自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電石出爐裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置；其包括結(jié)構(gòu)相同的左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置；右電石出爐運(yùn)行裝置包括電石爐、左水平段軌道和右水平段軌道；在左水平段軌道和右水平段軌道之間的前端和后端分別設(shè)置有前弧形段軌道和后弧形段軌道，電石爐位于前弧形段軌道的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)電石爐、電石小車(chē)、第一液壓缸、頂升液壓缸和鏈板輸送機(jī)的配合使用，實(shí)現(xiàn)電石出爐后自動(dòng)盛接、運(yùn)輸、冷卻和翻卸的目的，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電石出爐裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]西北地區(qū)的電石產(chǎn)業(yè)在全國(guó)占有重要地位，傳統(tǒng)電石出爐系統(tǒng)雖然形式多樣，但基本原型均相似，無(wú)外乎環(huán)繞電石爐，盛接電石后沿既定軌道送至冷卻廠房停置，冷卻后吊出，這種工藝方法一是無(wú)法將電石快速冷卻并且電石出鍋過(guò)程人力操作任務(wù)較為繁重，出爐的電石溫度較高，使得操作環(huán)境溫度高，人員操作存在安全隱患；二是無(wú)法與大塊電石破碎加工工藝有效銜接，造成運(yùn)輸成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了 一種自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決電石出爐后需人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、出爐后的電石溫度高存在安全隱患和電石出爐后沒(méi)有和破碎加工工藝有效銜接而造成運(yùn)輸成本高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置；右電石出爐運(yùn)行裝置包括電石爐、左水平段軌道和右水平段軌道；在左水平段軌道和右水平段軌道之間的前端和后端分別設(shè)置有前弧形段軌道和后弧形段軌道，電石爐位于前弧形段軌道的內(nèi)側(cè)，在左水平段軌道、右水平段軌道、前弧形段軌道和后弧形段軌道上分布安裝有首尾相連的電石小車(chē)，在每個(gè)電石小車(chē)上有電石斗，電石斗的左端和電石小車(chē)的左端鉸接在一起，在左水平段軌道的兩軌道之間固定安裝有至少一個(gè)的第一液壓缸，在第一液壓缸內(nèi)有向外伸出的第一液壓桿，第一液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)的后端面上，第一液壓桿的行程等于或大于電石小車(chē)的長(zhǎng)度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間傾斜設(shè)置有至少一個(gè)的頂升液壓缸，在頂升液壓缸內(nèi)有向外伸出的頂升液壓桿，頂升液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石斗的右端面上；對(duì)應(yīng)頂升液壓桿位置的左水平段軌道的外側(cè)通過(guò)支架固定安裝有翻出溜槽，翻出溜槽的進(jìn)料端和頂升液壓桿頂緊的電石斗相對(duì)應(yīng)，在左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置之間通過(guò)支架固定安裝有鏈板輸送機(jī)；翻出溜槽的出料端位于鏈板輸送機(jī)的上方并相對(duì)應(yīng)。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述在左水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個(gè)的第一液壓缸，在第一液壓桿的外端通過(guò)扭簧固定安裝有第一推板，第一推板頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)的后端面上；在右水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個(gè)的第二液壓缸，在第二液壓缸內(nèi)有向外伸出的第二液壓桿，在第二液壓桿的外端通過(guò)扭簧固定安裝有第二推板，第二推板頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)的后端面上，第二液壓桿的行程等于或大于電石小車(chē)的長(zhǎng)度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間沿前后方向分別間隔設(shè)置有兩個(gè)的凹槽體，在凹槽體內(nèi)傾斜設(shè)置有頂升液壓缸；或/和，在左水平段軌道的外側(cè)設(shè)置有電石爐車(chē)間，電石爐位于電石爐車(chē)間內(nèi)，在電石爐的外側(cè)設(shè)置有電石冷卻車(chē)間，左水平段軌道和右水平段軌道位于電石冷卻車(chē)間內(nèi)。
