本發(fā)明屬于碳酸鈣活化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備。
背景技術(shù)：
活性碳酸鈣作為高填充量的高檔填充劑，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、塑鋼門窗、PVC電纜料、高級涂料、管材、輪胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封膠條、玻璃鋼制品、電纜包裝布、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品添加劑等行業(yè)。
活性碳酸鈣是采用碳酸鈣和添加劑在活化機(jī)中生成，即在活化機(jī)中經(jīng)過高溫和高速攪拌生成，目前的活化機(jī)包括活化機(jī)主機(jī)和進(jìn)料斗，活化機(jī)主機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和通風(fēng)口。在進(jìn)料的時候，直接通過進(jìn)料斗加入到進(jìn)料口中，由于在加料時就需要啟動活化機(jī)，因此進(jìn)料斗實(shí)際上直接連通至活化機(jī)主機(jī)的內(nèi)部的，活化機(jī)主機(jī)內(nèi)部由于高速攪拌必然產(chǎn)生上升氣流，從而使得進(jìn)料斗“塵土飛揚(yáng)”，使得工人受到嚴(yán)重的健康威脅。同樣，傳統(tǒng)的活化機(jī)主機(jī)上的通風(fēng)口僅設(shè)置有一個過濾網(wǎng)，在高速攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵根本無法完全過濾，大量的粉塵從通風(fēng)口排出，嚴(yán)重污染工作環(huán)境。
活化機(jī)在生產(chǎn)完活性碳酸鈣后，需利用抽真空裝置將產(chǎn)品抽至收集塔中，再通過收集塔下部的開口將產(chǎn)品裝袋包裝。這種收集包裝方式工序較為復(fù)雜，必須用到收集塔和抽真空裝置，既占用了大量的空間，也需花費(fèi)大量的成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提出一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，以解決大量的粉塵從碳酸鈣活化設(shè)備通風(fēng)口排出，嚴(yán)重污染工作環(huán)境；現(xiàn)有的活化碳酸鈣收集包裝方式工序較為復(fù)雜，既占用了大量的空間，也需花費(fèi)大量的成本等問題。
為此，本發(fā)明提出一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置、加熱裝置、出料運(yùn)輸裝置、進(jìn)料斗；所述反應(yīng)釜包括進(jìn)料口、出料口和通風(fēng)口，所述進(jìn)料口和通風(fēng)口設(shè)置在反應(yīng)釜的上部，所述出料口設(shè)置在反應(yīng)釜的下部；所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動軸和攪拌棒，所述電機(jī)與傳動軸連接，所述攪拌棒固定在傳動軸上且水平設(shè)置，所述反應(yīng)釜與傳動軸連接；所述加熱裝置包括加熱線圈、溫控器，所述加熱線圈設(shè)置在反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，所述加熱線圈上設(shè)有溫控器；所述出料運(yùn)輸裝置包括出料螺旋運(yùn)輸機(jī)、變頻電機(jī)、控制器和速度傳感器，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)一端與出料口相連，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)，所述速度傳感器設(shè)置在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)上，所述速度傳感器、變頻電機(jī)均與控制器相連，所述控制器通過速度傳感器采集的數(shù)據(jù)控制所述變頻電機(jī)的輸出功率；所述進(jìn)料斗設(shè)置在進(jìn)料口處。
優(yōu)選地，本發(fā)明還可以具有如下技術(shù)特征：
所述的用于碳酸鈣活化的設(shè)備，還包括除塵器，所述除塵器安裝在所述通風(fēng)口上；
所述除塵器為布袋式除塵器；
所述的用于碳酸鈣活化的設(shè)備，還包括進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)，所述進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)一端與進(jìn)料斗相連，另一端與進(jìn)料口相連；
所述進(jìn)料口(11)口徑為4-18cm；
所述出料口(12)口徑為5-22cm；
所述通風(fēng)口(13)口徑為3-8cm；
所述加熱線圈為電磁加熱線圈。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括：
(1)本發(fā)明采用了進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)進(jìn)料后，物料在進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)中是單向運(yùn)動的，從反應(yīng)釜內(nèi)部到進(jìn)料斗實(shí)際上是不連通的，也就是粉塵和氣流無法反向通過進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)，這樣就極大的降低了料斗處產(chǎn)生的粉塵，既防止了粉塵污染工作環(huán)境，也節(jié)約了原材料；
(2)本發(fā)明在反應(yīng)釜的出料口設(shè)置出料螺旋運(yùn)輸機(jī)，可以通過控制出料螺旋運(yùn)輸機(jī)來控制出料量，從而直接收集包裝成品；通風(fēng)口處的布袋除塵器可以更好的過濾掉粉塵，使得從通風(fēng)口排出的氣體粉塵含量極大的降低；
