高純鹽的制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高純鹽的制備系統(tǒng)，包括預熱器、降膜蒸發(fā)器、強制蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機、洗汽塔、離心機和干燥床，這種高純鹽的制備系統(tǒng)在制備高純鹽時，只在開機的時候通過定量的生蒸汽用于初始循環(huán)，之后便循環(huán)利用二次蒸汽，消耗的生蒸汽量小，節(jié)能環(huán)保，大幅降低生產成本，提高企業(yè)的市場競爭力。
【專利說明】高純鹽的制備系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鹽的生產【技術領域】，尤其涉及一種高純鹽的制備系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]蒸發(fā)結晶是最古老也是最行之有效的從高濃度鹽水中提取鹽(主要成分是氯化鈉)晶體的方法?，F在最主要的蒸發(fā)結晶的方法是多效蒸發(fā)工藝，工藝步驟主要是，先向多效蒸發(fā)罐的首效加熱室殼程內輸入一定壓力的生蒸汽，生蒸汽與管程內自下而上的鹵水通過傳熱壁面(即間壁傳熱的方式)進行熱交換，生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高，在循環(huán)泵的作用下，鹵水強制循環(huán)至蒸發(fā)室內蒸發(fā)、結晶，產生的二次蒸汽進入下一效的加熱室作為熱源，依次類推，末效產生的二次蒸汽進入大汽式冷凝器下部并上升，與頂部進入的冷卻水逆流換熱，冷卻水依次經過各層淋水板小孔和溢流堰形成淋狀而均勻分布，增大了與蒸汽的換熱面積，使二次蒸汽迅速冷凝成水，二次蒸汽所占密閉罐體的體積大大縮小，從而在罐體內形成真空，這樣一來，各效的蒸汽壓力和溫度自動分配并逐效降低，鹵水的沸點亦逐效降低，從而使鹵水在不同的壓力和對應溫度條件下蒸發(fā)、結晶，蒸發(fā)罐效與效之間形成的溫差，即是多效蒸發(fā)的傳熱推動力，蒸發(fā)罐效與效之間形成的壓差，即是多效蒸發(fā)的傳質推動力，因此為了保持傳熱推動力和傳質推動力，必須在多效蒸發(fā)過程中不斷加入生蒸汽，也不斷的有末效蒸汽被冷凝，會消耗大量的熱蒸汽，是對資源極大的浪費，生產成本居高不下，降低了企業(yè)的價格競爭力。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決利用現有制備工藝和系統(tǒng)生產反滲透濃鹽水或膜法海水淡化后的濃鹽水，因為其濃度相對于飽和鹽水較低，氯化鈉含量只有150?220g/l，導致制備高純鹽的所使用的生蒸汽過多，生產成本過高的問題，本實用新型提供了一種高純鹽的制備系統(tǒng)循環(huán)利用蒸汽，減少生蒸汽的使用，達到節(jié)能降耗的目的來解決上述問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高純鹽的制備工藝，包括以下步驟:
[0005]A)通過對海水進行反滲透得到鹵水原料，所述鹵水原料中氯化鈉的含量為150?220g/l ；
[0006]B)設置降膜蒸發(fā)器和強制蒸發(fā)器的壓力為一個大氣壓，蒸發(fā)溫度為100?101°C;
[0007]C)將鹵水原料通入預熱器中進行預熱，使鹵水的溫度達到99.5?99.9°C ;
[0008]D)在降膜蒸發(fā)器和強制蒸發(fā)器中通入生蒸汽，將鹵水通入降膜蒸發(fā)器中與生蒸汽換熱蒸發(fā)，生蒸汽換熱冷凝成水通入預熱器中，用以與鹵水進行換熱，換熱后的冷凝水排出預熱器，齒水蒸發(fā)產生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔中經過洗滌后利用蒸汽壓縮機進行兩級壓縮再通過降膜蒸發(fā)器和強制蒸發(fā)器進行循環(huán)利用；
