硅片取出，放入純水中進行超聲清洗。

最后，將硅片取出后晾干，最終進行貴金屬的收集。

在貴金屬收集過程中，當(dāng)硅片表面附著的貴金屬較多時，可以使用工具將硅片表面的貴金屬刮下來，完成貴金屬的收集。當(dāng)硅片表面附著的貴金屬較少、難以刮取收集時，可以將硅片放入濃硝酸溶液中，將貴金屬溶解得到高濃度的貴金屬離子液，進行貴金屬的富集處理，然后采用其他成熟技術(shù)進行貴金屬的提取，如電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。

實施例1

含有極低濃度(10^-9～10^-7mol/l)ag離子廢液中金屬ag的收集，具體步驟如下：

選取太陽能級硅片或電子級硅片，首先，將硅片放入離子水或稀氫氟酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)4±0.5％)中，對硅片進行表面清潔，去除硅片表面的氧化層；

然后將硅片放入含有ag離子的廢液中，充分反應(yīng)后ag離子從硅片表面得到電子被還原成ag單質(zhì)，并附著于硅片表面，參圖2所示，可以看出硅片表面附著有大量的ag顆粒；

然后將附著有ag顆粒的硅片取出，進行超聲清洗，清洗時間1～10min；

最后，將硅片取出后晾干，最終進行ag單質(zhì)的收集。

在貴金屬收集過程中，當(dāng)硅片表面附著的ag顆粒較多時，可以使用工具將硅片表面的ag刮下來，完成ag單質(zhì)的收集。當(dāng)硅片表面附著的ag顆粒較少、難以刮取收集時，可以將硅片放入濃硝酸溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)69±2％)中，將ag顆粒溶解得到高濃度的ag離子液，進行ag離子的富集處理，然后采用其他成熟技術(shù)進行ag單質(zhì)的提取，如電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。

實施例2

含有極低濃度(10^-9～10^-7mol/l)au離子廢液中金屬au的收集，具體步驟如下：

選取太陽能級硅片或電子級硅片，首先，將硅片放入離子水或稀氫氟酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)4±0.5％)中，對硅片進行表面清潔，去除硅片表面的氧化層；

然后將硅片放入含有au離子的廢液中，充分反應(yīng)后au離子從硅片表面得到電子被還原成au單質(zhì)，并附著于硅片表面，參圖3所示，可以看出硅片表面附著有大量的au顆粒；

然后將附著有au顆粒的硅片取出，進行超聲清洗，清洗時間1～10min；

最后，將硅片取出后晾干，最終進行au單質(zhì)的收集。

在貴金屬收集過程中，當(dāng)硅片表面附著的au顆粒較多時，可以使用工具將硅片表面的au刮下來，完成au單質(zhì)的收集。當(dāng)硅片表面附著的au顆粒較少、難以刮取收集時，可以將硅片放入濃硝酸溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)69±2％)中，將au顆粒溶解得到高濃度的au離子液，進行au離子的富集處理，然后采用其他成熟技術(shù)進行au單質(zhì)的提取，如電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

使用硅片作為貴金屬離子的提取原料，價格便宜且可以重復(fù)使用；

回收效率高，無需其他化學(xué)品，回收過程不產(chǎn)生二次廢液；

常溫常壓下進行回收，操作方便，設(shè)備簡單。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。