一種三次風(fēng)管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘閥板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及了大型水泥害Ξ次風(fēng)管用高溫陶瓷閩閥，特別設(shè)及一種主要成分包括 碳化娃、二鋼化娃的碳化娃陶瓷襯管。
【背景技術(shù)】
[0002] 在新型干法水泥害中主要是通過調(diào)節(jié)Ξ次風(fēng)閥米調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)害內(nèi)的風(fēng)量并確保分 解爐內(nèi)的煤粉能充分燃燒，風(fēng)閥的調(diào)節(jié)對回轉(zhuǎn)害燒成工藝的調(diào)節(jié)起著至關(guān)重要的作用。Ξ 次風(fēng)閥在使用中始終受到高速氣流的正面沖擊，煙氣流速高（高達(dá)30m/s)，煙氣中飛砂濃 度大，顆粒硬度高，所W該部位磨損相當(dāng)嚴(yán)重。傳統(tǒng)的Ξ次風(fēng)閥為耐熱鋼加上誘注料，然而 采用誘注料施工，無法保證材料的耐磨性能，損壞較快，平均使用壽命只能用3-4個(gè)月左 右，嚴(yán)重影響了水泥害燒成工藝的調(diào)節(jié)。生產(chǎn)現(xiàn)場Ξ次風(fēng)閥損害的具體形式主要有：風(fēng)閥的 誘注料磨損；風(fēng)閥骨架變形卡死；誘注料大塊剝落；誘注料材質(zhì)的爆裂等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的上述技術(shù)問題是提供了一種有W下特點(diǎn)的大型水泥害Ξ次風(fēng)管 用高溫陶瓷閩閥板：該高溫陶瓷閩閥板具有壽命長、耐磨、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度高、易安裝等優(yōu) 點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明的大型水泥害噴煤管用高溫陶瓷閩閥為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù) 方案如下：一種大型水泥害Ξ次風(fēng)管用納米碳化粗高溫陶瓷組合閩閥板，由多個(gè)寬30cm， 長60cm，厚5cm，中間有一個(gè)直徑6cm的焊孔的陶瓷塊和耐熱鋼構(gòu)成，陶瓷塊包括原始料 為剛玉、碳化娃和金屬娃，外加納米碳化粗復(fù)合物、添加劑和水，經(jīng)熱壓成型為寬30cm，長 60畑1，厚5畑1，中間有一個(gè)直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，脫模干燥后，放入干燥器烘干，烘 干溫度500-800°C，時(shí)間大于60小時(shí)，即可得到陶瓷塊。 陽0化]本發(fā)明原始料的配比為：
[0006] 剛玉加入量占原始料總重量的百分比為65-80% 陽007] 碳化娃加入量占原始料總重量的百分比為10-30% 陽00引金屬娃加入量占原始料總重量的百分比為5-10%
[0009] 另外，納米碳化粗復(fù)合物加入量占原始料總重最的百分比為0.1-1%
[0010] 添加劑加入量占原始料總重量的百分比為2-8%。
[0011] 其中納米碳化粗復(fù)合物包括納米碳化粗、鶴-鍊顆粒和石墨顆粒進(jìn)行混合制得； 碳化粗的粒度《0. 043mm，鶴-鍊顆粒和石墨顆粒的粒度《0. 147mm。
[0012] 其中添加劑分另包括增強(qiáng)劑、增初劑、減水劑、結(jié)合劑；添加劑可為有機(jī)和無機(jī)材 料，包括甲基纖維素、簇甲基纖維素、聚乙締醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液、Ξ聚憐酸鋼、六偏憐 酸鋼、多聚憐酸鋼、焦憐酸鋼、娃酸鋼中的一種、兩種或幾種結(jié)合使用。
[0013] 該發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝，按上述配比的物料進(jìn)行混合和攬拌均勻，溫度在 1700-2100°C之間進(jìn)行熱壓成型，成型為寬30cm，長60cm，厚5cm，中間有一個(gè)直徑6cm充滿 的焊孔的長條狀，放入干燥器烘干，烘干溫度500-800°C，時(shí)間大于60小時(shí)，即可得到陶瓷 塊，把多個(gè)制得的陶瓷塊通過焊孔焊按到耐熱鋼上，縫隙由火泥進(jìn)行填補(bǔ)，從而構(gòu)成水泥害 Ξ次風(fēng)管用納米碳化粗高溫陶瓷組合閩閥板。
