一種焦化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種焦化設(shè)備，包括脫硫系統(tǒng)、解析系統(tǒng)和焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或天然氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含二氧化硫氣體的反應(yīng)氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。本實(shí)用新型提供的焦化設(shè)備，其不僅可以提高焦化設(shè)備的生產(chǎn)附加值，而且可以降低焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本，從而可以延伸焦化工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而可以提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種焦化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焦化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種焦化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]焦化行業(yè)主要涉及生產(chǎn)和經(jīng)營焦炭，以及對(duì)焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、煤焦油、粗苯等伴生物進(jìn)行回收、加工。生產(chǎn)的焦炭可作為高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉以及制造水煤氣等，而且，在煉焦過程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品經(jīng)過回收、加工可以提取焦油、氨、萘、硫和粗苯等產(chǎn)品，并獲得可作為民用或工用燃料的焦?fàn)t煤氣。
[0003]在對(duì)煤氣的回收過程中，煤氣等可燃?xì)怏w采用吸收法進(jìn)行脫硫會(huì)產(chǎn)生包含硫化氫等的酸性氣體，該酸性氣體再依次經(jīng)由燃燒爐、廢熱鍋爐等裝置會(huì)產(chǎn)生包含二氧化硫(SO2)的中間氣體，為了提高經(jīng)濟(jì)利益，借助含有SO2的中間氣體制備副產(chǎn)物硫酸。具體地，將含有SO2的中間氣體依次經(jīng)過轉(zhuǎn)化器、冷凝器等裝置以制成硫酸。
[0004]然而，借助包含SO2的中間氣體制備副產(chǎn)物硫酸在實(shí)際應(yīng)用中往往會(huì)存在以下問題:由于各地區(qū)條件的不同，對(duì)硫酸的需求也不盡相同，因此，在某些地區(qū)會(huì)造成硫酸銷售困難，從而造成經(jīng)濟(jì)效益低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種焦化設(shè)備，其不僅可以提高焦化設(shè)備的提高生產(chǎn)附加值，而且可以降低焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本，從而可以延伸焦化工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而可以提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種焦化設(shè)備，包括脫硫系統(tǒng)、解析系統(tǒng)和焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，所述脫硫系統(tǒng)與所述解析系統(tǒng)相連接，所述脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或天然氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至所述解析系統(tǒng)，所述解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含二氧化硫氣體的反應(yīng)氣體，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與所述解析系統(tǒng)的輸出端相連接。
[0007]其中，所述解析系統(tǒng)包括解析塔、燃燒爐和廢熱鍋爐，其中所述脫硫系統(tǒng)的輸出端與所述解析塔的輸入端相連通，所述解析塔的輸出端與所述燃燒爐的輸入端相連通，所述燃燒爐的輸出端與所述廢熱鍋爐的輸入端相連通，所述廢熱鍋爐的輸出端與所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端相連通。
[0008]其中，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括二氧化硫風(fēng)機(jī)、反應(yīng)器、焦亞硫酸鈉濃縮干燥器和尾氣處理器，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)的輸入端與所述解析系統(tǒng)的輸出端相連通，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)的輸出端與所述反應(yīng)器的輸入端相連通，且所述尾氣處理器和所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器均與所述反應(yīng)器相連通。
[0009]其中，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)器、焦亞硫酸鈉濃縮干燥器、二氧化硫風(fēng)機(jī)和尾氣處理器，所述反應(yīng)器的輸入端與所述解析系統(tǒng)的輸出端相連通，所述反應(yīng)器的輸出端與所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器和所述二氧化硫風(fēng)機(jī)相連通，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)的輸出端與所述尾氣處理器相連通。
[0010]其中，所述反應(yīng)器包括沿二氧化硫的流向上依次串接設(shè)置的多級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜、盛有純堿溶液的配堿槽和配堿泵，在二氧化硫氣體流向上的第一級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜與所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器相連通，在二氧化硫氣體流向上的最后一級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜與所述配堿槽相連通，借助所述配堿泵將所述配堿槽內(nèi)的純堿溶液輸送至每級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)爸。
