一種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，包括：制備活性炭或活性焦的裝置（20），分別通過運(yùn)輸裝置與第一污水處理裝置（22）、第二污水處理裝置（24）、第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25）和第二脫硫脫硝煙氣治理裝置（26）相連；催化裂解裝置（28）和所述第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25）分別與制備硫磺的裝置（29）相連；活性焦解析再生裝置（30），分別與所述制備硫磺的裝置（29）、所述第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25）、所述第二脫硫脫硝煙氣治理裝置（26）相連。本實用新型所述系統(tǒng)形成了一個循環(huán)處理體系，節(jié)約成本、節(jié)約能耗的同時，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種廢棄物的回收利用系統(tǒng)，特別是涉及一種循環(huán)利用石化工業(yè) 廢棄物的系統(tǒng)。 一種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著科技的進(jìn)步，石化行業(yè)排放的含油污泥的量越來越多，剩余污泥大量排 放，污染了環(huán)境，如何減少含油污泥的排放成為困擾石化行業(yè)技術(shù)人員的一大難題，含油污 泥有別與普通的含油污泥，含油污泥具有含油量高、溫度高、所含污泥粘度大、流動性差、乳 化嚴(yán)重等特點?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用生物處理、臭氧、二氧化氯氧化法去除C0D技術(shù)，但因 為稠油污水成分復(fù)雜，均未達(dá)到較好效果，如采用大罐沉淀技術(shù)，則成本過高，管理也存在 困難。現(xiàn)有技術(shù)中的采油廠和煉油廠產(chǎn)生的廢棄物污泥的利用效果不好，沒有形成真正有 用的產(chǎn)品，而且處理成本高，活性焦解析再生裝置和脫硫脫硝裝置產(chǎn)生的二氧化硫、廢焦 粉，煉油廠產(chǎn)生的廢熱氣都屬于廢棄物，現(xiàn)在并沒有一套完整的系統(tǒng)來對這些廢棄物進(jìn)行 回收利用，而需要制備硫磺、活性炭、汽油/柴油等產(chǎn)品時，原料又需要單獨(dú)購買，成本非常 高，也不環(huán)保，因此，如何將采油廠、煉油廠產(chǎn)生的含油污泥、污泥、廢熱氣、廢焦粉等廢棄物 循環(huán)使用是亟待解決的問題。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、環(huán)保的循環(huán)利用石 化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可以將采油廠、煉油廠產(chǎn)生的含油污泥、污泥、廢熱氣、廢焦 粉等廢棄物循環(huán)使用。
[0004] 一種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，包括：
[0005] 制備活性炭或活性焦的裝置，其上設(shè)置有活性炭產(chǎn)品出口和活性焦產(chǎn)品出口，所 述活性炭產(chǎn)品出口分別通過運(yùn)輸裝置與采油廠的第一污水處理裝置、煉油廠的第二污水處 理裝置相連，所述活性焦產(chǎn)品出口分別通過運(yùn)輸裝置與煉油廠的第一脫硫脫硝煙氣治理裝 置和電廠/供暖中心的第二脫硫脫硝煙氣治理裝置的進(jìn)料口相連，所述第一脫硫脫硝煙氣 治理裝置和所述第二脫硫脫硝煙氣治理裝置均包括飽和活性焦出口；
[0006] 所述煉油廠還包括催化裂解裝置和制備硫磺的裝置，所述催化裂解裝置和所述第 一脫硫脫硝煙氣治理裝置分別與所述制備硫磺的裝置相連；所述采油廠的產(chǎn)品出口與所述 催化裂解裝置相連，所述采油廠的含油污泥排出口和所述煉油廠的污泥排出口分別與所述 制備活性炭或活性焦的裝置的物料入口相連；
[0007] 活性焦解析再生裝置，其包括S02出口、飽和活性焦入口、再生活性焦出口，所述 S〇2出口與所述制備硫磺的裝置的氣體入口相連，所述飽和活性焦入口與所述飽和活性焦 出口相連，所述再生活性焦出口與所述第二脫硫脫硝煙氣治理裝置的投料口相連。
