一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及了硫酸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及了一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置，依次串接爐前風(fēng)機(jī)、焙燒爐、余熱鍋爐、電除塵器、板式換熱器、文氏管以及氣道管，采用熱管均勻涂上一層經(jīng)特殊處理的耐硫酸腐蝕材料的板式換熱器，有效地克服硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命，提高了設(shè)備安全性和裝置的與運(yùn)行周期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了硫酸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及了一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硫鐵礦制取硫酸在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱能，包括中(300^500 °C )、低 300°C)兩種品位的熱能。目前，在以硫鐵礦為原料的硫酸制備工藝中，焙燒工段產(chǎn)生的中品位熱能回收后主要用于發(fā)電，技術(shù)較為成熟，各硫酸生產(chǎn)企業(yè)普遍通用。然而，爐氣凈化工段產(chǎn)生的低品位熱能由于存在回收工藝復(fù)雜、熱能利用率低、設(shè)備低溫腐蝕的問(wèn)題，一直無(wú)法得到很好的利用，還給凈化工段的除塵降溫增加了成本上的消耗。
[0003]凈化工段的低品位熱能，經(jīng)由酸洗流程洗滌，稀酸板式換熱器移去熱量，不僅熱能沒(méi)有利用，還浪費(fèi)了大量的水、電等資源用于降溫，又造成了環(huán)境污染。
[0004]在焙燒低硫礦時(shí)焙燒爐內(nèi)的溫度偏低，通過(guò)板式換熱器將入焙燒爐的空氣加熱成熱空氣后，可增加焙燒爐內(nèi)的熱量，提高硫的燒出率，提升系統(tǒng)產(chǎn)能，穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置，采用熱管均勻涂上一層經(jīng)特殊處理的耐硫酸腐蝕材料的板式換熱器，有效地克服硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命，提高了設(shè)備安全性和裝置的運(yùn)行周期。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置，依次串接爐前風(fēng)機(jī)、焙燒爐、余熱鍋爐、電除塵器、板式換熱器、文氏管以及氣道管，所述板式換熱器由換熱箱組件、下箱組成，換熱箱組件的底端與下箱的頂端固定連接；所述換熱箱組件設(shè)置有上支座，換熱器組件側(cè)面上部設(shè)有空氣進(jìn)口、側(cè)面下部設(shè)有空氣出口 ；所述下箱設(shè)置有下支座，下箱側(cè)面設(shè)置有SO2出口 ；所述板式換熱器的頂端設(shè)有SO2進(jìn)口、底端設(shè)置有出灰口 ；所述氣管道包括SO2氣體進(jìn)口管道、SO2氣體出口管道、空氣進(jìn)口管道、空氣出口管道，SO2氣體進(jìn)口管道的一端與電除塵器的出口氣道管相連、另一端與板式換熱器的SO2進(jìn)口相連，SO2氣體出口管道的一端連接于板式換熱器的SO2出口、另一端連接于文氏管的進(jìn)口氣道管，空氣進(jìn)口管道一端與爐前風(fēng)機(jī)的出口管相連、另一端與板式換熱器的空氣進(jìn)口相連，空氣出口管道的一端連接于板式換熱器的空氣出口、另一端連接于焙燒爐的氣室。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述氣管道與爐前風(fēng)機(jī)、焙燒爐、余熱鍋爐、電除塵器、板式換熱器、文氏管之間設(shè)置有插板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1.提高了熱量回收率，電除塵器后設(shè)置板式換熱器，爐氣平均溫度由320±10°C降至210±10°C ;焙燒爐氣室內(nèi)的空氣溫度由40±10°C預(yù)熱至120±10°C，換熱效果較好；
[0010]2.降低能耗:由于空氣換熱器出口爐氣溫度的降低，帶到凈化工段文氏管、泡沫塔的熱量減少，酸洗流程的循環(huán)酸溫溫度降低，需要移除的熱量就減少，直接減輕了酸洗板式換熱器和外循環(huán)冷卻裝置的冷卻負(fù)荷，同時(shí)減少了酸洗流程的清水補(bǔ)加量，降低了清水消耗和電消耗；
