本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大顆粒元明粉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

元明粉主要用于洗滌劑、硫化堿、泡花堿、造紙、玻璃、紡織、印染、維尼綸等工業(yè)。全國(guó)1993年元明粉實(shí)際產(chǎn)量約為108萬(wàn)噸,而同期市場(chǎng)需求量約為80萬(wàn)噸,元明粉表現(xiàn)為供大于求。這就要求生產(chǎn)廠家隨著國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者消費(fèi)檔次的提高,生產(chǎn)出一些高質(zhì)量、新品種元明粉。

現(xiàn)有的元明粉生產(chǎn)方法大多采用熱法生產(chǎn)即把由芒硝制得的飽和硝液經(jīng)凈化處理、送入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，當(dāng)濃度升到40%~50%時(shí)，通過旋液分離器進(jìn)行增稠，再經(jīng)過過濾、干燥、即可得到成品元明粉，從元明粉的生產(chǎn)方法可以看出，粒度的大小主要是由蒸發(fā)時(shí)形成的硫酸鈉晶體大小決定，因此大顆粒硫酸鈉晶體的產(chǎn)量小，不滿足市場(chǎng)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的元明粉生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的大顆粒元明粉產(chǎn)量不高的技術(shù)問題，提供一種高產(chǎn)的元明粉生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種大顆粒元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

第一步，將芒硝水加入化礦桶中；

第二步，加堿攪拌中和至中性，得到混硝液；

第三步，將混硝液過濾后送入澄清槽中澄清，得到清硝液；

第四步，將清硝液泵入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶前，向清硝液中加入元明粉晶種3~10g/L；

第五步，將結(jié)晶晶體放入離心機(jī)中離心，晶體元明粉中含有的少量水被分離至下端水槽中，濕硝停留在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中；

第六步，離心機(jī)分離出的濕硝先干燥，干燥后，元明粉先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離，這樣大顆粒元明粉落入一級(jí)分離器，剩下的小顆粒元明粉落入二級(jí)分離器；

第七步，將元明粉稱重包裝。

蒸發(fā)結(jié)晶前，向清硝液中加入元明粉晶種；使溶質(zhì)在晶種表明上生長(zhǎng)，使晶種均勻懸浮在整個(gè)溶液中，以避免初級(jí)成核，用此方法控制產(chǎn)品粒度的大小，另外,由于晶種的加入,會(huì)使料液中結(jié)晶的物料在晶種表面上結(jié)晶,而不沉淀在管壁上,能夠阻止在傳熱面上形成垢層,減少了蒸發(fā)罐結(jié)垢,進(jìn)一步提高了傳熱效率,提高了產(chǎn)量,降低了能耗,減少了生產(chǎn)中洗罐次數(shù)。

進(jìn)一步的，所述芒硝水中硫酸鎂和硫酸鈣的含量小于百分之一。芒硝水中鈣鎂含量的增高,不僅影響生產(chǎn)大顆粒元明粉,而且還會(huì)造成硝液澄清困難,蒸發(fā)器列管易結(jié)垢、硝漿離心分離難度增大及干燥管易結(jié)垢等不良后果。本申請(qǐng)芒硝水中硫酸鎂、硫酸鈣含量小于1%，有助于提高大顆粒元明粉的產(chǎn)量，還有硝液澄清容易,蒸發(fā)器列管不易結(jié)垢、硝漿離心分離難度減小及干燥管不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述清硝液的濃度為29~30°Be。在生產(chǎn)中,如果清硝液度過大,不僅影響生產(chǎn)大顆粒元明粉,而且化硝桶中易析出無(wú)水硝,本申請(qǐng)中清硝液的濃度控制在29~30°Be之間，有助于提高生產(chǎn)大顆粒元明粉的產(chǎn)量且易于控制產(chǎn)品粒度，化硝桶中不易析出無(wú)水硝。

