本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料及其施工方法。

背景技術(shù)：

地面施工過(guò)程中，由于受工期進(jìn)度、施工工序以及季節(jié)性施工等因素的影響地面容易產(chǎn)生開(kāi)裂，開(kāi)裂的原因還包括：地面底層沒(méi)有壓實(shí)，面層砂漿水灰比太大，施工操作人員最后收光，沒(méi)有做二次抹面。地面開(kāi)裂后易出現(xiàn)起砂、面層脫落等多種質(zhì)量問(wèn)題，最終影響地面的正常使用，按常規(guī)修復(fù)辦法：在施工期間，需長(zhǎng)時(shí)間對(duì)維修地面進(jìn)行封閉，且維修時(shí)剔鑿的面積較大，維修后的地面容易開(kāi)裂，維修后返工率普遍較高，這些問(wèn)題阻礙著建筑業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種取材廣泛，經(jīng)濟(jì)成本低廉，連接強(qiáng)度高，無(wú)開(kāi)裂，施工簡(jiǎn)單方便的混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料及其施工方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料，包含以下質(zhì)量份數(shù)的原料：

廢棄混凝土粉碎的粉末骨料 40-50份；

細(xì)沙 6-8份；

聚氯乙烯乙酯 20-25份；

石膏粉 8-10份；

樹(shù)脂固化劑 10-15份；

水 15-20份。

上述的混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料，包含以下質(zhì)量份數(shù)的原料：

廢棄混凝土粉碎的粉末骨料 45份；

細(xì)沙 7份；

聚氯乙烯乙酯 23份；

石膏粉 9份；

樹(shù)脂固化劑 13份；

水 17份。

上述的混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料，樹(shù)脂固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

上述的混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料的施工方法，包含以下施工步驟：

（1）、制作修補(bǔ)材料：將廢棄混凝土粉碎的粉末骨料，細(xì)沙，聚氯乙烯乙酯，石膏粉，加水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5-10min，再加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為4-8min，攪拌后的修補(bǔ)材料的使用時(shí)間不超過(guò)20分鐘；

（2）、清理裂縫：采用毛刷將裂縫處的灰塵清掃一遍，然后采用鼓風(fēng)機(jī)將清掃之后殘留及掉落的灰塵及渣滓清除，保證裂縫處干凈無(wú)灰塵雜質(zhì)；

（3）、裂縫預(yù)處理：清理完成后，在裂縫處均勻涂抹一層膠黏劑進(jìn)行預(yù)處理，作為裂縫與修補(bǔ)材料的連接層；

（4）、裂縫填充：涂抹完成后，15min之后，使用步驟（1）制作的修補(bǔ)材料進(jìn)行密實(shí)填充，并進(jìn)行反復(fù)碾壓二次密實(shí)，并將表面的殘?jiān)宄?/p>

（5）、養(yǎng)護(hù)：步驟（4）完成后，每隔半個(gè)小時(shí)對(duì)裂縫處的修補(bǔ)材料進(jìn)行均勻的噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)4次，完成施工。

上述的采用權(quán)利要求1所述的混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料的施工方法，所述膠黏劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑。

本發(fā)明的有益效果在于：原料取材廣泛，采用廢棄混凝土粉碎的粉末作為骨料，可以廢棄物得到回收利用，實(shí)現(xiàn)綠色施工；施工步驟（2）對(duì)裂縫進(jìn)行灰塵及雜質(zhì)的清理，保證裂縫處的清潔，在進(jìn)行裂縫填充時(shí)有利于修補(bǔ)材料與裂縫的連接；步驟（3）中在裂縫中涂抹一層膠黏劑作為連接層作為中間過(guò)渡，增加了修補(bǔ)材料與裂縫的連接強(qiáng)度；步驟（4）中每隔半個(gè)小時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)材料能夠充分得到水的滋潤(rùn)，提高了自身強(qiáng)度，后期不致產(chǎn)生裂紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料，包含以下質(zhì)量份數(shù)的原料：廢棄混凝土粉碎的粉末骨料40份；細(xì)沙6份；聚氯乙烯乙酯20份；石膏粉8份；樹(shù)脂固化劑10份；水15份，樹(shù)脂固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，廢棄混凝土粉碎的粉末骨料為直徑3毫米的顆粒。

一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料的施工方法，包含以下施工步驟：

（1）、制作修補(bǔ)材料：將廢棄混凝土粉碎的粉末骨料，細(xì)沙，聚氯乙烯乙酯，石膏粉，加水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5min，再加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為4min，攪拌后的修補(bǔ)材料的使用時(shí)間不超過(guò)20分鐘；

（2）、清理裂縫：采用毛刷將裂縫處的灰塵清掃一遍，然后采用鼓風(fēng)機(jī)將清掃之后殘留及掉落的灰塵及渣滓清除，保證裂縫處干凈無(wú)灰塵雜質(zhì)，在裂縫處放入分別小于裂縫長(zhǎng)度及寬度的鐵絲，以便增強(qiáng)修補(bǔ)材料與裂縫的連接強(qiáng)度；