[0007]上述在每個(gè)電石斗的右端固定連接有頂板，在頂板的下端面上有與頂升液壓桿的外端相配合的頂槽，頂升液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石斗的頂板的頂槽內(nèi)。
[0008]上述電石斗的左側(cè)面為左高右低的斜面。
[0009]上述翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀。
[0010]上述在電石斗的內(nèi)側(cè)固定連接有耐腐蝕層。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)電石爐、電石小車(chē)、第一液壓缸、頂升液壓缸和鏈板輸送機(jī)的配合使用，實(shí)現(xiàn)電石出爐后自動(dòng)盛接、運(yùn)輸、冷卻和翻卸的目的，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視圖。
[0013]附圖2為本實(shí)用新型中頂升液壓缸卸電石坨時(shí)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為本實(shí)用新型中電石斗盛接電石時(shí)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為電石爐，2為左水平段軌道，3為右水平段軌道，4為前弧形段軌道，5為后弧形段軌道，6為電石小車(chē)，7為電石斗，8為第一液壓缸，9為頂升液壓桿，10為翻出溜槽,11為鏈板輸送機(jī)，12為第二液壓缸,13為頂升液壓缸,14為頂板,15為電石冷卻車(chē)間，16為電石爐車(chē)間，17為凹槽體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1、2、3所示，該自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置；右電石出爐運(yùn)行裝置包括電石爐1、左水平段軌道2和右水平段軌道3 ;在左水平段軌道2和右水平段軌道3之間的前端和后端分別設(shè)置有前弧形段軌道4和后弧形段軌道5，電石爐I位于前弧形段軌道4的內(nèi)側(cè)，在左水平段軌道2、右水平段軌道3、前弧形段軌道4和后弧形段軌道5上分布安裝有首尾相連的電石小車(chē)6，在每個(gè)電石小車(chē)6上有電石斗7,電石斗7的左端和電石小車(chē)6的左端鉸接在一起,在左水平段軌道2的兩軌道之間固定安裝有至少一個(gè)的第一液壓缸8，在第一液壓缸8內(nèi)有向外伸出的第一液壓桿，第一液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)6的后端面上，第一液壓桿的行程等于或大于電石小車(chē)6的長(zhǎng)度；在左水平段軌道2和右水平段軌道3之間傾斜設(shè)置有至少一個(gè)的頂升液壓缸13，在頂升液壓缸13內(nèi)有向外伸出的頂升液壓桿9，頂升液壓桿9的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石斗7的右端面上；對(duì)應(yīng)頂升液壓桿9位置的左水平段軌道2的外側(cè)通過(guò)支架固定安裝有翻出溜槽10，翻出溜槽10的進(jìn)料端和頂升液壓桿9頂緊的電石斗7相對(duì)應(yīng)；在左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置之間通過(guò)支架固定安裝有鏈板輸送機(jī)11 ;翻出溜槽10的出料端位于鏈板輸送機(jī)11的上方并相對(duì)應(yīng)。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1、2所示，在左水平段軌道2的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個(gè)的第一液壓缸8,在第一液壓桿的外端通過(guò)扭簧固定安裝有第一推板,第一推板頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)6的后端面上；在右水平段軌道3的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個(gè)的第二液壓缸12，在第二液壓缸12內(nèi)有向外伸出的第二液壓桿，在第二液壓桿的外端通過(guò)扭簧固定安裝有第二推板，第二推板頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)6的后端面上，第二液壓桿的行程等于或大于電石小車(chē)6的長(zhǎng)度；在左水平段軌道2和右水平段軌道3之間沿前后方向分別間隔設(shè)置有兩個(gè)的凹槽體17，在凹槽體17內(nèi)傾斜設(shè)置有頂升液壓缸13 ;或/和，在左水平段軌道2的外側(cè)設(shè)置有電石爐車(chē)間16,電石爐I位于電石爐車(chē)間16內(nèi)，在電石爐I的外側(cè)設(shè)置有電石冷卻車(chē)間15，左水平段軌道2和右水平段軌道3位于電石冷卻車(chē)間15內(nèi)。