一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鹽化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法。本發(fā)明所述的方法包括如下步驟：（1）氯化鉀復(fù)分解步驟；（2）固液分離步驟；（3）洗滌干燥步驟得到優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品；（4）得到的氯化鉀產(chǎn)品可返回至步驟一，重新與鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制取硫酸鉀，從而實(shí)現(xiàn)了鉀資源的循環(huán)利用。本發(fā)明有如下有益效果：本發(fā)明將硫酸鉀生產(chǎn)與氯化鉀生產(chǎn)相結(jié)合，使硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液作為低鈉光鹵石的分解液，制得氯化鉀產(chǎn)品，免去了浮選工藝，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)氯化鉀產(chǎn)品可作為硫酸鉀生產(chǎn)的原料，彼此循環(huán)利用，大大提高了資源的利用率和鉀的總回收率。
【專利說明】一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鹽化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段氯化鉀的生產(chǎn)工藝主要為冷分解一浮選法和反浮選一冷結(jié)晶法，但由于受浮選和設(shè)備的限制，生產(chǎn)成本仍然較高，且仍有大量的尾鹽和鹵水排放，資源未能得到充分利用，鉀的回收率不高。
[0003]現(xiàn)階段利用光鹵石生產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)品的工藝技術(shù)主要有以下幾種:
(I)冷分解一浮選法:冷分解一浮選法是以色列20世紀(jì)50年代開發(fā)出來的技術(shù)，20世紀(jì)60年代我國青海鹽湖集團(tuán)采用的冷分解——浮選法工藝(中國科學(xué)院青海鹽湖研究所研發(fā))與以色列最初研發(fā)的工藝基本類似。該方法的主要工藝為鹵水通過鹽田日曬得到光齒石，光齒石加水分解完全后，再加入鹽酸十八胺進(jìn)行浮選，將浮選后的固相加水洗滌，干燥后得到成品氯化鉀。
[0004](2)冷分解一熱溶結(jié)晶法:該工藝根據(jù)光鹵石混合液中各組分隨溫度的變化溶解度各不相同的原理，將各組分分離，得到氯化鉀。其工藝流程主要為光鹵石加水分解后過濾，再通過熱溶過程，過濾后濾液冷卻干燥得到產(chǎn)品氯化鉀。
[0005](3)反浮選一冷結(jié)晶法:反浮選一冷結(jié)晶法是以色列死海工程公司于1979年開發(fā)研制。與冷分解——浮選法和冷分解——熱溶結(jié)晶法相比，該工藝全部過程除干燥程序外，均在室溫進(jìn)行，可顯著節(jié)省能源。工藝流程主要為通過對(duì)光鹵石進(jìn)行篩分，粗粒光鹵石直接進(jìn)行冷結(jié)晶，細(xì)粒光鹵石進(jìn)行反浮選濃縮脫水后再進(jìn)行冷結(jié)晶。冷結(jié)晶后進(jìn)行篩分、濃縮脫水、洗滌脫水、干燥，然后再進(jìn)行篩分得到粗粒和細(xì)粒的氯化鉀產(chǎn)品。
[0006](4)日曬法:該工藝流程為:抽取鹵水在鈉(曬)鹽池蒸發(fā)析出氯化鈉，鹵水濃縮至光鹵石飽和點(diǎn)時(shí)排入光鹵石池繼續(xù)蒸發(fā)，析出光鹵石，排去老鹵。然后加入淡水溶解，排入鉀鹽池，進(jìn)行日曬蒸發(fā)。氯化鉀首先在鉀鹽池析出，當(dāng)鉀鹽池鹵水濃縮至氯化鈉飽和時(shí)，此時(shí)的鹵水稱為鉀石鹽點(diǎn)鹵水，返回到鈉鹽池，進(jìn)行循環(huán)利用。
[0007](5)兌鹵——冷結(jié)晶法:兌鹵——冷結(jié)晶法是20世紀(jì)90年代由我國化工部連云港設(shè)計(jì)院發(fā)明的，達(dá)到國際水平的氯化鉀生產(chǎn)工藝，代表了我國光鹵石生產(chǎn)氯化鉀達(dá)到了擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)水平。該工藝是將浮選廠產(chǎn)生的氯化鉀、氯化鈉、光齒石共飽和的母液與氯化鎂、氯化鈉、光鹵石共飽和的母液混合，由于鉀、鎂的過飽和而析出低鈉光鹵石，經(jīng)濃縮脫液后進(jìn)入分解器，加淡水分解結(jié)晶后得到高品位氯化鉀。
[0008](6)冷結(jié)晶——正浮選法:冷結(jié)晶——正浮選法是利用控制光鹵石分解體系的過飽和度，達(dá)到在常溫條件下使氯化鉀晶體顆粒長(zhǎng)大的目的。其工藝流程為:光鹵石原料進(jìn)入冷結(jié)晶器，并在其中分解，繼而結(jié)晶出較大顆粒的氯化鉀晶體，從沉降區(qū)排出的細(xì)晶經(jīng)洗滌、溶解后，母液返回結(jié)晶器作為分解液，粗粒部分即為粗鉀。粗鉀進(jìn)入浮選系統(tǒng)，浮選后精礦加淡水洗滌、過濾、干燥得到氯化鉀產(chǎn)品。