(3)本發(fā)明可使物料加熱更加均勻、徹底，無死角，熱效率高；
(4))本發(fā)明的出料螺旋運(yùn)輸機(jī)采用變頻電機(jī)驅(qū)動，從而利用控制器調(diào)節(jié)出料螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送速度，準(zhǔn)確的控制出料量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的用于碳酸鈣活化的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，其特征在于：包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置2、加熱裝置3、出料運(yùn)輸裝置4、進(jìn)料斗5；所述反應(yīng)釜1包括進(jìn)料口11、出料口12和通風(fēng)口13，所述進(jìn)料口11和通風(fēng)口13設(shè)置在反應(yīng)釜1的上部，所述出料口12設(shè)置在反應(yīng)釜1的下部；所述攪拌裝置2包括電機(jī)21、傳動軸22和攪拌棒23，所述電機(jī)21與傳動軸22連接，所述攪拌棒23固定在傳動軸22上且水平設(shè)置，所述反應(yīng)釜1與傳動軸22連接；所述加熱裝置3包括加熱線圈31、溫控器32，所述加熱線圈31設(shè)置在反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上，所述加熱線圈31上設(shè)有溫控器32；所述出料運(yùn)輸裝置4包括出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41、變頻電機(jī)42、控制器43和速度傳感器44，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41一端與出料口12相連，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)42，所述速度傳感器44設(shè)置在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41上，所述速度傳感器44、變頻電機(jī)42均與控制器43相連，所述控制器43通過速度傳感器44采集的數(shù)據(jù)控制所述變頻電機(jī)42的輸出功率；所述進(jìn)料斗5設(shè)置在進(jìn)料口11處。
所述進(jìn)料口11口徑為12cm；所述出料口12口徑為14cm；所述通風(fēng)口13口徑為6cm。
實(shí)施例二
一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，其特征在于：包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置2、加熱裝置3、出料運(yùn)輸裝置4、進(jìn)料斗5；所述反應(yīng)釜1包括進(jìn)料口11、出料口12和通風(fēng)口13，所述進(jìn)料口11和通風(fēng)口13設(shè)置在反應(yīng)釜1的上部，所述出料口12設(shè)置在反應(yīng)釜1的下部；所述攪拌裝置2包括電機(jī)21、傳動軸22和攪拌棒23，所述電機(jī)21與傳動軸22連接，所述攪拌棒23固定在傳動軸22上且水平設(shè)置，所述反應(yīng)釜1與傳動軸22連接；所述加熱裝置3包括加熱線圈31、溫控器32，所述加熱線圈31設(shè)置在反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上，所述加熱線圈31上設(shè)有溫控器32；所述出料運(yùn)輸裝置4包括出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41、變頻電機(jī)42、控制器43和速度傳感器44，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41一端與出料口12相連，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)42，所述速度傳感器44設(shè)置在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41上，所述速度傳感器44、變頻電機(jī)42均與控制器43相連，所述控制器43通過速度傳感器44采集的數(shù)據(jù)控制所述變頻電機(jī)42的輸出功率；所述進(jìn)料斗5設(shè)置在進(jìn)料口11處。
所述的用于碳酸鈣活化的設(shè)備，還包括除塵器6，所述除塵器6安裝在所述通風(fēng)口13上，所述除塵器6為布袋式除塵器。
所述進(jìn)料口11口徑為4cm；所述出料口12口徑為5cm；所述通風(fēng)口13口徑為3cm。
實(shí)施例三
一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，其特征在于：包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置2、加熱裝置3、出料運(yùn)輸裝置4、進(jìn)料斗5；所述反應(yīng)釜1包括進(jìn)料口11、出料口12和通風(fēng)口13，所述進(jìn)料口11和通風(fēng)口13設(shè)置在反應(yīng)釜1的上部，所述出料口12設(shè)置在反應(yīng)釜1的下部；所述攪拌裝置2包括電機(jī)21、傳動軸22和攪拌棒23，所述電機(jī)21與傳動軸22連接，所述攪拌棒23固定在傳動軸22上且水平設(shè)置，所述反應(yīng)釜1與傳動軸22連接；所述加熱裝置3包括加熱線圈31、溫控器32，所述加熱線圈31設(shè)置在反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上，所述加熱線圈31上設(shè)有溫控器32；所述出料運(yùn)輸裝置4包括出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41、變頻電機(jī)42、控制器43和速度傳感器44，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41一端與出料口12相連，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)42，所述速度傳感器44設(shè)置在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41上，所述速度傳感器44、變頻電機(jī)42均與控制器43相連，所述控制器43通過速度傳感器44采集的數(shù)據(jù)控制所述變頻電機(jī)42的輸出功率；所述進(jìn)料斗5設(shè)置在進(jìn)料口11處。