[0014] 碳化粗是一種重要的金屬陶瓷材料，不溶于水，與酸、堿溶液不起反應(yīng)，具有高化 學(xué)位、中子吸收、耐磨及半導(dǎo)體導(dǎo)電性，它是對酸最穩(wěn)定的物質(zhì)之一，在所有濃或稀酸或堿 水溶液中都穩(wěn)定，所W有很強(qiáng)的耐酸堿腐蝕性；抗氧化能力強(qiáng)，立方體的高溫，且其硬度極 強(qiáng)，耐磨性好。由于在生產(chǎn)工藝中加入了納米碳化粗復(fù)合物，納米碳化粗復(fù)合物包括納米碳 化粗、鶴-鍊顆粒和石墨顆粒進(jìn)行混合制得，采用納米碳化粗粉末，不但保持碳化粗本身的 極強(qiáng)耐磨和耐腐蝕性，重要是提高了制品的致密度，引入納米添加物，充分填充顆粒之間的 縫隙，達(dá)到氣孔微細(xì)化，使制品氣孔半徑縮小，腐蝕物滲入變越淺，結(jié)構(gòu)剝落的危害大大減 ??；材料的氣孔微細(xì)化比單純減少氣孔數(shù)量更能阻止烙體的滲入，提高抗侵蝕性；材料的 氣孔孔徑越小，其抗渣的滲透能力越強(qiáng)；而且制品中氣孔微細(xì)化并分布均勻的組織結(jié)構(gòu)不 僅能降低透氣度，而且可改普抗熱震性。引入納米添加物，達(dá)到部分陶瓷結(jié)合，通過添加合 理的微粉和改善級配，改善材料的基質(zhì)與顆粒結(jié)合形態(tài)，使材料的抗反應(yīng)滲透性得到大大 提高。而且，由于采用納米復(fù)合添加劑和結(jié)合劑，實(shí)現(xiàn)高致密、低氣孔，并實(shí)現(xiàn)低溫下活化燒 結(jié)。在納米碳化粗復(fù)合物加入鶴-鍊顆粒和石墨顆粒，是為了提高壓斷應(yīng)力與彈性模量的 比例，從而大大提高了抗熱震性和抗腐蝕性。
[0015] 因此運(yùn)種大型水泥害Ξ次風(fēng)管用納米碳化粗高溫陶瓷組合閩閥板具有極強(qiáng)的耐 磨性、壽命長、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度高、易安裝等優(yōu)點(diǎn)。采用運(yùn)種大型水泥害Ξ次風(fēng)管用納米碳 化粗高溫陶瓷組合閩閥板是最新材料、新技術(shù)，優(yōu)于傳統(tǒng)的耐熱鋼加誘注料的閩閥，市場前 景廣闊，為企業(yè)和禮會創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)百億元W上。
【具體實(shí)施方式】
[0016] W下所述實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，在運(yùn)些實(shí)施例中，除另有說明外，所有份數(shù)和百 分比均按重量計(jì)算。
[0017] 實(shí)施例1
[0018]
[0019] 實(shí)施例2

[0020]

[0023] 實(shí)施例1、2、3的制備工藝流程： W24] 該發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝，按上述配比的物料進(jìn)行混合和攬拌均勻，溫度在 1700-2100°C之間進(jìn)行熱壓成型，成型為寬30畑1，長60畑1，厚5畑1，中間有一個(gè)直徑6cm充滿 的焊孔的長條狀，放入干燥器烘干，烘干溫度500-800°C，時(shí)間大于60小時(shí)，即可得到陶瓷 塊，把多個(gè)制得的陶瓷塊通過焊孔焊接到耐熱鋼上，縫隙由火泥進(jìn)行填補(bǔ)，從而構(gòu)成水泥害 Ξ次風(fēng)管用納米碳化粗高溫陶瓷組合閩閥板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三次風(fēng)管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘閥板，其特征在于：本發(fā)明原始料的配比 為：剛玉加入量占原始料總重量的百分比為65-80%，碳化硅加入量占原始料總重量的百 分比為10-30%，金屬硅加入量占原始料總重量的百分比為5-10%，納米碳化鉭復(fù)合物 加入量占原始料總重量的百分比為〇. 1-1 %，添加劑加入量占原始料總重量的百分比為 2-8 % 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三次風(fēng)管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘閥板制備工藝，其 特征在于：，按上述配比的物料進(jìn)行混合和攪拌均勻，溫度在1700-2100°C之間進(jìn)行熱壓成 型，成型為寬30cm，長60cm，厚5cm，中間有一個(gè)直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，放入干燥器 烘干，烘干溫度500-800°C，時(shí)間大于60小時(shí)，即可得到陶瓷塊，把多個(gè)制得的陶瓷塊通過 焊孔焊接到耐熱鋼上，縫隙由火泥進(jìn)行填補(bǔ)，從而構(gòu)成水泥窯三次風(fēng)管用納米碳化鉭高溫 陶瓷組合閘閥板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三次風(fēng)管用高溫陶瓷閘閥板：該高溫陶瓷閘閥板具有壽命長、耐磨、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度高、易安裝等優(yōu)點(diǎn)。由陶瓷塊和耐熱鋼構(gòu)成，陶瓷塊包括原始料為剛玉、碳化硅和金屬硅，外加納米碳化鉭復(fù)合物、添加劑和水，經(jīng)熱壓成型，中間有一個(gè)直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，脫模干燥后，放入干燥器烘干，即可得到陶瓷塊。
【IPC分類】C04B35/10, C04B35/66
【公開號】CN105712721
【申請?zhí)枴緾N201510198589
【發(fā)明人】付延峰, 王毅
【申請人】洛陽雙興電氣科技有限公司