本發(fā)明涉及輕鈣生產過程中的機械設備，特別涉及一種裝有自動控制系統的高溫節(jié)能生石灰消化裝置。

背景技術：

輕鈣即輕質碳酸鈣，又稱沉淀碳酸鈣，是將石灰石與白煤按一定比例混配后，經高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經離心脫水、干燥、冷卻、粉碎、過篩制得，石灰石與白煤的混合物經高溫煅燒后生成的是生石灰，即氧化鈣，生石灰經水消化后生成的是熟石灰，即氫氧化鈣。目前，工業(yè)上普遍采用生石灰消化裝置進行消化反應，將一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化裝置，在生石灰消化裝置內設置攪拌器，使生石灰與水進行消化反應，形成石灰乳漿料，再收集漿料注入二氧化碳進行碳化處理，形成碳酸鈣沉淀，由于生石灰是由石灰石與白煤的混合物經高溫煅燒后制得，其中會包含部分生燒或過燒石灰，不容易進行消化反應，殘留在石灰乳漿料中，影響工業(yè)產品質量，所以目前采用的生石灰消化裝置普遍安裝排渣機械，將石灰乳漿料中的生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質分離，但是效果較不理想，且目前普遍使用的生石灰消化裝置自動化程度較低，原料在裝置中進行消化反應的時間無法控制，為了實現較徹底的消化反應，不得不延長攪拌時間，由于工業(yè)需求量較大，延長攪拌時間會使設備利用率較低，為了滿足需求量，不得不投入較多的裝置，如此會增加生產成本，造成能源資源的浪費。

所以，基于上述問題，目前亟需一種技術方案解決現有生石灰消化裝置排渣效果不理想，自動化程度較低的缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于解決現有生石灰消化裝置排渣效果不理想，自動化程度較低的技術問題，提供一種裝有自動控制系統的高溫節(jié)能生石灰消化裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

裝有自動控制系統的高溫節(jié)能生石灰消化裝置，包括罐體和攪拌機構，所述攪拌機構包括相互連接的動力部件和攪拌部件，所述攪拌部件設置于罐體內，所述罐體頂部設置有注水口和原料注入口，所述罐體底部一側設置有漿料出口，還設置有自動控制系統，所述注水口和原料注入口分別設置有計量模塊，所述計量模塊和動力部件分別與自動控制系統連接。

本申請的生石灰消化裝置，通過計量模塊及時測量注入罐體中的原料和水的量，及時將數據傳輸到自動控制系統，可在自動控制系統上及時監(jiān)控到注入罐體中的原料和水的量，根據石灰活性，可較方便的計算出完成徹底的消化反應需要的時間，保證消化反應完成較徹底，且節(jié)約能源，減少能耗，無需人工監(jiān)控測量，解決了現有生石灰消化裝置自動化程度較低的技術問題。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體底部設置有分篩機，所述漿料出口與分篩機連通，所述分篩機上設置有兩個振動泵，所述振動泵與自動控制系統連接。通過分篩機將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進行篩分處理，將其中的生燒或過燒石灰從中分離，使通過分篩機的石灰乳漿料中不再有生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質，分離效果較好，同時由自動控制系統控制分篩機上的振動泵運轉，帶動分篩機振動工作，加速石灰乳漿料通過分篩機，解決了現有生石灰消化裝置排渣效果不理想的技術問題。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述分篩機底部設置有漿料收集槽。通過漿料收集槽收集通過分篩機的石灰乳漿料，統一進行處理，未完全消化的生石灰在漿料收集槽中也可進一步的完成消化。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括碾磨裝置，所述碾磨裝置與分篩機連通，所述碾磨裝置為球磨機，所述球磨機設置于分篩機側面。經過分篩機分離出來的生燒或過燒石灰通過球磨機碾磨，可作為普通工業(yè)原料，避免資源浪費。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述球磨機連接有球磨機驅動裝置，所述球磨機驅動裝置與自動控制系統連接。通過自動控制系統控制球磨機驅動裝置運行，可根據實際情況啟動或關閉球磨機，減少能源消耗，避免當需要碾磨的量較少時球磨機也持續(xù)工作。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體內設置有至少兩個隔板，至少兩個所述隔板將罐體內分隔為若干反應槽，若干反應槽相互連通，所述攪拌部件貫穿所述隔板。通過設置若干反應槽，進行反應的原料依次通過各反應槽，并被攪拌部件攪拌均勻，加速消化反應的進行，提供裝置利用率。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體內設置有溢流通道和漿料輸出通道。同時設置溢流通道和漿料輸送通道，完全消化的漿料通過溢流通道提前輸出罐體，罐體中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過攪拌機構的攪拌繼續(xù)進行消化反應，分批次的輸出漿料，確保消化反應的徹底進行。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括支架，所述罐體設置于支架上。將罐體設置于支架上，有利于漿料的輸出，同時使裝置結構較緊湊。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