所述的用于碳酸鈣活化的設(shè)備，還包括進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)7，所述進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)7一端與進(jìn)料斗5相連，另一端與進(jìn)料口11相連。
所述進(jìn)料口11口徑為18cm；所述出料口12口徑為22cm；所述通風(fēng)口13口徑為8cm。
實(shí)施例四
一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，其特征在于：包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置2、加熱裝置3、出料運(yùn)輸裝置4、進(jìn)料斗5；所述反應(yīng)釜1包括進(jìn)料口11、出料口12和通風(fēng)口13，所述進(jìn)料口11和通風(fēng)口13設(shè)置在反應(yīng)釜1的上部，所述出料口12設(shè)置在反應(yīng)釜1的下部；所述攪拌裝置2包括電機(jī)21、傳動軸22和攪拌棒23，所述電機(jī)21與傳動軸22連接，所述攪拌棒23固定在傳動軸22上且水平設(shè)置，所述反應(yīng)釜1與傳動軸22連接；所述加熱裝置3包括加熱線圈31、溫控器32，所述加熱線圈31設(shè)置在反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上，所述加熱線圈31上設(shè)有溫控器32；所述出料運(yùn)輸裝置4包括出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41、變頻電機(jī)42、控制器43和速度傳感器44，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41一端與出料口12相連，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)42，所述速度傳感器44設(shè)置在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41上，所述速度傳感器44、變頻電機(jī)42均與控制器43相連，所述控制器43通過速度傳感器44采集的數(shù)據(jù)控制所述變頻電機(jī)42的輸出功率；所述進(jìn)料斗5設(shè)置在進(jìn)料口11處。
所述加熱線圈31為電磁加熱線圈。
所述進(jìn)料口11口徑為6cm；所述出料口12口徑為10cm；所述通風(fēng)口13口徑為5cm。
實(shí)施例五
如圖1所示：一種用于碳酸鈣活化的設(shè)備，其特征在于：包括反應(yīng)釜1、攪拌裝置2、加熱裝置3、出料運(yùn)輸裝置4、進(jìn)料斗5；所述反應(yīng)釜1包括進(jìn)料口11、出料口12和通風(fēng)口13，所述進(jìn)料口11和通風(fēng)口13設(shè)置在反應(yīng)釜1的上部，所述出料口12設(shè)置在反應(yīng)釜1的下部；所述攪拌裝置2包括電機(jī)21、傳動軸22和攪拌棒23，所述電機(jī)21與傳動軸22連接，所述攪拌棒23固定在傳動軸22上且水平設(shè)置，所述反應(yīng)釜1與傳動軸22連接；所述加熱裝置3包括加熱線圈31、溫控器32，所述加熱線圈31設(shè)置在反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上，所述加熱線圈31上設(shè)有溫控器32；所述出料運(yùn)輸裝置4包括出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41、變頻電機(jī)42、控制器43和速度傳感器44，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41一端與出料口12相連，所述出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41的驅(qū)動裝置為變頻電機(jī)42，所述速度傳感器44設(shè)置在出料螺旋運(yùn)輸機(jī)41上，所述速度傳感器44、變頻電機(jī)42均與控制器43相連，所述控制器43通過速度傳感器44采集的數(shù)據(jù)控制所述變頻電機(jī)42的輸出功率；所述進(jìn)料斗5設(shè)置在進(jìn)料口11處。
所述的用于碳酸鈣活化的設(shè)備，還包括除塵器6，所述除塵器6安裝在所述通風(fēng)口13上，所述除塵器6為布袋式除塵器。
所述的用于碳酸鈣活化的設(shè)備，還包括進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)7，所述進(jìn)料螺旋運(yùn)輸機(jī)7一端與進(jìn)料斗5相連，另一端與進(jìn)料口11相連。
所述進(jìn)料口11口徑為15m；所述出料口12口徑為20cm；所述通風(fēng)口13口徑為6cm。
所述加熱線圈31為電磁加熱線圈。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實(shí)施方式。
盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實(shí)施例及其等同物。