[0008] 本實用新型所述的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，其中所述活性焦解析再生裝 置包括熱N2入口和廢焦粉出口，所述催化裂解裝置還包括熱N2出口，其與所述熱N2入口相 連，所述廢焦粉出口與所述第二污水處理裝置的進(jìn)料口相連。
[0009] 本實用新型所述的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，其中所述制備活性炭或活性 焦的裝置包括焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化集成裝置以及通過管路依次相連的混捏機(jī)、造粒 機(jī)、烘干機(jī)、炭化爐和活化爐，在所述烘干機(jī)上設(shè)置有烘干煙氣入口，所述炭化爐上設(shè)置有 可燃煙氣出口，所述活化爐上設(shè)置有第一高溫?zé)煔獬隹诤驼羝肟冢?br> [0010] 所述焚燒爐上設(shè)置有可燃煙氣入口和第二高溫?zé)煔獬隹冢隹扇紵煔馊肟谂c所 述可燃煙氣出口相連；所述余熱鍋爐上設(shè)置有第一高溫?zé)煔馊肟凇⒌诙邷責(zé)煔馊肟?、蒸?出口和第三高溫?zé)煔獬隹?，所述第一高溫?zé)煔馊肟谂c第一高溫?zé)煔獬隹谙噙B，所述第二高 溫?zé)煔馊肟谂c所述第二高溫?zé)煔獬隹谙噙B，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口相連；所述煙氣 凈化集成裝置上設(shè)置有第三高溫?zé)煔馊肟诤偷谒母邷責(zé)煔獬隹?，所述第三高溫?zé)煔馊肟谂c 所述第三高溫?zé)煔獬隹谙噙B，所述第四高溫?zé)煔獬隹谂c煙氣排放管路相連，其上設(shè)置有引 風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出口還通過烘干煙氣管路與所述烘干機(jī)的烘干煙氣入口相連，所述烘 干煙氣管路上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。
[0011] 本實用新型所述的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，包括分別通過管路與所述混 捏機(jī)相連的含油污泥計量罐、含碳材料計量罐和調(diào)質(zhì)劑計量罐。
[0012] 本實用新型循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：
[0013] 本實用新型循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)將采油廠、煉油廠產(chǎn)生的含油污泥、 污泥、廢熱氣、廢焦粉等廢棄物循環(huán)使用，在回收利用過程中不斷有新產(chǎn)品的產(chǎn)生，節(jié)約了 新產(chǎn)品在制備過程中原料的使用量，同時減少了廢棄物的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的制備硫磺的工藝是 首先使用H2S和02制備S02，再使用H2S與制備的so2反應(yīng)生成產(chǎn)品硫磺，而采用本實用新型 的系統(tǒng)不需要單獨(dú)制備so2 (活性焦解析裝置和脫硫脫硝煙氣治理裝置均有so2的產(chǎn)生)，也 不需要單獨(dú)購買H2S原料，催化裂解裝置工作過程中產(chǎn)生H2S，采油廠、煉油廠產(chǎn)生的含油污 泥和污泥也得到了很好的利用，制備出了活性炭和活性焦產(chǎn)品，回用于采油廠和煉油廠的 污水處理裝置，產(chǎn)生的煙氣由脫硫脫硝煙氣治理裝置處理，產(chǎn)生的氣體余熱由活性焦再生 裝置利用，形成了一個循環(huán)處理體系，在基本沒有廢棄物產(chǎn)生的情況下制備出了新產(chǎn)品，并 減少了廢棄物的處理裝置，節(jié)約成本、節(jié)約能耗的同時，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)了環(huán)境。