1、通過計量模塊及時測量注入罐體中的原料和水的量，根據石灰活性，可較方便的計算出完成徹底的消化反應需要的時間，保證消化反應完成較徹底；

2、計量裝置及時將采集的數據傳輸到自動控制系統，可在自動控制系統上及時監(jiān)控到注入罐體中的原料和水的量，及時調控，節(jié)約能源，減少能耗，無需人工監(jiān)控測量，解決了現有生石灰消化裝置自動化程度較低的技術問題；

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、通過分篩機將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進行篩分處理，將其中的生燒或過燒石灰從中分離，使通過分篩機的石灰乳漿料中不再有生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質，分離效果較好，同時由自動控制系統控制分篩機上的振動泵運轉，帶動分篩機振動工作，加速石灰乳漿料通過分篩機，解決了現有生石灰消化裝置排渣效果不理想的技術問題；

2、通過自動控制系統控制球磨機驅動裝置運行，可根據實際情況啟動或關閉球磨機，減少能源消耗，避免當需要碾磨的量較少時球磨機也持續(xù)工作，提高裝置自動化程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝有自動控制系統的高溫節(jié)能生石灰消化裝置的結構示意圖。

附圖標記

1-罐體，11-注水口，12-原料注入口，13-計量模塊，14-隔板，15-反應槽，16-溢流通道，17-漿料輸出通道，18-漿料出口，2-攪拌機構，21-動力部件，22-攪拌部件，3-自動控制系統，4-分篩機，41-振動泵，5-漿料收集槽，6-球磨機，61-球磨機驅動裝置，7-支架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如附圖1所示，裝有自動控制系統的高溫節(jié)能生石灰消化裝置，包括罐體1、攪拌機構2、支架7和自動控制系統3，所述罐體1設置于支架7上，所述攪拌機構2包括相互連接的動力部件21和攪拌部件22，所述動力部件21驅動攪拌部件22轉動，所述攪拌部件22設置于罐體1內，所述罐體1頂部設置有注水口11和原料注入口12，所述注水口11和原料注入口12分別設置有計量模塊13，所述罐體1底部一側設置有漿料出口18，所述罐體1底部設置有分篩機4，所述漿料出口18與分篩機4連通，所述分篩機4一側設置有碾磨裝置，所述碾磨裝置為球磨機6，所述球磨機6與分篩機4的側面連通，所述球磨機6連接有球磨機驅動裝置61，所述分篩機4的底部設置有漿料收集槽5，所述分篩機4上設置有兩個振動泵41，所述計量模塊13、動力部件21、振動泵41和球磨機驅動裝置61分別與自動控制系統連接。

優(yōu)選的，所述罐體1內設置有兩個隔板14，兩個所述隔板14將罐體1內分隔為三個反應槽15，三個反應槽15相互連通，所述攪拌部件22同時貫穿三個隔板14，所述罐體1內還設置有溢流通道16和漿料輸出通道17。

工作時，通過計量模塊13及時測量注入罐體1中的原料和水的量，及時將數據傳輸到自動控制系統3，可在自動控制系統3上及時監(jiān)控到注入罐體1中的原料和水的量，根據石灰活性，可較方便的計算出完成徹底的消化反應需要的時間，保證消化反應完成較徹底，無需人工監(jiān)控測量，進行反應的混合漿料依次通過三個反應槽15，經過動力部件21驅動攪拌部件22轉動，攪拌反應槽15內的混合漿料，加速消化反應的進行，經過三個反應槽15之后形成石灰乳漿料，完全消化的漿料通過溢流通道16提前輸出罐體1，分批次的輸出漿料，罐體1中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過攪拌機構2的攪拌繼續(xù)進行消化反應，確保消化反應的徹底進行，從漿料出口18輸出的石灰乳漿料進入分篩機4，通過分篩機4的石灰乳漿料中不再有生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質，由自動控制系統3控制分篩機4上的振動泵41運轉，帶動分篩機4振動工作，加速石灰乳漿料通過分篩機4進入漿料收集槽5，統一進行碳化處理，經過分篩機4分離出來的生燒或過燒石灰在振動泵41的作用下進入球磨機6進行碾磨，通過自動控制系統3控制球磨機驅動裝置61運行，可根據實際情況啟動或關閉球磨機，減少能源消耗。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。