本發(fā)明屬于耐火保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的發(fā)展，能量消耗總量越來越高，選擇和應(yīng)用技術(shù)性能優(yōu)良的絕熱保溫材料，可以降低窯爐輻射熱損失、提高窯爐熱效率，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)熱工設(shè)備優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和節(jié)能減排最有效的技術(shù)手段。
目前耐火保溫材料主要有輕質(zhì)粘土磚、聚輕球磚、輕質(zhì)莫來石磚、氧化鋁空心球磚等，尺寸以標(biāo)準(zhǔn)磚為主，一般為230mm*114mm*65mm，其缺點(diǎn)是比重大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、有粉塵污染、不能現(xiàn)場加工、導(dǎo)熱系數(shù)大、強(qiáng)度低、使用溫度低、保溫效果差、不能直接作為窯爐內(nèi)襯使用等等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、無環(huán)境污染的鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚強(qiáng)度高、耐高溫，能夠直接作為窯爐內(nèi)襯使用。
本發(fā)明所述的鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚的生產(chǎn)方法，是以鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維為原料，以初始強(qiáng)度粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑為復(fù)合結(jié)合劑，以水為分散介質(zhì)，形成混合料漿，經(jīng)真空吸濾、高壓成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)制得纖維磚。
其中：
所述鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維的質(zhì)量比為3-5:2-4。
所述初始強(qiáng)度粘結(jié)劑為纖維素、聚乙烯醇、淀粉、糊精按照質(zhì)量比2:0.1:3:2的混合物。
所述高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑為鋁溶膠與硅溶膠按照質(zhì)量比1-2:1-2的混合物。
所述鋁溶膠為pH為2-3的鹽酸法高堿度鋁溶膠。
所述初始強(qiáng)度粘結(jié)劑與高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1:1。
所述初始強(qiáng)度粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑的總質(zhì)量占鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維總質(zhì)量的1.5-2.5％。
所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)配制初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液：
按照纖維素、水質(zhì)量比2:6-8，聚乙烯醇、水質(zhì)量比0.1:100-150，淀粉、水質(zhì)量比3:5-8，糊精、水質(zhì)量比2:6-8，分別配制溶液后再混合得到初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液；
(2)配制高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑：
將鋁溶膠與硅溶膠按照質(zhì)量比1-2:1-2混合，得到高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑；
(3)配制混合料漿：
室溫條件下，將鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維加入到水中攪拌均勻，再加入初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液、高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑，混合均勻得到混合料漿；
(4)后處理：
混合料漿進(jìn)入模具，經(jīng)真空吸濾、高壓成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)制得鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚。
步驟(4)干燥溫度為100-300℃，干燥時(shí)間16-24h。
步驟(4)高溫?zé)Y(jié)溫度為1000-1700℃，高溫?zé)Y(jié)時(shí)間3-8h。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明工藝簡單，不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，成本低，對環(huán)境無污染；通過原料的優(yōu)選以及粘結(jié)劑的復(fù)配使得生產(chǎn)的鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚強(qiáng)度高、耐高溫、保溫效果好，能夠直接作為窯爐內(nèi)襯使用。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1
鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚的生產(chǎn)方法如下：
(1)配制初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液：
按照纖維素、水質(zhì)量比2:6.5，聚乙烯醇、水質(zhì)量比0.1:110，淀粉、水質(zhì)量比3:7，糊精、水質(zhì)量比2:8，分別配制溶液后再混合得到初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液；
(2)配制高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑：
將鋁溶膠與硅溶膠按照質(zhì)量比1:1混合，得到高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑；
(3)配制混合料漿：
室溫條件下，將鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維按照質(zhì)量比4:3加入到水中攪拌均勻，再加入初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液、高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑，混合均勻得到混合料漿；
纖維素、聚乙烯醇、淀粉、糊精、鋁溶膠與硅溶膠總質(zhì)量占鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維總質(zhì)量的2.0％；
(4)后處理：
混合料漿進(jìn)入模具，經(jīng)真空吸濾、高壓成型、100℃干燥24h、1500℃燒結(jié)5h制得。
實(shí)施例2
鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚的生產(chǎn)方法如下：
(1)配制初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液：
按照纖維素、水質(zhì)量比2:8，聚乙烯醇、水質(zhì)量比0.1:100，淀粉、水質(zhì)量比3:6.5，糊精、水質(zhì)量比2:7，分別配制溶液后再混合得到初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液；
(2)配制高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑：
將鋁溶膠與硅溶膠按照質(zhì)量比2:1混合，得到高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑；
(3)配制混合料漿：
室溫條件下，將鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維按照質(zhì)量比3:4加入到水中攪拌均勻，再加入初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液、高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑，混合均勻得到混合料漿；
纖維素、聚乙烯醇、淀粉、糊精、鋁溶膠與硅溶膠總質(zhì)量占鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維總質(zhì)量的1.5％；
(4)后處理：
混合料漿進(jìn)入模具，經(jīng)真空吸濾、高壓成型、100℃干燥24h、1500℃燒結(jié)5h制得。
實(shí)施例3
鋁礬土復(fù)合硅酸鋁纖維磚的生產(chǎn)方法如下：
(1)配制初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液：
按照纖維素、水質(zhì)量比2:7，聚乙烯醇、水質(zhì)量比0.1:140，淀粉、水質(zhì)量比3:6，糊精、水質(zhì)量比2:6，分別配制溶液后再混合得到初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液；
(2)配制高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑：
將鋁溶膠與硅溶膠按照質(zhì)量比1:2混合，得到高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑；
(3)配制混合料漿：
室溫條件下，將鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維按照質(zhì)量比4:3加入到水中攪拌均勻，再加入初始強(qiáng)度粘結(jié)劑水溶液、高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度粘結(jié)劑，混合均勻得到混合料漿；
纖維素、聚乙烯醇、淀粉、糊精、鋁溶膠與硅溶膠總質(zhì)量占鋁礬土粉料和硅酸鋁纖維總質(zhì)量的2.5％；
(4)后處理：
混合料漿進(jìn)入模具，經(jīng)真空吸濾、高壓成型、100℃干燥24h、1500℃燒結(jié)5h制得。