[0009]E)將鹵水通入強制蒸發(fā)器中與生蒸汽和/或壓縮后的二次蒸汽換熱蒸發(fā)，形成接近飽和濃度的鹽漿，蒸汽換熱冷凝成水通入預熱器中，用以與鹵水進行換熱，換熱后的冷凝水排出預熱器，齒水蒸發(fā)產生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔中經過洗滌后利用蒸汽壓縮機進行兩級壓縮再通過降膜蒸發(fā)器和強制蒸發(fā)器進行循環(huán)利用；
[0010]F)當二次蒸汽足以用于循環(huán)利用，停止通入生蒸汽；
[0011]G)將鹽漿通入離心機中，鹽漿中的鹽晶體和水被離心機甩干脫離，在使用干燥床對鹽晶體進行烘干得到高純鹽。
[0012]一種高純鹽的制備系統(tǒng)，利用如權利要求1所述的高純鹽的制備工藝制備高純鹽，包括預熱器、降膜蒸發(fā)器、強制蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機、洗汽塔、離心機和干燥床，所述預熱器具有用于通入鹵水原料的第一鹵水通入口、第一鹵水排出口、冷凝水通入口和第一冷凝水排出口，所述降膜蒸發(fā)器包括第二鹵水通入口、第二鹵水排出口，第二冷凝水排出口、第一二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽和二次蒸汽的第一蒸汽通入口，所述強制蒸發(fā)器包括第三鹵水通入口、鹽漿排出口、第三冷凝水排出口、第二二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽和二次蒸汽第二蒸汽通入口，所述洗汽塔包括第一二次蒸汽通入口和第三二次蒸汽排出口，所述蒸汽壓縮機包括第二二次蒸汽通入口和第四二次蒸汽排出口，所述離心機包括鹽漿通入口和鹽晶體排出口，所述干燥床包括鹽晶體通入口和高純鹽排出口，所述第一鹵水排出口與第二鹵水通入口連通，所述冷凝水通入口與第一冷凝水排出口和第二冷凝水排出口連通，所述第二鹵水排出口與第三鹵水通入口連通，所述第一二次蒸汽通入口與第一二次蒸汽排出口和第二二次蒸汽排出口連通，所述第四二次蒸汽排出口與第一蒸汽通入口和第二蒸汽通入口連通，所述第二二次蒸汽通入口與第三二次蒸汽排出口連通，所述鹽漿排出口和鹽漿通入口連通，所述鹽晶體排出口與鹽晶體通入口連通。
[0013]本實用新型的有益效果是，這種高純鹽的制備系統(tǒng)在制備高純鹽時，只在開機的時候通過定量的生蒸汽用于初始循環(huán)，之后便循環(huán)利用二次蒸汽，消耗的生蒸汽量小，節(jié)能環(huán)保，大幅降低生產成本，提高企業(yè)的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型高純鹽的制備系統(tǒng)最優(yōu)實施例的結構示意圖。
[0016]圖中1、預熱器，2、降膜蒸發(fā)器，3、強制蒸發(fā)器，4、蒸汽壓縮機，5、洗汽塔，6離心機，7、干燥床，8、鹵水原料，9、生蒸汽，10、高純鹽，11、冷凝水。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供了一種高純鹽的制備系統(tǒng)，包括預熱器1、降膜蒸發(fā)器2、強制蒸發(fā)器3、蒸汽壓縮機4、洗汽塔5、離心機6和干燥床7，預熱器I具有用于通入鹵水原料8的第一鹵水通入口、第一鹵水排出口、冷凝水通入口和第一冷凝水排出口，降膜蒸發(fā)器2包括第二鹵水通入口、第二鹵水排出口，第二冷凝水排出口、第一二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽9和二次蒸汽的第一蒸汽通入口，強制蒸發(fā)器3包括第三鹵水通入口、鹽漿排出口、第三冷凝水排出口、第二二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽9和二次蒸汽第二蒸汽通入口，洗汽塔5包括第一二次蒸汽通入口和第三二次蒸汽排出口，蒸汽壓縮機4包括第二二次蒸汽通入口和第四二次蒸汽排出口，離心機6包括鹽漿通入口和鹽晶體排出口，干燥床7包括鹽晶體通入口和高純鹽排出口，第一鹵水排出口與第二鹵水通入口連通，冷凝水通入口與第一冷凝水排出口和第二冷凝水排出口連通，第二鹵水排出口與第三鹵水通入口連通，第一二次蒸汽通入口與第一二次蒸汽排出口和第二二次蒸汽排出口連通，第四二次蒸汽排出口與第一蒸汽通入口和第二蒸汽通入口連通，第二二次蒸汽通入口與第三二次蒸汽排出口連通，鹽漿排出口和鹽漿通入口連通，鹽晶體排出口與鹽晶體通入口連通。