[0009]氯化鉀生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)工藝對(duì)比:
(I)冷分解——浮選法:該工藝生產(chǎn)氯化鉀比較節(jié)省能源，建廠投資較少，技術(shù)簡(jiǎn)單易掌握，但得到的產(chǎn)品粒度較細(xì)，物理性能不好，鉀的收率較低，一般為50%飛0%。由于產(chǎn)品的物理性能不好，產(chǎn)品中大于100目的粒度僅占109Γ20%，已不能適應(yīng)國際市場(chǎng)的要求，所以該法正在逐漸被淘汰，但由于其工藝穩(wěn)定，流程簡(jiǎn)單，所以在我國的察爾汗地區(qū)還有許多廠家米用此法。
[0010](2)冷分解——熱溶結(jié)晶法:該工藝得到的氯化鉀產(chǎn)品粒度較大而且均勻，物理性能較好，產(chǎn)品純度高，鉀的回收率較高，且設(shè)備投資少。但是能耗大，成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，工藝操作也較復(fù)雜，一般適合在能源較為廉價(jià)的地區(qū)推廣使用。
[0011](3)反浮選一冷結(jié)晶法:該工藝是目前以光鹵石為原料加工制取氯化鉀的最優(yōu)工藝。生產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量高，可達(dá)95%左右，且產(chǎn)品粒度粗、外觀效果好。但其流程較為復(fù)雜，操作不易(尤其是結(jié)晶系統(tǒng))，且對(duì)原礦的要求較高，依賴性較強(qiáng)。
[0012](4)日曬法:日曬法工藝充分利用太陽能，不加任何藥劑，產(chǎn)品質(zhì)量好，析出的氯化鉀粒度一般在0.2mm以上，純度高，但是產(chǎn)率低，受氣候條件影響較大。
[0013](5)兌鹵——冷結(jié)晶法:該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，基本建設(shè)投資省，生產(chǎn)成本低，作業(yè)回收率高，資源利用率高，無環(huán)境污染等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的前景。但是該工藝是以分解母液為原料，生產(chǎn)規(guī)模不能隨意擴(kuò)大，只能依附于大型浮選廠，產(chǎn)量較低。
[0014](6)冷結(jié)晶——正浮選法:該工藝流程簡(jiǎn)單，氯化鉀的質(zhì)量和收率較高，氯化鉀產(chǎn)品平均粒度為0.273_，純度95%左右，回收率達(dá)到65%左右。但工藝流程還不成熟完善，仍處于研發(fā)階段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的氯化鉀生產(chǎn)技術(shù)存在的不足，提供一種將硫酸鉀生產(chǎn)和氯化鉀生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高資源的利用率的與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法。
[0016]本發(fā)明一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法包括如下步驟:
(1)氯化鉀復(fù)分解步驟:由硫酸鹽型鹽湖鹵水鹽田蒸發(fā)析出的鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬，通過氯化鉀復(fù)分解轉(zhuǎn)化法制取硫酸鉀，同時(shí)得到了轉(zhuǎn)化母液簡(jiǎn)稱硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液；以軟鉀鎂礬為例，氯化鉀與軟鉀鎂礬混合反應(yīng)，以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)依據(jù)，控制氯化鉀和軟鉀鎂礬的物料比例，使氯化鉀和軟鉀鎂礬的混合組成點(diǎn)接近AC和BD連線的交點(diǎn)即E點(diǎn)，反應(yīng)溫度控制在50?60°C，反應(yīng)時(shí)間為30?50分鐘，最終得到的固體即為硫酸鉀產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化母液的組成近似為氯化鉀、硫酸鉀、軟鉀鎂礬共飽和點(diǎn)組成即D點(diǎn)；
