本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種透明釉組合物、包含該透明釉組合物的商標(biāo)釉釉漿組合物及商標(biāo)釉釉漿。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生陶瓷制品制造過程中，會(huì)在自己的產(chǎn)品上貼上商標(biāo)。傳統(tǒng)的貼標(biāo)工藝是在施釉后的產(chǎn)品表面貼上帶有商標(biāo)的標(biāo)紙，再經(jīng)過高溫?zé)?，在產(chǎn)品上留下商標(biāo)的樣式。這種方法在商標(biāo)位置定位時(shí)較為繁瑣，容易定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致貼歪。同時(shí)也容易對(duì)坯體表面造成一定的污染，從而造成產(chǎn)品缺陷。為此，研發(fā)出了商標(biāo)釉工藝，即在陶瓷制品施釉后再在釉層表面刷制商標(biāo)釉漿。這種工藝可以降低產(chǎn)品表面缺陷的發(fā)生，但現(xiàn)有技術(shù)中，采用商標(biāo)釉也經(jīng)常發(fā)生商標(biāo)釉融熔變形缺陷，或者商標(biāo)釉表面光滑性不好等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種透明釉組合物、包含該透明釉組合物的商標(biāo)釉釉漿組合物及商標(biāo)釉釉漿，采用上述商標(biāo)釉釉漿生產(chǎn)的商標(biāo)，在特定的燒制溫度下燒制，商標(biāo)不變形、表面光滑且色澤飽滿。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種透明釉組合物，其組份按重量百分比包括：石英20-30％、鉀長(zhǎng)石30-34％、方解石20-30％、白云石2-9％、氧化鋅3-8％、三氧化二鋁5-10％。

進(jìn)一步地，該透明釉組合物經(jīng)高溫灼燒至恒量后其化學(xué)成份按重量百分比包括：二氧化硅53-56％、三氧化二鋁13-16％、二氧化鈦0.01-0.05％、三氧化二鐵0.01-0.1％、氧化鈣15-20％、氧化鎂1.5-2.5％、氧化鉀4-5％、氧化鈉1-1.5％、氧化鋅4.5-5％，其余為雜質(zhì)。

一種用于制備商標(biāo)釉釉漿的組合物，其組份按重量份包括：如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的透明釉組合物30-40份、硅酸鋯30-40份、色料30-40份、印油55-65份。

進(jìn)一步地，所述的色料為GS183。

一種使用上述組合物制備的商標(biāo)釉釉漿，經(jīng)高溫灼燒至恒量后其化學(xué)成份按重量百分比包括：二氧化硅50-55％、三氧化二鋁18-20％、二氧化鈦0.01-0.1％、三氧化二鐵0.01-2％、氧化鈣5-10％、氧化鎂0.5-1％、氧化鉀1-2％、氧化鈉0.1-0.9％、氧化鋅1-2％、二氧化鋯10-15％，其余為雜質(zhì)。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、采用上述透明釉組合物配方，能夠保證商標(biāo)釉釉漿在1200攝氏度的高溫具有良好的熔融性，從而保證釉漿表面平滑。

2、在制備商標(biāo)釉釉漿的組合物中包括一定比例的硅酸鋯，使商標(biāo)釉釉漿在1200攝氏度具有耐高溫性，從而保證與白釉表面略有滲入但不完全熔融，從而保證燒制后商標(biāo)不變形。

3、在制備商標(biāo)釉釉漿的組合物中包括一定比例的色料，能夠保證釉漿有良好的發(fā)色，便于輕易分辨出與基礎(chǔ)釉的差別，也保證商標(biāo)釉有較好的耐高溫性。

4、GS183黑色色料具有更好的發(fā)色性，顏色更為飽滿。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例中，首先按照以下配方稱取透明釉組合物各組份：石英23％、鉀長(zhǎng)石33％、方解石25％、白云石7％、氧化鋅5％、三氧化二鋁7％。

將稱取的透明釉組合物各組份配入球磨機(jī)球磨至小于10微米的顆粒含量占67-70％。將磨出物經(jīng)除鐵后過180目篩，再放入100攝氏度烘箱烘干后，取塊狀釉過250目篩備用。

上述透明釉組合物，經(jīng)高溫灼燒至恒量后其化學(xué)成份按重量百分比包括：二氧化硅54％、三氧化二鋁14％、二氧化鈦0.03％、三氧化二鐵0.5％、氧化鈣18％、氧化鎂2％、氧化鉀4.5％、氧化鈉1.2％、氧化鋅4.8％，其余為雜質(zhì)。

再按以下重量份配方稱取制備商標(biāo)釉釉漿的組合物各組份：上述透明釉組合物35份、硅酸鋯35份、GS183色料35份、印油60份。

先將稱取好的硅酸鋯過160目篩。再將稱取好的透明釉組合物、GS183色料、硅酸鋯在攪拌機(jī)中混合攪拌均勻。

再用勺子將稱取好的印油慢慢加入攪拌好的上述攪拌料中，直至完全加入后攪拌半小時(shí)至均勻制得商標(biāo)釉釉漿。

上述商標(biāo)釉釉漿經(jīng)高溫灼燒至恒量后其化學(xué)成份按重量百分比包括：二氧化硅54.78％、三氧化二鋁19.18％、二氧化鈦0.01％、三氧化二鐵1.56％、氧化鈣5.55％、氧化鎂0.57％、氧化鉀1.41％、氧化鈉0.43％、氧化鋅1.61％、二氧化鋯11.88％，其余為雜質(zhì)。

將制得的商標(biāo)釉釉漿裝入瓶中，并在恒溫1-3攝氏度下保存。

在制作商標(biāo)釉時(shí)，等產(chǎn)品噴涂完基礎(chǔ)釉漿并干燥后，取一塊已燒制成瓷的干凈釉面磚，倒些許商標(biāo)釉釉漿，用切割好的小塊海綿蘸少許商標(biāo)釉，在釉面磚上涂抹至海綿上商標(biāo)釉漿均勻。將鏤空的商標(biāo)貼貼緊要刷商標(biāo)的位置，用海綿在鏤空位置涂刷，保證商標(biāo)釉飽滿地刷在商標(biāo)位置上。再將刷好商標(biāo)釉的產(chǎn)品在1200攝氏度高溫下燒制。

燒制后商標(biāo)形態(tài)完整，位置準(zhǔn)確無變形，且與基礎(chǔ)白釉相熔性好，略有滲入但不完全融熔。燒成的商標(biāo)表面光滑度高，且商標(biāo)色澤飽滿。

經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在本技術(shù)方案配方范圍內(nèi)，適當(dāng)增加硅酸鋯比例，能夠略微提高商標(biāo)釉釉漿的耐火溫度10至20攝氏度。

取得上述效果的原因是：

采用上述透明釉組合物配方，能夠保證商標(biāo)釉釉漿在1200攝氏度的高溫具有良好的熔融性，從而保證釉漿表面平滑。

在制備商標(biāo)釉釉漿的組合物中包括一定比例的硅酸鋯，使商標(biāo)釉釉漿在1200攝氏度具有耐高溫性，從而保證與白釉表面略有滲入但不完全熔融，從而保證燒制后商標(biāo)不變形。

在制備商標(biāo)釉釉漿的組合物中包括一定比例的色料，能夠保證釉漿有良好的發(fā)色，便于輕易分辨出與基礎(chǔ)釉的差別，也保證商標(biāo)釉有較好的耐高溫性。

GS183黑色色料具有更好的發(fā)色性，顏色更為飽滿。

上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。