[0019]利用這種高純鹽的制備系統(tǒng)制備高純鹽的制備工藝.包括以下步驟:
[0020]A)通過對海水進行反滲透得到鹵水原料8，鹵水原料中氯化鈉的含量為185g/l ；
[0021]B)設置降膜蒸發(fā)器2和強制蒸發(fā)器3的壓力為一個大氣壓，蒸發(fā)溫度為100.5°C;
[0022]C)將鹵水原料8通入預熱器I中進行預熱，使鹵水的溫度達到99.8°C ；
[0023]D)在降膜蒸發(fā)器2和強制蒸發(fā)器3中通入生蒸汽9，將鹵水通入降膜蒸發(fā)器2中與生蒸汽9換熱蒸發(fā)，生蒸汽9換熱冷凝成水通入預熱器I中，用以與鹵水進行換熱，換熱后的冷凝水11排出預熱器1，鹵水蒸發(fā)產生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔5中經過洗滌后利用蒸汽壓縮機4進行兩級壓縮再通過降膜蒸發(fā)器2和強制蒸發(fā)器3進行循環(huán)利用；
[0024]E)將鹵水通入強制蒸發(fā)器3中與生蒸汽9和/或壓縮后的二次蒸汽換熱蒸發(fā)，形成接近飽和濃度的鹽漿，蒸汽換熱冷凝成水通入預熱器I中，用以與鹵水進行換熱，換熱后的冷凝水11排出預熱器1，鹵水蒸發(fā)產生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔5中經過洗滌后利用蒸汽壓縮機4進行兩級壓縮再通過降膜蒸發(fā)器2和強制蒸發(fā)器3進行循環(huán)利用；
[0025]F)當二次蒸汽足以用于循環(huán)利用，停止通入生蒸汽9 ；
[0026]G)將鹽漿通入離心機6中，鹽漿中的鹽晶體和水被離心機6甩干脫離，在使用干燥床7對鹽晶體進行烘干得到高純鹽10。
[0027]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種高純鹽的制備系統(tǒng)，其特征在于:包括預熱器(I)、降膜蒸發(fā)器(2)、強制蒸發(fā)器(3)、蒸汽壓縮機(4)、洗汽塔(5)、離心機(6)和干燥床(7)，所述預熱器(I)具有用于通入鹵水原料(8)的第一鹵水通入口、第一鹵水排出口、冷凝水通入口和第一冷凝水排出口，所述降膜蒸發(fā)器(2)包括第二鹵水通入口、第二鹵水排出口，第二冷凝水排出口、第一二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽(9)和二次蒸汽的第一蒸汽通入口，所述強制蒸發(fā)器(3)包括第三鹵水通入口、鹽漿排出口、第三冷凝水排出口、第二二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽(9)和二次蒸汽第二蒸汽通入口，所述洗汽塔(5)包括第一二次蒸汽通入口和第三二次蒸汽排出口，所述蒸汽壓縮機(4)包括第二二次蒸汽通入口和第四二次蒸汽排出口，所述離心機(6)包括鹽漿通入口和鹽晶體排出口，所述干燥床(7)包括鹽晶體通入口和高純鹽排出口，所述第一鹵水排出口與第二鹵水通入口連通，所述冷凝水通入口與第一冷凝水排出口和第二冷凝水排出口連通，所述第二鹵水排出口與第三鹵水通入口連通，所述第一二次蒸汽通入口與第一二次蒸汽排出口和第二二次蒸汽排出口連通，所述第四二次蒸汽排出口與第一蒸汽通入口和第二蒸汽通入口連通，所述第二二次蒸汽通入口與第三二次蒸汽排出口連通，所述鹽漿排出口和鹽漿通入口連通，所述鹽晶體排出口與鹽晶體通入口連通。
【文檔編號】C01D3/06GK203668012SQ201420021939
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】陳留平 申請人:中鹽金壇鹽化有限責任公司