[0011]其中，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)包括羅茨風(fēng)機(jī)或者離心風(fēng)機(jī)。
[0012]其中，所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器包括依次串接的離心機(jī)和烘干機(jī)，所述離心機(jī)的輸入端與第一級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜的輸出端相連通。
[0013]其中，所述尾氣處理器包括相互連接的尾吸塔和尾吸循環(huán)泵。
[0014]其中，所述脫硫系統(tǒng)采用吸收法脫硫。
[0015]本實(shí)用新型具有下述有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提供的焦化設(shè)備，其包括焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，并且，脫硫系統(tǒng)的出氣端與焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端相連接，以使該脫硫系統(tǒng)輸出的包含二氧化硫氣體的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助該反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉，由于焦亞硫酸鈉是工業(yè)上用途廣泛的產(chǎn)品，主要用于醫(yī)藥、橡膠等工業(yè)，其市場前景好，這與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)銷售困難的硫酸相比，不僅可以提高焦化設(shè)備的生產(chǎn)附加值，而且可以降低焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本，從而可以延伸焦化工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而可以提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的焦化設(shè)備的原理框圖；
[0019]圖2為圖1中解析系統(tǒng)的原理框圖；
[0020]圖3為圖1中反應(yīng)器的原理框圖；
[0021]圖4為圖1中焦亞硫酸鈉濃縮干燥器的原理框圖；
[0022]圖5為圖1中尾氣處理器的原理框圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的焦化設(shè)備的總原理框圖；以及
[0024]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的焦化設(shè)備的原理框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的焦化設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的焦化設(shè)備的原理框圖。圖2為圖1中解析系統(tǒng)的原理框圖。圖3為圖1中反應(yīng)器的原理框圖。圖4為圖1中焦亞硫酸鈉濃縮干燥器的原理框圖。圖5為圖1中尾氣處理器的原理框圖。圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的焦化設(shè)備的總原理框圖。請(qǐng)一并參閱圖1至圖6，本實(shí)施例提供的焦化設(shè)備，包含脫硫系統(tǒng)10、解析系統(tǒng)11和焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，脫硫系統(tǒng)10與解析系統(tǒng)11相連接，脫硫系統(tǒng)10用于將煤氣和/或天然氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)11，解析系統(tǒng)11將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含二氧化硫氣體的反應(yīng)氣體，其中，煤氣包括焦?fàn)t煤氣或者發(fā)生爐煤氣；焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)11的輸出端相連接，以使該解析系統(tǒng)11輸出的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助該反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。由于焦亞硫酸鈉是工業(yè)上用途廣泛的產(chǎn)品，主要用于醫(yī)藥、橡膠等工業(yè)，其市場前景好，這與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)銷售困難的硫酸相比，不僅可以提高焦化設(shè)備的生產(chǎn)附加值，而且可以降低焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本，從而可以延伸焦化工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而可以提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]在本實(shí)施例中，解析系統(tǒng)11包括解析塔21、燃燒爐22和廢熱鍋爐23，其中，脫硫系統(tǒng)10的輸出端與解析塔21的輸入端相連通，解析塔21的輸出端與燃燒爐22的輸入端相連通，燃燒爐22的輸出端與廢熱鍋爐23的輸入端相連通，廢熱鍋爐23的輸出端與焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端相連通，以使脫硫系統(tǒng)10的輸出端輸出的包含硫元素中間產(chǎn)物經(jīng)由解析塔進(jìn)行解析，解析之后的產(chǎn)物(例如，獲得硫化氫氣體)再經(jīng)由燃燒爐22和廢熱鍋爐23產(chǎn)生包含二氧化硫氣體的反應(yīng)氣體自廢熱鍋爐23的輸出端輸出，換言之，廢熱鍋爐23輸出的反應(yīng)氣體不僅包含二氧化硫氣體，還包括其他雜質(zhì)氣體。并且，容易理解，工藝氣體在脫硫之后的除上述的中間產(chǎn)物以外的剩余氣體可進(jìn)入后續(xù)裝置或供用戶使用。
