本發(fā)明涉及水泥助磨劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑。

背景技術(shù)：

助磨劑和減水劑是水泥行業(yè)經(jīng)常使用的添加劑，即在水泥生產(chǎn)過程中需要加入助磨劑，在水泥使用時需要加入減水劑。

水泥助磨劑可以顯著提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強度，改善其流動性，不僅能大幅度降低粉磨過程中的靜電吸附包球現(xiàn)象，降低粉磨過程中超細顆粒的再次聚結(jié)趨勢，也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。而減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。減水劑加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，使混凝土強度增加并改善耐久性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。

但是，現(xiàn)有的助磨劑使得水泥與減水劑相容性較差。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。但是，由于助磨劑可以加速水泥早期水化，過快的早期水化速率使得水泥更快的轉(zhuǎn)化為水化產(chǎn)物，導致水泥漿體失去流動性，同時，水化產(chǎn)物還會大量吸附減水劑，吸附在水化產(chǎn)物上的減水劑對水泥漿體的流動度幾乎沒有作用。水化產(chǎn)物對減水劑的吸附，使水泥漿體液相中減水劑的相對數(shù)量減少，可以吸附到水泥顆粒表面的減水劑數(shù)量減少，相當于減少了減水劑的有效摻量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了不影響或改善水泥與減水劑相容性，普遍采用的方法是在助磨劑中加入適當數(shù)量的引氣劑。摻加含有引氣劑的助磨劑后，在水泥漿體中會產(chǎn)生大量微小氣泡，一方面這些微小氣泡之間，氣泡與水泥顆粒之間，由于靜電斥力的作用而相互隔離；另一方面，微小氣泡具有類似于滾珠的作用，提高了水泥漿體的流動性。但是，引氣劑對水泥強度具有不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑，可以在粉磨效率和水泥強度基本不變的前提下，改善水泥與混凝土減水劑的相容性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑，包括下述重量百分比的：二乙醇單異丙醇胺或三異丙醇胺20%～25%，無機鹽10%～15%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液20%～30%，余量為水。

優(yōu)選的，所述亞甲基丁二酸工業(yè)廢液為采用發(fā)酵法生產(chǎn)亞甲基丁二酸所產(chǎn)生的廢液。

優(yōu)選的，所述亞甲基丁二酸工業(yè)廢液包括還原糖、無機鹽、有機酸和殘留的亞甲基丁二酸。

優(yōu)選的，該助磨劑包括下述重量百分比的：三異丙醇胺20%，無機鹽15%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液25%，余量為水。

優(yōu)選的，該助磨劑包括下述重量百分比的：二乙醇單異丙醇胺24%，無機鹽12%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液20%，余量為水。

本發(fā)明的有益效果是：一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑，其包括下述重量百分比的：二乙醇單異丙醇胺或三異丙醇胺20%～25%，無機鹽10%～15%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液20%～30%，余量為水，本發(fā)明的助磨劑使用時可以減緩水泥水化速率，水泥漿體的流動性相對較高，有利于減水劑發(fā)揮作用，并且亞甲基丁二酸是一種二元不飽和羧酸，根據(jù)相似相溶原理，更容易和聚羧酸減水劑相容，在適合的條件下，亞甲基丁二酸可與聚羧酸減水劑中過量的大單體發(fā)生聚合反應而使得聚羧酸減水劑的有效成分增大，從而增強了減水劑的使用效果，從而在粉磨效率和水泥強度基本不變的前提下，改善水泥與混凝土減水劑的相容性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍限制于此。

實施例一。

本實施例的一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑，包括下述重量百分比的：二乙醇單異丙醇胺或三異丙醇胺20%～25%，無機鹽10%～15%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液20%～30%，余量為水，該助磨劑的加工方法為依次將水、二乙醇單異丙醇胺或三異丙醇胺、無機鹽加入亞甲基丁二酸工業(yè)廢液中，攪拌均勻。該助磨劑適用于普通硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥，摻量為0.10%。

本實施例使用的亞甲基丁二酸工業(yè)廢液為采用發(fā)酵法生產(chǎn)亞甲基丁二酸所產(chǎn)生的廢液，亞甲基丁二酸又稱衣康酸，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液包括還原糖（約23%-25%）、無機鹽、有機酸、殘留的亞甲基丁二酸（約18%-22%）、水。

本實施例使用的無機鹽為氯化鈉、硫酸鈉、醋酸鈉、硫氰酸鈉中的一種或幾種的任意組合。

本實施例將助磨劑常用的原料糖蜜替換為亞甲基丁二酸工業(yè)廢液，能夠改善水泥與減水劑的相容性。首先，亞甲基丁二酸是一種二元不飽和羧酸，根據(jù)相似相溶原理，更容易和聚羧酸減水劑相容；其次，在適合的條件下，亞甲基丁二酸可與聚羧酸減水劑中過量的大單體發(fā)生聚合反應而使得聚羧酸減水劑的有效成分增大，從而增強了減水劑的使用效果。該助磨劑使用時減緩了水泥水化速率，水泥漿體的流動性相對較高，有利于減水劑發(fā)揮作用。

將本實施例的助磨劑進行小磨試驗，試驗結(jié)果表明：本實施例的助磨劑與現(xiàn)有技術(shù)的助磨劑對粉磨效率的提高基本相同，見表一。

表一 助磨效果對比

將以上小磨試驗所得水泥編號，不加助磨劑所制得的水泥編為0#，加現(xiàn)有助磨劑所制得的水泥編為1#，加本實施例的助磨劑所制得的水泥編為2#，然后分別做凈漿試驗并考察其3d和28d的抗折強度、抗壓強度（對比數(shù)據(jù)見表二）。實驗表明，相對于0#水泥，1#、2#水泥的抗折強度在不同程度上都略有降低，但抗壓強度卻都有所提高，也就是說，兩種助磨劑對水泥強度的影響基本相當。

表二 水泥強度對比

在水泥生產(chǎn)中分別使用上述兩種配方的助磨劑，摻量皆為0.10%，使用現(xiàn)有助磨劑生產(chǎn)出來的水泥，我們將其編號為1-1#，使用本實施例的助磨劑生產(chǎn)出來的水泥，編號為2-1#。經(jīng)實驗對比，使用本實施例的助磨劑生產(chǎn)出來的水泥，在與減水劑的相容性方面確實優(yōu)于用現(xiàn)有的助磨劑生產(chǎn)出來的水泥，對比數(shù)據(jù)見表三、表四和表五。

表三 兩種水泥凈漿流動度對比

表四 兩種水泥砂漿擴展度對比

表五 兩種水泥樣品混凝土性能試驗結(jié)果

可見，使用本實施例的助磨劑，在粉磨效率和水泥強度基本不變的前提下，水泥與混凝土減水劑的相容性得到了改善。另外，本助磨劑使用了亞甲基丁二酸工業(yè)廢液作為原料，變廢為寶，更為環(huán)保，且成本比現(xiàn)有的助磨劑成本降低，每噸約降低了200元,提高了經(jīng)濟效益和社會效益。

實施例二。

本實施例的一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑，包括下述重量百分比的：三異丙醇胺20%，無機鹽15%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液25%，余量為水。

該助磨劑的加工方法與實施例1 相同。

實施例三。

本實施例的一種改善水泥與減水劑相容性的助磨劑，包括下述重量百分比的：二乙醇單異丙醇胺24%，無機鹽12%，亞甲基丁二酸工業(yè)廢液20%，余量為水。

該助磨劑的加工方法與實施例1 相同。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。