(2)固液分離步驟:上述硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液中仍含豐富的鉀資源，將硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液與低鈉光鹵石混合，發(fā)生分解反應(yīng)，生成氯化鉀固體，然后進(jìn)行固液分離，即制得氯化鉀；本階段低鈉光鹵石的分解反應(yīng)仍以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)，控制低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的物料比例，使低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的混合組成點(diǎn)接近DF和AG連線的交點(diǎn)即H點(diǎn)，反應(yīng)溫度為20?80°C，反應(yīng)時(shí)間為20?90分鐘，最終得到的固體即為氯化鉀產(chǎn)品，分解液的組成近似為光鹵石、水氯鎂石、瀉利鹽共飽和點(diǎn)組成即G點(diǎn)；G點(diǎn)鹵水即老鹵中鉀含量很低，可以直接排放，或者應(yīng)用于兌鹵或者其它工藝中；
(3)洗滌干燥步驟:步驟二中得到的氯化鉀固體中氯化鉀的含量達(dá)到90%以上，且晶粒粗大，易于過濾，夾帶率低；洗滌后，將得到的氯化鉀濕產(chǎn)品連續(xù)經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒和流化床兩級(jí)干燥，其中控制一級(jí)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度約為750°C，排風(fēng)溫度為65°C ;二級(jí)流化床進(jìn)風(fēng)溫度為400°C，排風(fēng)溫度為65°C，使氯化鉀的含水量控制在2%以下，得到優(yōu)質(zhì)氯化鉀女口廣叩；
(4)返回復(fù)分解步驟:得到的氯化鉀產(chǎn)品可返回至步驟一，重新與鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制取硫酸鉀，從而實(shí)現(xiàn)了鉀資源的循環(huán)利用。
[0017]本發(fā)明一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果:本發(fā)明將硫酸鉀生產(chǎn)與氯化鉀生產(chǎn)相結(jié)合，使硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液作為低鈉光鹵石的分解液，制得氯化鉀產(chǎn)品，免去了浮選工藝，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)氯化鉀產(chǎn)品可作為硫酸鉀生產(chǎn)的原料，彼此循環(huán)利用，大大提高了資源的利用率和鉀的總回收率。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(1)利用硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液作為低鈉光鹵石的分解液，使光鹵石中鉀的轉(zhuǎn)化率在90%以上，大大提聞了鐘的回收率；且得到的氣化鐘晶粒粗大，易于過濾，品質(zhì)聞；
(2)制取氯化鉀減少了傳統(tǒng)的浮選工藝，省去了藥劑和能耗費(fèi)用，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本；
(3)為硫酸鉀生產(chǎn)提供了廉價(jià)的氯化鉀原料，同時(shí)利用了硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液，使鉀的總回收率大大提聞;
(4)氯化鉀生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生尾鹽，同時(shí)得到的尾液組成接近老鹵組成，鉀含量低，減少了鉀資源的損失；
(5)硫酸鉀生產(chǎn)與氯化鉀生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了資源利用率，經(jīng)濟(jì)效益提聞明顯。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
本發(fā)明一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法有如下附圖:
圖1是本發(fā)明一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系干基圖；
圖2是本發(fā)明一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法工藝流程圖。
[0020]其中:Pic-軟鉀鎂帆；Car-光齒石；Leo-鉀鎂帆；Ka1-鉀鹽鎂帆；