[0014] 本實用新型循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)中制備活性炭或活性焦的裝置的有 益效果：含油污泥屬于廢棄物的再生，減少了工業(yè)垃圾的產(chǎn)生，也為廢棄物的處理、活性炭 或活性焦的制備方法提供了一條全新的技術(shù)路線，其他原料也是來源廣泛，價格低廉，制備 出的產(chǎn)品成本低、產(chǎn)生的表面裂隙和大孔豐富，使用效果好，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。采用本實用 新型所述的裝置進(jìn)行活性炭或活性焦的制備，簡單易行，添加了焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣集 成凈化裝置，并將這三個裝置與原有的裝置結(jié)合，設(shè)計成一個循環(huán)的氣體環(huán)路，每一個環(huán)節(jié) 產(chǎn)生的熱量都能很好地回收利用，極大地降低了設(shè)備的運(yùn)行成本，同時達(dá)到了節(jié)能和減少 高溫氣體排放的目的。
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型所述制備活性炭或活性焦的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 如圖1所示，一種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，包括：制備活性炭或活性焦的 裝置20,其上設(shè)置有活性炭產(chǎn)品出口和活性焦產(chǎn)品出口，所述活性炭產(chǎn)品出口分別通過運(yùn) 輸裝置與采油廠21的第一污水處理裝置22、煉油廠23的第二污水處理裝置24相連，所述 活性焦產(chǎn)品出口分別通過運(yùn)輸裝置與煉油廠23的第一脫硫脫硝煙氣治理裝置25和電廠/ 供暖中心27的第二脫硫脫硝煙氣治理裝置26的進(jìn)料口相連，所述第一脫硫脫硝煙氣治理 裝置25和所述第二脫硫脫硝煙氣治理裝置26均包括飽和活性焦出口；
[0019] 煉油廠23還包括催化裂解裝置28和制備硫磺的裝置29,催化裂解裝置28和第一 脫硫脫硝煙氣治理裝置25分別與制備硫磺的裝置29相連；采油廠21的產(chǎn)品出口與催化裂 解裝置28相連，采油廠21的含油污泥排出口和煉油廠23的污泥排出口分別與制備活性炭 或活性焦的裝置20的物料入口相連；活性焦解析再生裝置30,其包括S02出口、飽和活性焦 入口、再生活性焦出口，S02出口與制備硫磺的裝置29的氣體入口相連，飽和活性焦入口與 飽和活性焦出口相連，再生活性焦出口與第一脫硫脫硝煙氣治理裝置25和第二脫硫脫硝 煙氣治理裝置26的進(jìn)料口相連。
[0020] 在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，系統(tǒng)中活性焦解析再生裝置30還包括熱N2入口 和廢焦粉出口，催化裂解裝置28包括熱N2出口，其與熱N2入口相連，廢焦粉出口與第二污 水處理裝置24的進(jìn)料口相連。
[0021] 優(yōu)選的是，如圖2所示，制備活性炭或活性焦的裝置20包括焚燒爐8、余熱鍋爐9、 煙氣凈化集成裝置10以及通過管路依次相連的混捏機(jī)1、造粒機(jī)5、烘干機(jī)14、炭化爐6和 活化爐7,在烘干機(jī)14上設(shè)置有烘干煙氣入口 141，炭化爐6上設(shè)置有可燃煙氣出口 601， 活化爐7上設(shè)置有第一高溫?zé)煔獬隹?701和蒸汽入口 702 ;焚燒爐8,其上設(shè)置有可燃煙氣 入口 801和第二高溫?zé)煔獬隹?802,可燃煙氣入口 801與可燃煙氣出口 601相連；余熱鍋爐 9,其上設(shè)置有第一高溫?zé)煔馊肟?903、第二高溫?zé)煔馊肟?901、蒸汽出口 904和第三高溫?zé)?氣出口 902,第一高溫?zé)煔馊肟?903與第一高溫?zé)煔獬隹?701相連，第二高溫?zé)煔馊肟?901 與第二高溫?zé)煔獬隹?802相連，蒸汽出口 904與蒸汽入口 702相連；煙氣凈化集成裝置10， 其上設(shè)置有第三高溫?zé)煔馊肟?101和第四高溫?zé)煔獬隹?102,第三高溫?zé)煔馊肟?101與第三 高溫?zé)煔獬隹?902相連，第四高溫?zé)煔獬隹?102與煙氣排放管路15相連，其上設(shè)置有引風(fēng) 機(jī)11，引風(fēng)機(jī)11的出口還通過烘干煙氣管路13與烘干機(jī)14的烘干煙氣入口 141相連，烘 干煙氣管路13上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)12,裝置還包括分別通過管路與混捏機(jī)1相連的含油污泥計 量罐2、含碳材料計量罐3和調(diào)質(zhì)劑計量罐4。
[0022] -種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)進(jìn)行廢棄物的回收利用方法，包括如下步 驟：
