本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃的澄清工藝。

背景技術(shù)：

制備玻璃的熔融階段中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體。因此，氣泡是一種最常見的玻璃缺陷，會(huì)影響玻璃制品的外觀、透明度、機(jī)械強(qiáng)度、光學(xué)均勻性等，全世界每年由此導(dǎo)致的損失在數(shù)億美元以上。隨著越來越嚴(yán)峻的市場競爭，客戶對(duì)品質(zhì)的要求也越來越高，使得所有玻璃生產(chǎn)廠家竭盡所能采取措施降低氣泡缺陷，最常見消除氣泡的措施就是升高熔化溫度和澄清溫度。浮法工藝制造的鋁硅酸鹽玻璃(Al2O3＞12％)時(shí)，存在熔化、澄清均化較為困難、玻筋重、氣泡缺陷多的缺點(diǎn)，在不添加澄清劑的狀態(tài)下，一般玻璃正常熔化溫度高于1540℃，澄清溫度高于1640℃，才能滿足熔化和澄清的需要，不僅能耗高，還會(huì)降低窯爐耐材的壽命。

因此，在玻璃生產(chǎn)過程中，有必要加入澄清劑，以消除玻璃中的可見氣泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的優(yōu)良的澄清劑，對(duì)于玻璃具有優(yōu)良的澄清效果。但是它們是非環(huán)境友好型物質(zhì)，國外已禁止使用。因此研制出一種無毒無害、且澄清效果較好的玻璃澄清劑，已成為必然趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種澄清效果好的鋼化玻璃的澄清工藝。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種鋼化玻璃的澄清工藝，包括：

步驟(1)將按重量份數(shù)計(jì)的87～97份的原料與3～6份的玻璃澄清劑進(jìn)行混合，得到混合料，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，之后再降溫至1520～1530℃進(jìn)行澄清，澄清20～25min，之后再升溫至1620～1630℃，再降溫至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為：硝酸鹽3～4份，氧化錫0.4～0.6份，碳酸鈣0.3～0.5份，碳酸鎂0.1～0.2份，其中，硝酸鹽為由以下重量百分比計(jì)的組分組成：硝酸鈉5～8％、硝酸鉀5～8％、硝酸鎂5～8％、硝酸鋁5～8％和硝酸銨68～80％；

步驟(2)玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，控制降溫速度為2～4℃/min，溫度降低100℃后，在當(dāng)前的溫度下靜置10min，之后再放入400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min；

步驟(3)從硝酸鈉熔融液中取出后，置于400～415℃的溫度下，靜置30min，再冷卻至室溫，冷卻速度為1～3℃/min。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，所述步驟(1)中，將88份的原料與6份的玻璃澄清劑混合。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，所述步驟(1)中，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，并維持10～15min，之后再降溫。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為硝酸鈉3.6份，氧化錫0.4份。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，所述步驟(2)中，玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300℃，再置于405℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入405℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。

本發(fā)明所述的鋼化玻璃的澄清工藝可以有效減少玻璃內(nèi)的氣泡含量。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種鋼化玻璃的澄清工藝，包括：

步驟(1)將按重量份數(shù)計(jì)的87～97份的原料與3～6份的玻璃澄清劑進(jìn)行混合，得到混合料，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，之后再降溫至1520～1530℃進(jìn)行澄清，澄清20～25min，之后再升溫至1620～1630℃，再降溫至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為：硝酸鹽3～4份，氧化錫0.4～0.6份，碳酸鈣0.3～0.5份，碳酸鎂0.1～0.2份，其中，硝酸鹽為由以下重量百分比計(jì)的組分組成：硝酸鈉5～8％、硝酸鉀5～8％、硝酸鎂5～8％、硝酸鋁5～8％和硝酸銨68～80％。本發(fā)明先將混合料升溫至相對(duì)高的溫度下熔融，之后再降溫至玻璃澄清劑適宜作用的溫度，可以有效促使溶解在玻璃液中的氣體釋放出去。而且在澄清階段進(jìn)行至20～25min時(shí)，再將溫度上升大概100℃，有助于促使小氣泡上升，并使氣泡最終能夠釋放出去。硝酸鹽可以阻止氧化錫過早的釋放出氧氣?；谏鲜龅呐浔?，硝酸鹽可以表現(xiàn)出良好的強(qiáng)氧化作用，使氧化錫在特定的溫度條件下才釋放氧氣，進(jìn)而保證澄清的效果。另外，玻璃澄清劑中的碳酸鈣和碳酸鎂還會(huì)在高溫下釋放二氧化碳，這部分氣體同時(shí)與玻璃內(nèi)的小氣泡融合，并將玻璃內(nèi)的小氣泡帶走。

步驟(2)玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，控制降溫速度為2～4℃/min，溫度降低100℃后，在當(dāng)前的溫度下靜置10min，之后再放入400～415℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。

步驟(3)從硝酸鈉熔融液中取出后，置于400～415℃的溫度下，靜置30min，再冷卻至室溫，冷卻速度為1～3℃/min。從硝酸鈉熔融液內(nèi)取出后，玻璃的溫度仍然較高，此時(shí)不迅速冷卻，而是仍然在較高溫度(400～415℃下)靜置一段時(shí)間，從而使玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到平衡，之后再控制冷卻速度進(jìn)行冷卻，最終將增加離子交換深度。

成型之后再對(duì)玻璃液進(jìn)行處理，即得到的鋼化玻璃，得到的玻璃的強(qiáng)度高。經(jīng)檢測，鋼化玻璃的表面應(yīng)力可以達(dá)到890MPa以上。

本發(fā)明制備得到的玻璃的澄清效果好，每平方米氣泡數(shù)量僅1個(gè)。且玻璃的強(qiáng)度高。

本發(fā)明優(yōu)選采用石英砂、碳酸鈉、碳酸鈣、硝酸鉀以及氧化鎂為原料。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，所述步驟(1)中，將88份的原料與6份的玻璃澄清劑混合。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，所述步驟(1)中，將混合料升溫至1755～1765℃下熔融，并維持10～15min，之后再降溫。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為硝酸鈉3.6份，氧化錫0.4份。

優(yōu)選的是，所述的鋼化玻璃的澄清工藝中，所述步驟(2)中，玻璃液成型，成型之后降溫至室溫，之后再升溫至300℃，再置于405℃的硝酸鈉熔融液中處理30min，之后取出降溫至100℃，之后再放入405℃的硝酸鈉熔融液中處理60～90min。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。