M7--b水硫酸鎂；A——KCl組成點(diǎn)；B——K2S04組成點(diǎn)；C——軟鉀鎂礬組成點(diǎn)；D——
KC1、K2S04、軟鉀鎂礬三相共飽和點(diǎn)；E——K2S04轉(zhuǎn)化反應(yīng)理論點(diǎn)；F——光鹵石組成點(diǎn)；G—光鹵石、水氯鎂石、瀉利鹽(四水硫酸鎂)三相共飽和點(diǎn)；H—光鹵石分解反應(yīng)理論點(diǎn)。
[0021]

【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0022]如圖1 一圖2所示，一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟: (1)氯化鉀復(fù)分解步驟:由硫酸鹽型鹽湖鹵水鹽田蒸發(fā)析出的鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬，通過氯化鉀復(fù)分解轉(zhuǎn)化法制取硫酸鉀，同時(shí)得到了轉(zhuǎn)化母液簡(jiǎn)稱硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液；以軟鉀鎂礬為例，氯化鉀與軟鉀鎂礬混合反應(yīng)，以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)依據(jù)，控制氯化鉀和軟鉀鎂礬的物料比例，使氯化鉀和軟鉀鎂礬的混合組成點(diǎn)接近AC和BD連線的交點(diǎn)即E點(diǎn)，反應(yīng)溫度控制在50?60°C，反應(yīng)時(shí)間為30?50分鐘，最終得到的固體即為硫酸鉀產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化母液的組成近似為氯化鉀、硫酸鉀、軟鉀鎂礬共飽和點(diǎn)組成即D點(diǎn)；
(2)固液分離步驟:上述硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液中仍含豐富的鉀資源，將硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液與低鈉光鹵石混合，發(fā)生分解反應(yīng)，生成氯化鉀固體，然后進(jìn)行固液分離，即制得氯化鉀；本階段低鈉光鹵石的分解反應(yīng)仍以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)，控制低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的物料比例，使低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的混合組成點(diǎn)接近DF和AG連線的交點(diǎn)即H點(diǎn)，反應(yīng)溫度為20?80°C，反應(yīng)時(shí)間為20?90分鐘，最終得到的固體即為氯化鉀產(chǎn)品，分解液的組成近似為光鹵石、水氯鎂石、瀉利鹽共飽和點(diǎn)組成即G點(diǎn)；G點(diǎn)鹵水即老鹵中鉀含量很低，可以直接排放，或者應(yīng)用于兌鹵或者其它工藝中；
(3)洗滌干燥步驟:步驟二中得到的氯化鉀固體中氯化鉀的含量達(dá)到90%以上，且晶粒粗大，易于過濾，夾帶率低；洗滌后，將得到的氯化鉀濕產(chǎn)品連續(xù)經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒和流化床兩級(jí)干燥，其中控制一級(jí)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度約為750°C，排風(fēng)溫度為65°C ;二級(jí)流化床進(jìn)風(fēng)溫度為400°C，排風(fēng)溫度為65°C，使氯化鉀的含水量控制在2%以下，得到優(yōu)質(zhì)氯化鉀女口廣叩；
(4)返回復(fù)分解步驟:得到的氯化鉀產(chǎn)品可返回至步驟一，重新與鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制取硫酸鉀，從而實(shí)現(xiàn)了鉀資源的循環(huán)利用。
[0023]實(shí)施例1。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)如下:
(I)階段一:由硫酸鹽型鹽湖鹵水鹽田蒸發(fā)析出的鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬，通過氯化鉀復(fù)分解轉(zhuǎn)化法制取硫酸鉀，同時(shí)得到了轉(zhuǎn)化母液(簡(jiǎn)稱硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液)。以軟鉀鎂礬為例，氯化鉀與軟鉀鎂礬混合反應(yīng)，以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)依據(jù)(見K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系干基圖)，控制氯化鉀和軟鉀鎂礬的物料比例，使氯化鉀和軟鉀鎂礬的混合組成點(diǎn)接近圖中AC和BD連線的交點(diǎn)(即E點(diǎn))，反應(yīng)溫度控制在5(T60°C，反應(yīng)時(shí)間為3(Γ50分鐘，最終得到的固體即為硫酸鉀產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化母液的組成近似為氯化鉀、硫酸鉀、軟鉀鎂礬共飽和點(diǎn)組成(即圖中的D點(diǎn))。
[0025](2)階段二:上述硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液中仍含豐富的鉀資源，不進(jìn)行回收利用，將大大降低鉀資源的利用率。將硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液與低鈉光鹵石混合，發(fā)生分解反應(yīng)，生成氯化鉀固體，然后進(jìn)行固液分離，即制得氯化鉀。本階段低鈉光鹵石的分解反應(yīng)仍以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)，控制低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的物料比例，使低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的混合組成點(diǎn)接近圖中DF和AG連線的交點(diǎn)(即H點(diǎn))，反應(yīng)溫度控制在2(T80°C，反應(yīng)時(shí)間為2(Γ90分鐘，最終得到的固體即為氯化鉀產(chǎn)品，分解液的組成近似為光鹵石、水氯鎂石、瀉利鹽共飽和點(diǎn)組成(即圖中的G點(diǎn))。G點(diǎn)鹵水(即老鹵)中鉀含量很低，可以直接排放，或者應(yīng)用于兌鹵或者其它工藝中。
[0026](3)階段三:階段二中得到的氯化鉀固體中氯化鉀的含量已經(jīng)很高，一般達(dá)到90%以上，且晶粒粗大，易于過濾，夾帶率低。洗滌后，將得到的氯化鉀濕產(chǎn)品連續(xù)經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒和流化床兩級(jí)干燥，其中控制一級(jí)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度約為750°C，排風(fēng)溫度為650C ;二級(jí)流化床進(jìn)風(fēng)溫度為400°C，排風(fēng)溫度為65°C，使氯化鉀的含水量控制在2%以下，得到優(yōu)質(zhì)氯化鉀產(chǎn)品。
[0027](4)得到的氯化鉀產(chǎn)品可返回至階段一，重新與鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬，發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制取硫酸鉀，從而實(shí)現(xiàn)了鉀資源的循環(huán)利用。
[0028]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn):
(1)以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)，控制物料比，從而保證得到產(chǎn)品的質(zhì)量；
(2)保證低鈉光齒石的品位,光齒石中氯化鈉的含量低于4%；
(3)以硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液作為光鹵石分解反應(yīng)的分解液，使鉀的回收率大大提高。
[0029]欲保護(hù)點(diǎn):
(O以硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液作為光鹵石分解液，大大提高了鉀的回收率；
(2)低鈉光鹵石分解反應(yīng)過程中，省去了傳統(tǒng)的浮選工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本；
(3)制取的氯化鉀產(chǎn)品作為硫酸鉀生產(chǎn)的原料，使硫酸鉀生產(chǎn)與氯化鉀生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，提高了資源利用率。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(1)利用硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液作為低鈉光鹵石的分解液，使光鹵石中鉀的轉(zhuǎn)化率在90%以上，大大提聞了鐘的回收率；且得到的氣化鐘晶粒粗大，易于過濾，品質(zhì)聞；