（3）、裂縫預(yù)處理：清理完成后，在裂縫處均勻涂抹一層膠黏劑進(jìn)行預(yù)處理，作為裂縫與修補(bǔ)材料的連接層，所述膠黏劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑；

（4）、裂縫填充：涂抹完成后，15min之后，使用步驟（1）制作的修補(bǔ)材料進(jìn)行密實(shí)填充，并進(jìn)行反復(fù)碾壓二次密實(shí)，并將表面的殘?jiān)宄?/p>

（5）、養(yǎng)護(hù)：步驟（4）完成后，每隔半個(gè)小時(shí)對(duì)裂縫處的修補(bǔ)材料進(jìn)行均勻的噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)4次，完成施工。

實(shí)施例2

一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料，包含以下質(zhì)量份數(shù)的原料：廢棄混凝土粉碎的粉末骨料45份；細(xì)沙7份；聚氯乙烯乙酯23份；石膏粉9份；樹(shù)脂固化劑13份；水17份。樹(shù)脂固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，廢棄混凝土粉碎的粉末骨料為直徑5毫米的顆粒。

一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料的施工方法，包含以下施工步驟：

（1）、制作修補(bǔ)材料：將廢棄混凝土粉碎的粉末骨料，細(xì)沙，聚氯乙烯乙酯，石膏粉，加水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為8min，再加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為6min，攪拌后的修補(bǔ)材料的使用時(shí)間不超過(guò)20分鐘；

（2）、清理裂縫：采用毛刷將裂縫處的灰塵清掃一遍，然后采用鼓風(fēng)機(jī)將清掃之后殘留及掉落的灰塵及渣滓清除，保證裂縫處干凈無(wú)灰塵雜質(zhì)，在裂縫處放入分別小于裂縫長(zhǎng)度及寬度的鐵絲，以便增強(qiáng)修補(bǔ)材料與裂縫的連接強(qiáng)度；

（3）、裂縫預(yù)處理：清理完成后，在裂縫處均勻涂抹一層膠黏劑進(jìn)行預(yù)處理，作為裂縫與修補(bǔ)材料的連接層，所述膠黏劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑；

（4）、裂縫填充：涂抹完成后，15min之后，使用步驟（1）制作的修補(bǔ)材料進(jìn)行密實(shí)填充，并進(jìn)行反復(fù)碾壓二次密實(shí)，并將表面的殘?jiān)宄?/p>

（5）、養(yǎng)護(hù)：步驟（4）完成后，每隔半個(gè)小時(shí)對(duì)裂縫處的修補(bǔ)材料進(jìn)行均勻的噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)4次，完成施工。

在清理裂縫若裂縫較寬可在裂縫處的側(cè)面上進(jìn)行剔鑿，并在裂縫底端釘入鋼釘，剔鑿后在裂縫內(nèi)，放置多根交錯(cuò)的細(xì)鐵絲，鐵絲直徑根據(jù)需要自行選擇。

實(shí)施例3

一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料，包含以下質(zhì)量份數(shù)的原料：廢棄混凝土粉碎的粉末骨料50份；細(xì)沙8份；聚氯乙烯乙酯25份；石膏粉10份；樹(shù)脂固化劑15份；水20份。樹(shù)脂固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，廢棄混凝土粉碎的粉末骨料為直徑3毫米的顆粒。

一種混凝土裂縫的高強(qiáng)度修補(bǔ)材料的施工方法，包含以下施工步驟：

（1）、制作修補(bǔ)材料：將廢棄混凝土粉碎的粉末骨料，細(xì)沙，聚氯乙烯乙酯，石膏粉，加水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10min，再加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為8min，攪拌后的修補(bǔ)材料的使用時(shí)間不超過(guò)20分鐘；

（2）、清理裂縫：采用毛刷將裂縫處的灰塵清掃一遍，然后采用鼓風(fēng)機(jī)將清掃之后殘留及掉落的灰塵及渣滓清除，保證裂縫處干凈無(wú)灰塵雜質(zhì)，在裂縫處放入分別小于裂縫長(zhǎng)度及寬度的鐵絲，以便增強(qiáng)修補(bǔ)材料與裂縫的連接強(qiáng)度；

（3）、裂縫預(yù)處理：清理完成后，在裂縫內(nèi)鋪設(shè)抗裂網(wǎng)格布，在裂縫處均勻涂抹一層膠黏劑進(jìn)行預(yù)處理，作為裂縫與修補(bǔ)材料的連接層，所述膠黏劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑；

（4）、裂縫填充：涂抹完成后，15min之后，使用步驟（1）制作的修補(bǔ)材料進(jìn)行密實(shí)填充，并進(jìn)行反復(fù)碾壓二次密實(shí)，并將表面的殘?jiān)宄?/p>

（5）、養(yǎng)護(hù)：步驟（4）完成后，每隔半個(gè)小時(shí)對(duì)裂縫處的修補(bǔ)材料進(jìn)行均勻的噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)4次，完成施工。

上述雖然結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。