本發(fā)明涉及建筑填充材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)泡墻體磚及其制作方法。
背景技術(shù)：
正常室內(nèi)隔墻都是用輕質(zhì)的墻體磚，輕質(zhì)磚其密度僅為600-700Kg/m3，輕質(zhì)磚一般都是指發(fā)泡磚，目前比較多的發(fā)泡磚主要是采用有機(jī)發(fā)泡技術(shù)，有機(jī)發(fā)泡主要存在防腐性能和防火性能較差的缺點(diǎn)。輕質(zhì)磚既能有效減小樓面負(fù)重，又具有良好的隔音隔熱效果，但輕質(zhì)磚強(qiáng)度較差。如申請?zhí)枮?1310397200.0的中國專利公開了一種輕質(zhì)墻體磚，該墻體磚的密度達(dá)到650Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為1.6Mpa。所以如何獲得更輕更強(qiáng)的墻體磚是本行業(yè)內(nèi)永遠(yuǎn)追求的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的發(fā)泡磚密度過大和強(qiáng)度較低的問題，采用無機(jī)發(fā)泡的方法制作出了一種更輕更強(qiáng)的墻體磚。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種輕質(zhì)隔音隔熱墻體磚，其制備時(shí)采用的原料重量份數(shù)為：硅沙170-190份，水泥80-90份，石灰35-45份，磷石膏17-24份，煤灰25-35份，鋁粉0.3-0.5份，占干重總質(zhì)量7-9%的云母粉,以及水320-360份。
一種輕質(zhì)隔音隔熱墻體磚的制備方法:
一、按照配比稱重配料，將各物料磨成粉末狀，溫度36-40℃下混合加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌希?/p>
二、完全混合后加熱至56-60℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間140-160分鐘；
四、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度180-220℃，蒸制時(shí)間7-9小時(shí)；
在步驟一中，先將除鋁粉外的物料混合均勻后再加入鋁粉攪拌30-60秒。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的發(fā)泡方法為無機(jī)發(fā)泡，相比有機(jī)發(fā)泡具有更好的耐腐蝕和防火性能，并且更加環(huán)保。無機(jī)發(fā)泡后膨脹到一定程度后會(huì)開始塌陷，加入云母粉作為催化劑和保持劑，可以防止發(fā)泡后塌陷。采用本發(fā)明所述的方法和原料制作出來的墻體磚，干密度340Kg/m3左右，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.6Mpa左右，熱導(dǎo)率小于0.08W/m.K，隔音效果達(dá)到40分貝。
本發(fā)明的墻體磚采用的材料都很普通，具有節(jié)能環(huán)保，保溫，輕質(zhì)，防火，無輻射的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙180Kg，水泥85Kg，石灰40Kg，磷石膏20Kg，煤灰30Kg，水340Kg份，鋁粉0.41Kg，云母粉28.4Kg。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度38℃下混合加水?dāng)嚢?，完全混合后加入鋁粉，攪拌40秒；
二、加熱至58℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度200℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例2：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙185Kg，水泥87Kg，石灰42Kg，磷石膏24Kg，煤灰31Kg，水330Kg份，鋁粉0.43Kg，云母粉28.6Kg。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度38℃下混合加水?dāng)嚢瑁耆旌虾蠹尤脘X粉，攪拌40秒；
二、加熱至59℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間140分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度210℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例3：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙190Kg，水泥85Kg，石灰35Kg，磷石膏17Kg，煤灰30Kg，鋁粉0.5Kg，云母粉30Kg,以及水360Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度38℃下混合加水?dāng)嚢?，完全混合后加入鋁粉，攪拌45秒；
二、加熱至59℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度220℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例4：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙170Kg，水泥80Kg，石灰35Kg，磷石膏120Kg，煤灰30Kg，鋁粉0.4Kg，云母粉27.5Kg,以及水320Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度38℃下混合加水?dāng)嚢瑁耆旌虾蠹尤脘X粉，攪拌40秒；
二、加熱至60℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度210℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例5：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙185Kg，水泥75Kg，石灰30Kg，磷石膏17Kg，煤灰25Kg，鋁粉0.35Kg，云母粉27.3Kg,以及水320Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度37℃下混合加水?dāng)嚢?，完全混合后加入鋁粉，攪拌40秒；
二、加熱至58℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間145分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.3MPa，蒸制溫度200℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例4：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙175Kg，水泥80Kg，石灰35-45Kg，磷石膏24Kg，煤灰35Kg，鋁粉0.5Kg，云母粉28Kg,以及水330Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度36℃下混合加水?dāng)嚢瑁耆旌虾蠹尤脘X粉，攪拌40秒；
二、加熱至60℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度210℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例5：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙187Kg，水泥88Kg，石灰42Kg，磷石膏22Kg，煤灰33Kg，鋁粉0.42Kg，云母粉28Kg,以及水340Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度37℃下混合加水?dāng)嚢?，完全混合后加入鋁粉，攪拌40秒；
二、加熱至59℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2-1.4MPa，蒸制溫度210℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例6：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙180Kg，水泥85Kg，石灰43Kg，磷石膏21Kg，煤灰31Kg，鋁粉0.4Kg，云母粉28Kg,以及水340Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度38℃下混合加水?dāng)嚢?，完全混合后加入鋁粉，攪拌40秒；
二、加熱至60℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.4MPa，蒸制溫度190℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。
實(shí)施例7：制備原料，每制作1 m3墻體磚所需要的原料如下：硅沙180Kg，水泥85Kg，石灰38Kg，磷石膏19Kg，煤灰28Kg，鋁粉0.4Kg，云母粉Kg,以及水335Kg。。
制備過程：
一、按照配比稱重配料，將除鋁粉外的各物料磨成粉末狀，溫度39℃下混合加水?dāng)嚢瑁耆旌虾蠹尤脘X粉，攪拌35秒；
二、加熱至58℃進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間150分鐘；
三、分割成塊狀；
四、分割后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1.2MPa，蒸制溫度220℃，蒸制時(shí)間8小時(shí)。