本發(fā)明屬于土木工程領域，具體為一種建筑墻面處理基料及墻面處理施工方法。

背景技術：

土木工程是建造各類工程設施的科學技術的統(tǒng)稱，它既指所應用的材料、設備和所進行的勘測、設計、施工、保養(yǎng)、維修等技術活動，也指工程建設的對象。即建造在地上或地下、陸上或水中，直接或間接為人類生活、生產(chǎn)、軍事、科研服務的各種工程設施，例如房屋、道路、鐵路、管道、隧道、橋梁、運河、堤壩、港口、電站、飛機場、海洋平臺、給水排水以及防護工程等。就身邊來看土木工程主要是建筑方面，隨著人們對居住條件的要求逐漸提高，會對房屋墻壁進行涂料裝飾處理，但是由于墻面較為粗糙，現(xiàn)有涂料及墻面處理涂刷方法對墻體會造成一定的破壞而且容易脫落，且影響整體美觀，為此，亟待研究一種新型建筑墻面處理基料及方法。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種建筑墻面處理基料，其成本較低，與原材料的粘接力更強，干燥后墻體的效果更好，并提供了墻面處理施工的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

設計一種建筑墻面處理基料，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、沙40～50份、煤渣8～10份、砂漿20～24份、消泡劑2～4份、粘接劑4～6份。

優(yōu)選的，所述水泥為硅鹽酸水泥，且水泥的強度等級為52.5。

優(yōu)選的，所述砂漿的選擇要求為：抗壓強度不小于25MPa，粘接強度不小于0.15MPa。

優(yōu)選的，所述粘接劑為氯丁橡膠和硅橡膠的混合橡膠，且氯丁橡膠和硅橡膠的重量比為2：3。

利用上述建筑墻面處理基料進行墻面處理施工方法，包括如下步驟：

S1：熟化生石灰：取生石灰用水浸泡，且所述生石灰與水的重量比為1：2，然后靜置2～3周，待用；

S2：制作墻面處理基料：將所述水泥、沙、煤渣、砂漿置于攪拌裝置中，向攪拌裝置中加入水，加入水的量為水泥、沙、煤渣、砂漿總重量的25%，開始攪拌，攪拌的過程中不斷加水，直到原料之間互相粘接成團，向攪拌裝置中加入所述消泡劑、粘接劑，繼續(xù)攪拌5～10分鐘即可；

S3：基料消泡：向步驟S2所得基料中放入振動棒，開啟震動使基料表面趨于平坦，且基料內(nèi)不再產(chǎn)生氣泡即可；

S4：墻體施工：使用鋪料機將步驟S3中消泡后的基料鋪設在需要加工的墻面上，鋪設的同時鋪料機對基料施加一個推向墻面的壓力，然后，采用打磨機對鋪設好的基料進行表面打磨處理，待干；

S5：石灰表面處理：將步驟S1中熟化的石灰均勻涂抹在步驟S4鋪設的基料表面，涂抹后對石灰的表面進行拋光處理，拋光后取防水涂料均勻涂抹在石灰的表面即可。

優(yōu)選的，所述步驟S1中浸泡生石灰的方式為：先將水加入容器中，再從容器的四周開始下生石灰料，下料時要緩慢，待容器邊緣堆滿生石灰料時逐步向水池的中央下料。

優(yōu)選的，所述步驟S2中在加入消泡劑、粘接劑之前攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)每分鐘，加入消泡劑、粘接劑后攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)換成200轉(zhuǎn)每分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S4中鋪料機對基料的壓力為15～20MPa。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果是：

本發(fā)明墻面處理基料通過常見的建筑用材料對墻面進行加工處理，這些材料成本較低，降低了使用成本，并通過粘接劑與消泡劑的使用使得原材料的粘接力更強，干燥后墻體的效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明墻面處理施工方法工作流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

以下實施例中所用水泥為硅鹽酸水泥，且水泥的強度等級為52.5，所用砂漿的選擇要求為：抗壓強度為25MPa，粘接強度為0.15MPa，所用粘接劑為氯丁橡膠和硅橡膠的混合橡膠，且氯丁橡膠：硅橡膠重量比=2：3。

實施例1

一種建筑墻面處理施工方法，具體如下（參見圖1）：

S1：熟化生石灰：將生石灰10份置于水中浸泡，且生石灰與水的重量比為1：2，浸泡生石灰的方式為：先從水池的四周下料，下料時要緩慢，待水池邊緣的地方堆滿生石灰料時逐步向水池的中央下料，反應的過程中保持人與水池的距離不低于8米，下料后工作人員與水池保持5米以上的距離，生石灰與水反應后靜置2周以待使用；