[0011]3.提升產(chǎn)能:由于空氣換熱器加入的熱空氣補(bǔ)加到焙燒爐內(nèi)，焙燒爐內(nèi)的溫度提高了 20——30°C，提高了中溫蒸汽的利用率，增加了蒸汽發(fā)電產(chǎn)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)串接圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的板式換熱器的系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1、圖2所示，一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置，依次串接爐前風(fēng)機(jī)10、焙燒爐11、余熱鍋爐12、電除塵器13、板式換熱器14、文氏管15以及氣道管，所述板式換熱器14由換熱箱組件141、下箱142組成，換熱箱組件141的底端與下箱142的頂端固定連接；所述換熱箱組件141設(shè)置有上支座143，換熱箱組件141側(cè)面上部設(shè)有空氣進(jìn)口 144、側(cè)面下部設(shè)有空氣出口 145 ;所述下箱142設(shè)置有下支座146，下箱142側(cè)面設(shè)置有SO2出口 147 ;所述板式換熱器14的頂端設(shè)有SO2進(jìn)口 148、底端設(shè)置有出灰口 149 ;所述氣管道包括SO2氣體進(jìn)口管道16、SO2氣體出口管道17、空氣進(jìn)口管道18、空氣出口管道19，SO2氣體進(jìn)口管道16的一端與電除塵器13的出口氣道管相連、另一端與板式換熱器14的SO2進(jìn)口 148相連，SO2氣體出口管道17的一端連接于板式換熱器14的SO2出口 147、另一端連接于文氏管15的進(jìn)口氣道管，空氣進(jìn)口管道18 —端與爐前風(fēng)機(jī)10的出口管相連、另一端與板式換熱器14的空氣進(jìn)口 144相連，空氣出口管道19的一端連接于板式換熱器14的空氣出口 145、另一端連接于焙燒爐11的氣室；所述氣管道與爐前風(fēng)機(jī)10、焙燒爐11、余熱鍋爐12、電除塵器13、板式換熱器14、文氏管15之間設(shè)置有插板。具體實(shí)施時(shí)，本裝置按JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》進(jìn)行制造，試驗(yàn)及驗(yàn)收，焊接采用手工電弧或氣體保護(hù)焊，碳鋼之間焊條牌號(hào)為E4303(J422)，焊絲牌號(hào)為E4316 (H08A)，部分焊縫形式按GB985-88和GB986-88中的規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，且不小于5mm，SO2出口 147和人孔可現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，上支座143和下支座146現(xiàn)場(chǎng)安裝，裝置制造完畢后，管、殼程分別以0.035MPa表壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，外表面刷防銹漆2遍，保溫在現(xiàn)場(chǎng)安裝。
[0017]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置，其特征在于:所述裝置依次串接爐前風(fēng)機(jī)、焙燒爐、余熱鍋爐、電除塵器、板式換熱器、文氏管以及氣道管，所述板式換熱器由換熱箱組件、下箱組成，換熱箱組件的底端與下箱的頂端固定連接；所述換熱箱組件設(shè)置有上支座，換熱器組件側(cè)面上部設(shè)有空氣進(jìn)口、側(cè)面下部設(shè)有空氣出口 ；所述下箱設(shè)置有下支座，下箱側(cè)面設(shè)置有SO2出口 ；所述板式換熱器的頂端設(shè)有SO2進(jìn)口、底端設(shè)置有出灰口 ；所述氣管道包括SO2氣體進(jìn)口管道、SO2氣體出口管道、空氣進(jìn)口管道、空氣出口管道，SO2氣體進(jìn)口管道的一端與電除塵器的出口氣道管相連、另一端與板式換熱器的SO2進(jìn)口相連，SO2氣體出口管道的一端連接于板式換熱器的SO2出口、另一端連接于文氏管的進(jìn)口氣道管，空氣進(jìn)口管道一端與爐前風(fēng)機(jī)的出口管相連、另一端與板式換熱器的空氣進(jìn)口相連，空氣出口管道的一端連接于板式換熱器的空氣出口、另一端連接于焙燒爐的氣室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦制取硫酸凈化工段用低品位熱能回收裝置，其特征在于:所述氣管道與爐前風(fēng)機(jī)、焙燒爐、余熱鍋爐、電除塵器、板式換熱器、文氏管之間設(shè)置有插板。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK204043415SQ201420350039
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】邵海莉, 劉興旺, 伍一鳴 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司