[0023] 步驟一、利用含油污泥制備活性焦和/或活性炭；
[0024] 步驟二、采用運(yùn)輸車將制備得到的活性炭運(yùn)輸?shù)讲捎蛷S21的第一污水處理裝置 22和煉油廠23的第二污水處理裝置24中用于水處理，同時，采用運(yùn)輸車將制備得到的活性 焦運(yùn)輸?shù)綗捰蛷S23的第一脫硫脫硝煙氣治理裝置25和電廠/供暖中心的第二脫硫脫硝煙 氣治理裝置26中用于煙氣治理；
[0025] 步驟三、煙氣治理后，活性焦成為飽和活性焦，進(jìn)入活性焦解析再生裝置30進(jìn)行 再生反應(yīng)，得到的再生活性焦再進(jìn)入第一脫硫脫硝煙氣治理裝置25和第二脫硫脫硝煙氣 治理裝置26中循環(huán)用于煙氣治理；再生反應(yīng)得到的S02氣體和第一脫硫脫硝煙氣治理裝置 25產(chǎn)生的S02氣體一同進(jìn)入制備硫磺的裝置29中；
[0026] 步驟四、采油廠21的廢棄物含油污泥從含油污泥排出口排出，輸送到制備活性炭 或活性焦的裝置20中作為原料，采油廠21的產(chǎn)品油輸送至煉油廠23的催化裂解裝置28 中，得到產(chǎn)品汽油或柴油，催化裂解裝置28中產(chǎn)生的H2S進(jìn)入制備硫磺的裝置29中與S02 氣體反應(yīng)，得到硫磺產(chǎn)品；煉油廠23產(chǎn)生的污泥輸送到制備活性炭或活性焦的裝置20中作 為原料。其中，催化裂解裝置28在催化裂解過程中產(chǎn)生的熱N2進(jìn)入活性焦解析再生裝置 30中循環(huán)利用，活性焦解析再生裝置30產(chǎn)生的廢焦粉PAC用于第二污水處理裝置24中的 水處理。
[0027] 優(yōu)選的是，步驟一中利用含油污泥制備活性焦或活性炭的方法包括如下步驟：
[0028] A、按比例準(zhǔn)備原料，其由如下重量份的組份構(gòu)成：含油污泥15-45份，含碳材料 30-60份，調(diào)質(zhì)劑15-35份；
[0029] B、對原料進(jìn)行前處理，包括：含油污泥的前處理：陳化60小時脫水后采用帶式壓 濾或板框式壓濾進(jìn)一步脫水；含碳材料的前處理：粉碎，磨成200-325目的粉末；調(diào)質(zhì)劑的 前處理：按比例將調(diào)質(zhì)劑中的各組分混合均勻；
[0030] C、將所有經(jīng)過前處理的原料投入混捏機(jī)1中混捏后采用造粒機(jī)5造粒、烘干機(jī)14 干燥之后在400-600°C的炭化爐6中干餾炭化，再經(jīng)活化爐7在700-1200°C活化處理后得 到產(chǎn)品，如原料中含有無煙煤則產(chǎn)品為活性炭，如原料由除無煙煤外的其他原料中的一種 或幾種組成，則產(chǎn)品為活性焦；
[0031] 其中，使干餾過程中產(chǎn)生的可燃煙氣進(jìn)入焚燒爐8中，在焚燒爐8中燃燒煙氣中的 可燃物質(zhì)后將煙氣通入余熱鍋爐9中，余熱鍋爐9利用煙氣中的熱量后將煙氣通入煙氣集 成凈化裝置10中，同時，將余熱鍋爐9產(chǎn)生的蒸汽通入活化爐7中，活化爐7產(chǎn)生的高溫?zé)?氣返回到余熱鍋爐9進(jìn)行熱量的回收利用，在煙氣集成凈化裝置10中將煙氣中的余熱回收 后形成烘干煙氣，烘干煙氣由引風(fēng)機(jī)11引出，其中80?90%的烘干煙氣向大氣排放，剩余 10?20%的烘干煙氣通過鼓風(fēng)機(jī)12進(jìn)入烘干機(jī)14中，烘干煙氣的余熱供烘干機(jī)14使用， 將造粒后的物料烘干。
[0032] 優(yōu)選的是，步驟A中的含油污泥為石化行業(yè)的廢棄物；含碳材料為以下幾種中的 一種：質(zhì)量比為7:3的煙煤和焦煤的混合物，質(zhì)量比為7:3的生物炭和焦煤的混合物，質(zhì)量 比為8:2的無煙煤和煙煤的混合物；調(diào)質(zhì)劑為質(zhì)量比為1:9的高溫煤浙青和煤焦油的混合 物或者質(zhì)量比為4:1的酚醛樹脂和馬鈴薯淀粉的混合物。
[0033] 本實用新型中，催化裂解裝置28、第一污水處理裝置22、第二污水處理裝置24、第 一脫硫脫硝煙氣治理裝置25、第二脫硫脫硝煙氣治理裝置26、活性焦解析再生裝置30制備 硫磺的裝置29均為采油廠21和煉油廠23常用的設(shè)備。