[0028]焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括二氧化硫風(fēng)機(jī)31、反應(yīng)器32、焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33和尾氣處理器34。其中，二氧化硫風(fēng)機(jī)31的輸入端與解析系統(tǒng)11的輸出端相連通，在本實(shí)施例中，二氧化硫風(fēng)機(jī)31的輸入端與廢熱鍋爐23的輸出端相連接，二氧化硫風(fēng)機(jī)31的輸出端與反應(yīng)器32的輸入端相連通，且尾氣處理器34和焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33均與反應(yīng)器32相連通；二氧化硫風(fēng)機(jī)31在解析系統(tǒng)11輸出的二氧化硫氣體向反應(yīng)器32傳輸時(shí)提供傳輸動(dòng)力，有助于二氧化硫氣體的傳輸；反應(yīng)器32借助傳輸至其內(nèi)的反應(yīng)氣體中的二氧化硫氣體反應(yīng)生成焦亞硫酸鈉；焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33將反應(yīng)器32生產(chǎn)的焦亞硫酸鈉進(jìn)行濃縮和干燥；尾氣處理器34對(duì)反應(yīng)器32內(nèi)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中，尾氣包括未完全反應(yīng)的二氧化硫氣體和反應(yīng)氣體中的不發(fā)生反應(yīng)的其他雜質(zhì)氣體。
[0029]反應(yīng)器32包括沿二氧化硫的流向上依次串接設(shè)置的多級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜321、盛有純堿溶液的配堿槽322和配堿泵323，具體地，在本實(shí)施例中，包括第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211、第二級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3212和第三級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3213，在二氧化硫氣體流向上的第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211與焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33相連通，在二氧化硫氣體流向上的最后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜(即，第三級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3213)與配堿槽322相連通，借助配堿泵323將配堿槽322內(nèi)的純堿溶液輸送至每級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜321，其中，純堿溶液采用預(yù)設(shè)的純堿與水比例混合的溶液，借助依次串接的多級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜321，可以提聞二氧化硫的反應(yīng)率。
[0030]容易理解，沿二氧化硫的流向，二氧化硫氣體與多級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜321的反應(yīng)程度逐漸減弱，在二氧化硫氣體的流向上的第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211最先析出焦亞硫酸鈉，因此，第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211與焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33相連通，最后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3213與尾氣處理器34相連通。并且，在第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211析出焦亞硫酸鈉之后，由于最后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3213與配堿槽322相連通，因此，可以借助配堿泵323將配堿槽322內(nèi)的純堿溶液自最后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3213至第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)爸3211輸送至每級(jí)焦鈉合成反應(yīng)爸321,這可以使得后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)爸321中的溶液輸送至其前一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜321中，因而可以有效利用后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜321中的已與部分二氧化硫氣體發(fā)生反應(yīng)的純堿溶液，從而可以提高焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)效率。
[0031]在本實(shí)施例中，二氧化硫風(fēng)機(jī)31包括羅茨風(fēng)機(jī)或者離心風(fēng)機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以采用其他的風(fēng)機(jī)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)向二氧化硫氣體向反應(yīng)器32傳輸時(shí)提供傳輸動(dòng)力即可。
[0032]焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33包括依次串接的離心機(jī)331和烘干機(jī)332，離心機(jī)331的輸入端與第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211的輸出端相連通，以對(duì)自第一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3211析出的焦亞硫酸鈉和純堿溶液進(jìn)行分離，并將分離得到的焦亞硫酸鈉輸送至烘干機(jī)332進(jìn)行烘干，從而得到較純凈的焦亞硫酸鈉。