采用兩臺(tái)電石爐I配套一個(gè)電石冷卻車(chē)間15，電石冷卻車(chē)間15的長(zhǎng)寬按一定比例布置，按電石爐I產(chǎn)量計(jì)算，以能夠容納待冷卻電石斗7及電石小車(chē)6為原則；電石在電石斗7內(nèi)自然停留I小時(shí)至2小時(shí)后外殼冷卻凝固成電石坨，電石坨翻出溜槽10設(shè)置在電石電石冷卻車(chē)間15與電石爐車(chē)間16之間；鏈板輸送機(jī)11運(yùn)行速度按照電石出爐實(shí)際情況設(shè)計(jì)，并設(shè)置有逆止器防止鏈板輸送機(jī)11倒轉(zhuǎn)下滑，并在鏈板輸送機(jī)11骨架梁內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。電石小車(chē)6的正向前進(jìn)或反向前進(jìn)采用液壓方式，在左水平段軌道2或右水平段軌道3的一側(cè)設(shè)置有液壓站，液壓站分別與第一液壓缸8、第二液壓缸12和頂升液壓缸13固定安裝在一起，兩臺(tái)電石爐I采用一個(gè)液壓站；兩個(gè)第一液壓缸8分別固定安裝在左水平段軌道2的兩軌道的前后兩個(gè)地方，可以選擇進(jìn)行單獨(dú)工作與聯(lián)動(dòng)工作方式，單獨(dú)工作時(shí)另一個(gè)第一液壓缸8作為備用；聯(lián)動(dòng)工作時(shí)一個(gè)第一液壓桿在工作行程時(shí)另一個(gè)第一液壓桿在返回行程；兩個(gè)第二液壓缸12分別固定安裝在右水平段軌道3的兩軌道的前后兩個(gè)地方，可以選擇進(jìn)行單獨(dú)工作與聯(lián)動(dòng)工作方式，單獨(dú)工作時(shí)另一個(gè)第二液壓缸12作為備用，聯(lián)動(dòng)工作時(shí)一個(gè)第二液壓桿在工作行程時(shí)另一個(gè)第二液壓桿在返回行程；單獨(dú)工作與聯(lián)動(dòng)工作的選擇采用電氣按鈕選擇；第一液壓缸8和第二液壓缸12之間由電氣進(jìn)行連鎖，第一液壓缸8或第二液壓缸12工作時(shí)只能進(jìn)行一個(gè)方向的動(dòng)作；電石小車(chē)6推進(jìn)速度可調(diào)，一個(gè)電石小車(chē)6的推進(jìn)時(shí)間在5秒鐘至15秒鐘之間選擇；第一液壓缸8、第二液壓缸12和頂升液壓缸13米用地坑式檢修方式，這樣不影響生產(chǎn)運(yùn)行，便于快速檢修。
[0022]如附圖1、2所示，在每個(gè)電石斗7的右端固定連接有頂板14，在頂板14的下端面上有與頂升液壓桿9的外端相配合的頂槽，頂升液壓桿9的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石斗7的頂板14的頂槽內(nèi)。這樣，頂槽防止了頂升液壓桿9在頂升過(guò)程中滑脫。頂升液壓缸13運(yùn)行時(shí)采用頂伸的方式進(jìn)行，頂升液壓桿9沿著一定角度向斜上方運(yùn)動(dòng)頂起頂板14，電石斗7以另一端的軸為圓心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電石斗7旋轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)電石斗7內(nèi)的電石坨從電石斗7內(nèi)滑落通過(guò)翻出溜槽10至鏈板輸送機(jī)11上；第一液壓桿和第二液壓桿的行程有兩個(gè)限位位置，第一個(gè)位置較低是正常工作位置，另一個(gè)位置較高是非正常工作位置；非正常位置限位是在電石斗7內(nèi)的電石在正常位置沒(méi)有脫出而選擇使用，這種情況一般是由于電石之中硅鐵成分過(guò)高造成電石與電石斗7粘連；非正常位置限位工作時(shí)電石斗7與布置在運(yùn)行軌跡前方的彈性阻擋物發(fā)生撞擊產(chǎn)生振動(dòng)，來(lái)處理電石與電石斗7粘連的情況；非正常位置限位需要特別選擇，第一液壓缸8和第二液壓缸12可在低限位與高限位之間選擇一次運(yùn)行一次。
[0023]如附圖2所示，電石斗7的左側(cè)面為左高右低的斜面。這樣，便于把冷卻后的電石坨從電石斗7內(nèi)進(jìn)入翻出溜槽10內(nèi)。