(2)制取氯化鉀減少了傳統(tǒng)的浮選工藝，省去了藥劑和能耗費(fèi)用，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本；
(3)為硫酸鉀生產(chǎn)提供了廉價(jià)的氯化鉀原料，同時(shí)利用了硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液，使鉀的總回收率大大提聞;
(4)氯化鉀生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生尾鹽，同時(shí)得到的尾液組成接近老鹵組成，鉀含量低，減少了鉀資源的損失；
(5)硫酸鉀生產(chǎn)與氯化鉀生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了資源利用率，經(jīng)濟(jì)效益提聞明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種與硫酸鉀生產(chǎn)相結(jié)合的制取氯化鉀方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟: (1)氯化鉀復(fù)分解步驟:由硫酸鹽型鹽湖鹵水鹽田蒸發(fā)析出的鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬，通過氯化鉀復(fù)分解轉(zhuǎn)化法制取硫酸鉀，同時(shí)得到了轉(zhuǎn)化母液簡(jiǎn)稱硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液；以軟鉀鎂礬為例，氯化鉀與軟鉀鎂礬混合反應(yīng)，以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)依據(jù)，控制氯化鉀和軟鉀鎂礬的物料比例，使氯化鉀和軟鉀鎂礬的混合組成點(diǎn)接近AC和BD連線的交點(diǎn)即E點(diǎn)，反應(yīng)溫度控制在50?60°C，反應(yīng)時(shí)間為30?50分鐘，最終得到的固體即為硫酸鉀產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化母液的組成近似為氯化鉀、硫酸鉀、軟鉀鎂礬共飽和點(diǎn)組成即D點(diǎn)； (2)固液分離步驟:上述硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液中仍含豐富的鉀資源，將硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液與低鈉光鹵石混合，發(fā)生分解反應(yīng)，生成氯化鉀固體，然后進(jìn)行固液分離，即制得氯化鉀；本階段低鈉光鹵石的分解反應(yīng)仍以K+，Mg2+/Cl-，S042—H20四元體系相圖為指導(dǎo)，控制低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的物料比例，使低鈉光鹵石和硫酸鉀轉(zhuǎn)化母液的混合組成點(diǎn)接近DF和AG連線的交點(diǎn)即H點(diǎn)，反應(yīng)溫度為20?80°C，反應(yīng)時(shí)間為20?90分鐘，最終得到的固體即為氯化鉀產(chǎn)品，分解液的組成近似為光鹵石、水氯鎂石、瀉利鹽共飽和點(diǎn)組成即G點(diǎn)；G點(diǎn)鹵水即老鹵中鉀含量很低，可以直接排放，或者應(yīng)用于兌鹵或者其它工藝中； (3)洗滌干燥步驟:步驟二中得到的氯化鉀固體中氯化鉀的含量達(dá)到90%以上，且晶粒粗大，易于過濾，夾帶率低；洗滌后，將得到的氯化鉀濕產(chǎn)品連續(xù)經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒和流化床兩級(jí)干燥，其中控制一級(jí)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度約為750°C，排風(fēng)溫度為65°C ;二級(jí)流化床進(jìn)風(fēng)溫度為400°C，排風(fēng)溫度為65°C，使氯化鉀的含水量控制在2%以下，得到優(yōu)質(zhì)氯化鉀女口廣叩； (4)返回復(fù)分解步驟:得到的氯化鉀產(chǎn)品可返回至步驟一，重新與鉀鎂混鹽或軟鉀鎂礬發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制取硫酸鉀，從而實(shí)現(xiàn)了鉀資源的循環(huán)利用。
【文檔編號(hào)】C01D5/06GK104291358SQ201410270699
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】何茂雄 申請(qǐng)人:冷湖濱地鉀肥有限責(zé)任公司