[0033]在本實(shí)施例中，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置還包括焦亞硫酸鈉收集器35，焦亞硫酸鈉收集器35與焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33相連接，具體地，焦亞硫酸鈉收集器35與焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33的烘干機(jī)332的輸出端相連通，以收集焦亞硫酸鈉濃縮干燥器33達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。
[0034]尾氣處理器34包括相互連接的尾吸塔341和尾吸循環(huán)泵342，尾吸塔341與最后一級(jí)的焦鈉合成反應(yīng)釜3213相連通，借助尾吸循環(huán)泵342向尾吸塔341噴淋吸收液，以實(shí)現(xiàn)對(duì)少量的未發(fā)生反應(yīng)的二氧化硫氣體和其他氣體進(jìn)行吸收，使得向大氣排放的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，從而可以防止對(duì)環(huán)境造成污染。
[0035]需要說明的是，在本實(shí)施例中，二氧化硫風(fēng)機(jī)31設(shè)置在二氧化硫產(chǎn)生裝置和反應(yīng)器32的中間。但是，本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，如圖7所示，二氧化硫風(fēng)機(jī)31還可以設(shè)置在反應(yīng)器32和尾氣處理器34之間，具體地，二氧化硫風(fēng)機(jī)31的輸入端與最后一級(jí)焦鈉合成反應(yīng)釜3213的輸出端相連通，二氧化硫風(fēng)機(jī)31的輸出端與尾氣處理器34相連通，在這種情況下，二氧化硫風(fēng)機(jī)31的輸出端與尾氣處理器34的尾吸塔341的輸入端相連通。
[0036]還需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，二氧化硫氣體產(chǎn)生裝置和焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置還包括其他附加的器件，在此不再一一詳述。
[0037]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化設(shè)備，包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)與所述解析系統(tǒng)相連接，所述脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或天然氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至所述解析系統(tǒng)，所述解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含二氧化硫氣體的反應(yīng)氣體，其特征在于，還包括焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與所述解析系統(tǒng)的輸出端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述解析系統(tǒng)包括解析塔、燃燒爐和廢熱鍋爐，其中 所述脫硫系統(tǒng)的輸出端與所述解析塔的輸入端相連通，所述解析塔的輸出端與所述燃燒爐的輸入端相連通，所述燃燒爐的輸出端與所述廢熱鍋爐的輸入端相連通，所述廢熱鍋爐的輸出端與所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括二氧化硫風(fēng)機(jī)、反應(yīng)器、焦亞硫酸鈉濃縮干燥器和尾氣處理器，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)的輸入端與所述解析系統(tǒng)的輸出端相連通，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)的輸出端與所述反應(yīng)器的輸入端相連通，且所述尾氣處理器和所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器均與所述反應(yīng)器相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)器、焦亞硫酸鈉濃縮干燥器、二氧化硫風(fēng)機(jī)和尾氣處理器，所述反應(yīng)器的輸入端與所述解析系統(tǒng)的輸出端相連通，所述反應(yīng)器的輸出端與所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器和所述二氧化硫風(fēng)機(jī)相連通，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)的輸出端與所述尾氣處理器相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)器包括沿二氧化硫的流向上依次串接設(shè)置的多級(jí)焦鈉合成反應(yīng)爸、盛有純堿溶液的配堿槽和配堿泵， 在二氧化硫氣體流向上的第一級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜與所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器相連通，在二氧化硫氣體流向上的最后一級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜與所述配堿槽相連通，借助所述配堿泵將所述配堿槽內(nèi)的純堿溶液輸送至每級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述二氧化硫風(fēng)機(jī)包括羅茨風(fēng)機(jī)或者離心風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述焦亞硫酸鈉濃縮干燥器包括依次串接的離心機(jī)和烘干機(jī)，所述離心機(jī)的輸入端與第一級(jí)所述焦鈉合成反應(yīng)釜的輸出端相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述尾氣處理器包括相互連接的尾吸塔和尾吸循環(huán)泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化設(shè)備，其特征在于，所述脫硫系統(tǒng)采用吸收法脫硫。
【文檔編號(hào)】C01D5/14GK203855421SQ201420043665
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】白守明, 馬科偉, 宗華 申請(qǐng)人:北京華泰焦化工程技術(shù)有限公司