進(jìn)一步的，混硝液澄清前應(yīng)保持溫度為65~75℃，澄清時(shí)間為8~12h。對(duì)澄清前的混硝液進(jìn)行保溫，有助于提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，，所述離心機(jī)為推料式離心機(jī)。

進(jìn)一步的，所述推料式離心機(jī)為雙極推料式離心機(jī)。

進(jìn)一步的，所述過濾時(shí)使用的設(shè)備為真空過濾機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

一種大顆粒元明粉的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

第一步，將芒硝水加入化礦桶中；所述芒硝水中硫酸鎂和硫酸鈣的含量為0.5%；

第二步，加堿攪拌中和至中性，得到混硝液；混硝液澄清前應(yīng)保持溫度為70℃，澄清時(shí)間為10h；

第三步，將混硝液通過真空過濾機(jī)過濾后送入澄清槽中澄清，得到清硝液；所述清硝液的濃度為29°Be；

第四步，將清硝液泵入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶前，向清硝液中加入元明粉晶種；所述加入的元明粉晶種量為6g/L；

第五步，將結(jié)晶晶體放入雙極推料離心機(jī)中離心，所述雙極推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min，所述離心時(shí)間為10min，晶體元明粉中含有的少量水被分離至下端水槽中，濕硝停留在雙極推料離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中；

第六步，雙極推料離心機(jī)分離出的濕硝先經(jīng)流化床干燥。干燥后，元明粉先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離，這樣大顆粒元明粉落入一級(jí)分離器，剩下的小顆粒元明粉落入二級(jí)分離器；

第七步，將元明粉稱重包裝。

實(shí)施例2

一種大顆粒元明粉的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

第一步，將芒硝水加入化礦桶中；所述芒硝水中硫酸鎂和硫酸鈣的含量為0.5%；

第二步，加堿攪拌中和至中性，得到混硝液；混硝液澄清前應(yīng)保持溫度為65℃，澄清時(shí)間為8h；

第三步，將混硝液通過真空過濾機(jī)過濾后送入澄清槽中澄清，得到清硝液；所述清硝液的濃度為29°Be；

第四步，將清硝液泵入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶前，向清硝液中加入元明粉晶種；所述加入的元明粉晶種量為3g/L；

第五步，將結(jié)晶晶體放入雙極推料離心機(jī)中離心，所述雙極推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min，所述離心時(shí)間為5min，晶體元明粉中含有的少量水被分離至下端水槽中，濕硝停留在雙極推料離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中；

第六步，雙極推料離心機(jī)分離出的濕硝先經(jīng)流化床干燥。干燥后，元明粉先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離，這樣大顆粒元明粉落入一級(jí)分離器，剩下的小顆粒元明粉落入二級(jí)分離器；

第七步，將元明粉稱重包裝。

實(shí)施例3

一種大顆粒元明粉的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

第一步，將芒硝水加入化礦桶中；所述芒硝水中硫酸鎂和硫酸鈣的含量為0.1%；

第二步，加堿攪拌中和至中性，得到混硝液；混硝液澄清前應(yīng)保持溫度為75℃，澄清時(shí)間為12h；

第三步，將混硝液通過真空過濾機(jī)過濾后送入澄清槽中澄清，得到清硝液；所述清硝液的濃度為30°Be；

第四步，將清硝液泵入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶前，向清硝液中加入元明粉晶種；所述加入的元明粉晶種量為10g/L；

第五步，將結(jié)晶晶體放入雙極推料離心機(jī)中離心，所述雙極推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min，所述離心時(shí)間為15min，晶體元明粉中含有的少量水被分離至下端水槽中，濕硝停留在雙極推料離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中；

第六步，雙極推料離心機(jī)分離出的濕硝先經(jīng)流化床干燥。干燥后，元明粉先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離，這樣大顆粒元明粉落入一級(jí)分離器，剩下的小顆粒元明粉落入二級(jí)分離器；

第七步，將元明粉稱重包裝。