[0024]如附圖1所示，翻出溜槽10的出料端呈向后彎曲狀。這樣，為了使電石坨比較順利的進(jìn)入破碎機(jī)入料端，需要將電石坨的長(zhǎng)度方向調(diào)整并和鏈板輸送機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，由于電石小車(chē)6的軸向與鏈板機(jī)方向垂直布置,所以在電石挖進(jìn)入鏈板輸送機(jī)11之前要利用翻出溜槽10掉頭，而且斜頭朝前。
[0025]根據(jù)需要，在電石斗7的內(nèi)側(cè)固定連接有耐腐蝕層。這樣，耐腐蝕層便于防止出電石爐I的電石對(duì)電石斗7造成腐蝕。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于包括結(jié)構(gòu)相同的左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置；右電石出爐運(yùn)行裝置包括電石爐、左水平段軌道和右水平段軌道；在左水平段軌道和右水平段軌道之間的前端和后端分別設(shè)置有前弧形段軌道和后弧形段軌道，電石爐位于前弧形段軌道的內(nèi)側(cè)，在左水平段軌道、右水平段軌道、前弧形段軌道和后弧形段軌道上分布安裝有首尾相連的電石小車(chē)，在每個(gè)電石小車(chē)上有電石斗，電石斗的左端和電石小車(chē)的左端鉸接在一起，在左水平段軌道的兩軌道之間固定安裝有至少一個(gè)的第一液壓缸，在第一液壓缸內(nèi)有向外伸出的第一液壓桿，第一液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)的后端面上，第一液壓桿的行程等于或大于電石小車(chē)的長(zhǎng)度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間傾斜設(shè)置有至少一個(gè)的頂升液壓缸，在頂升液壓缸內(nèi)有向外伸出的頂升液壓桿，頂升液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石斗的右端面上；對(duì)應(yīng)頂升液壓桿位置的左水平段軌道的外側(cè)通過(guò)支架固定安裝有翻出溜槽，翻出溜槽的進(jìn)料端和頂升液壓桿頂緊的電石斗相對(duì)應(yīng)，在左電石出爐運(yùn)行裝置和右電石出爐運(yùn)行裝置之間通過(guò)支架固定安裝有鏈板輸送機(jī)；翻出溜槽的出料端位于鏈板輸送機(jī)的上方并相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于左水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個(gè)的第一液壓缸，在第一液壓桿的外端通過(guò)扭簧固定安裝有第一推板，第一推板頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)的后端面上；在右水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個(gè)的第二液壓缸，在第二液壓缸內(nèi)有向外伸出的第二液壓桿，在第二液壓桿的外端通過(guò)扭簧固定安裝有第二推板，第二推板頂緊在對(duì)應(yīng)電石小車(chē)的后端面上，第二液壓桿的行程等于或大于電石小車(chē)的長(zhǎng)度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間沿前后方向分別間隔設(shè)置有兩個(gè)的凹槽體，在凹槽體內(nèi)傾斜設(shè)置有頂升液壓缸；或/和，在左水平段軌道的外側(cè)設(shè)置有電石爐車(chē)間，電石爐位于電石爐車(chē)間內(nèi)，在電石爐的外側(cè)設(shè)置有電石冷卻車(chē)間，左水平段軌道和右水平段軌道位于電石冷卻車(chē)間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于每個(gè)電石斗的右端固定連接有頂板，在頂板的下端面上有與頂升液壓桿的外端相配合的頂槽，頂升液壓桿的外端頂緊在對(duì)應(yīng)電石斗的頂板的頂槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于電石斗的左側(cè)面為左高右低的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于電石斗的左側(cè)面為左聞?dòng)业偷男泵妗?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于電石斗的內(nèi)側(cè)固定連接有耐腐蝕層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化電石出爐運(yùn)行裝置，其特征在于電石斗的內(nèi)側(cè)固定連接有耐腐蝕層。
【文檔編號(hào)】C01B31/32GK203545694SQ201320663492
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月27日
【發(fā)明者】楊林, 殷杰 申請(qǐng)人:新疆中泰化學(xué)股份有限公司