[〇〇34] 以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用 新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，其特征在于：包括： 制備活性炭或活性焦的裝置（20)，其上設(shè)置有活性炭產(chǎn)品出口和活性焦產(chǎn)品出口， 所述活性炭產(chǎn)品出口分別通過運(yùn)輸裝置與采油廠（21)的第一污水處理裝置（22)、煉油廠 (23)的第二污水處理裝置（24)相連，所述活性焦產(chǎn)品出口分別通過運(yùn)輸裝置與煉油廠 (23)的第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25)和電廠/供暖中心（27)的第二脫硫脫硝煙氣治理 裝置（26)的進(jìn)料口相連，所述第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25)和所述第二脫硫脫硝煙氣 治理裝置（26 )均包括飽和活性焦出口； 所述煉油廠（23)還包括催化裂解裝置（28)和制備硫磺的裝置（29)，所述催化裂解裝 置（28 )和所述第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25 )分別與所述制備硫磺的裝置（29 )相連；所 述采油廠（21)的油產(chǎn)品出口與所述催化裂解裝置（28)相連，所述采油廠（21)的含油污泥 排出口和所述煉油廠（23)的污泥排出口分別與所述制備活性炭或活性焦的裝置（20)的物 料入口相連； 活性焦解析再生裝置（30)，其包括S02出口、飽和活性焦入口、再生活性焦出口，所述S02出口與所述制備硫磺的裝置（29)的氣體入口相連，所述飽和活性焦入口與所述飽和活 性焦出口相連，所述再生活性焦出口與所述第一脫硫脫硝煙氣治理裝置（25)和所述第二脫 硫脫硝煙氣治理裝置（26)的進(jìn)料口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，其特征在于：所述活性焦 解析再生裝置（30)還包括熱N2入口和廢焦粉出口，所述催化裂解裝置（28)包括熱N2出口， 其與所述熱N2入口相連，所述廢焦粉出口與所述第二污水處理裝置（24)的進(jìn)料口相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，其特征在于：所述制備活 性炭或活性焦的裝置（20 )包括焚燒爐（8 )、余熱鍋爐（9 )、煙氣凈化集成裝置（10 )以及通過 管路依次相連的混捏機(jī)（1)、造粒機(jī)（5 )、烘干機(jī)（14 )、炭化爐（6 )和活化爐（7 )，在所述烘干 機(jī)（14)上設(shè)置有烘干煙氣入口（ 141)，所述炭化爐（6)上設(shè)置有可燃煙氣出口（601)，所述 活化爐（7)上設(shè)置有第一高溫?zé)煔獬隹冢?01)和蒸汽入口（702); 所述焚燒爐（8 )上設(shè)置有可燃煙氣入口（ 801)和第二高溫?zé)煔獬隹冢?802 )，所述可燃煙 氣入口（801)與所述可燃煙氣出口（601)相連；所述余熱鍋爐（9)上設(shè)置有第一高溫?zé)煔馊?口（903)、第二高溫?zé)煔馊肟冢?01)、蒸汽出口（904)和第三高溫?zé)煔獬隹冢?02)，所述第一 高溫?zé)煔馊肟冢?03)與第一高溫?zé)煔獬隹冢?01)相連，所述第二高溫?zé)煔馊肟冢?01)與所述 第二高溫?zé)煔獬隹冢?02)相連，所述蒸汽出口（904)與所述蒸汽入口（702)相連；所述煙氣 凈化集成裝置（10)上設(shè)置有第三高溫?zé)煔馊肟冢?101)和第四高溫?zé)煔獬隹冢?102)，所述第 三高溫?zé)煔馊肟冢?01)與所述第三高溫?zé)煔獬隹冢?02)相連，所述第四高溫?zé)煔獬隹冢?02) 與煙氣排放管路（15)相連，其上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)（11)，所述引風(fēng)機(jī)（11)的出口還通過烘干煙 氣管路（13)與所述烘干機(jī)（14)的烘干煙氣入口（ 141)相連，所述烘干煙氣管路（13)上設(shè) 置有鼓風(fēng)機(jī)（12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)利用石化工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，其特征在于：還包括分別 通過管路與所述混捏機(jī)（1)相連的含油污泥計量罐（2)、含碳材料計量罐（3)和調(diào)質(zhì)劑計量 罐⑷。
【文檔編號】C01B31/10GK203866041SQ201420184717
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】鄒炎 申請人:鄒炎