S2：制作墻面處理基料：將預先準備的水泥20份、沙40份、煤渣8份、砂漿20份置于攪拌裝置中，向攪拌裝置中加入水，加入水的量為水泥、沙、煤渣、砂漿總重量的四分之一，開啟攪拌機，攪拌的過程中根據(jù)攪拌裝置中混合程度不斷加水，直到原料之間互相粘接成團，此時向攪拌裝置中加入消泡劑2份、粘接劑4份繼續(xù)攪拌5分鐘即可，攪拌裝置在加入消泡劑、粘接劑之前的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)每分鐘，加入消泡劑、粘接劑后攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)換成200轉(zhuǎn)每分鐘；

S3：基料消泡：向步驟S2中攪拌后的基料中放入振動棒，震動到的表面基料趨于平坦，且基料內(nèi)不再產(chǎn)生氣泡即可；

S4：墻體施工方法：將步驟S3中消泡后的基料獲取，使用鋪料機將基料鋪設在需要加工的墻面上，鋪設基料的同時鋪料機對基料時加一個推向墻面的壓力，鋪料機對基料的壓力為15MPa，基料涂抹后采用打磨機對涂好的基料進行表面打磨處理，待干；

S5：石灰表面處理：所述步驟S4中打磨后的基料墻面進行表面上石灰料，將步驟S1中熟化的石灰獲取并使用工具均勻的涂抹在基料墻面的表面，涂抹后對石灰的表面拋光處理，拋光后將防水涂料10份均勻涂抹在石灰的表面即可。

本實施例得出的墻壁的抗壓強度為25.1MPa，墻體表面的粗糙度為2.6μm。

實施例2

一種建筑墻面處理施工方法，具體如下：

S1：熟化生石灰：將生石灰13份置于水中浸泡，且生石灰與水的重量比為1：2，浸泡生石灰的方式為：先從水池的四周下料，下料時要緩慢，待水池邊緣的地方堆滿生石灰料時逐步向水池的中央下料，反應的過程中保持人與水池的距離不低于8米，下料后工作人員與水池保持5米以上的距離，生石灰與水反應后靜置2.5周以待使用；

S2：制作墻面處理基料：將預先準備的水泥25份、沙45份、煤渣9份、砂漿22份置于攪拌裝置中，向攪拌裝置中加入水，加入水的量為水泥、沙、煤渣、砂漿總重量的四分之一，開啟攪拌機，攪拌的過程中根據(jù)攪拌裝置中混合程度不斷加水，直到原料之間互相粘接成團，此時向攪拌裝置中加入消泡劑3份、粘接劑5份繼續(xù)攪拌7.5分鐘即可，攪拌裝置在加入消泡劑、粘接劑之前的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)每分鐘，加入消泡劑、粘接劑后攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)換成200轉(zhuǎn)每分鐘；

S3：基料消泡：向步驟S2中攪拌后的基料中放入振動棒，震動到的表面基料趨于平坦，且基料內(nèi)不再產(chǎn)生氣泡即可；

S4：墻體施工方法：將步驟S3中消泡后的基料獲取，使用鋪料機將基料鋪設在需要加工的墻面上，鋪設基料的同時鋪料機對基料時加一個推向墻面的壓力，鋪料機對基料的壓力為17.5MPa，基料涂抹后采用打磨機對涂好的基料進行表面打磨處理，待干；

S5：石灰表面處理：所述步驟S4中打磨后的基料墻面進行表面上石灰料，將步驟S1中熟化的石灰獲取并使用工具均勻的涂抹在基料墻面的表面，涂抹后對石灰的表面拋光處理，拋光后將防水涂料12份均勻涂抹在石灰的表面即可。

本實施例得出的墻壁的抗壓強度為26.1MPa，墻體表面的粗糙度為2.2μm。

實施例3

一種建筑墻面處理施工方法，具體如下：

S1：熟化生石灰：將生石灰16份置于水中浸泡，且生石灰與水的重量比為1：2，浸泡生石灰的方式為：先從水池的四周下料，下料時要緩慢，待水池邊緣的地方堆滿生石灰料時逐步向水池的中央下料，反應的過程中保持人與水池的距離不低于8米，下料后工作人員與水池保持5米以上的距離，生石灰與水反應后靜置3周以待使用；

S2：制作墻面處理基料：將預先準備的水泥30份、沙50份、煤渣10份、砂漿24份置于攪拌裝置中，向攪拌裝置中加入水，加入水的量為水泥、沙、煤渣、砂漿總重量的四分之一，開啟攪拌機，攪拌的過程中根據(jù)攪拌裝置中混合程度不斷加水，直到原料之間互相粘接成團，此時向攪拌裝置中加入消泡劑4份、粘接劑6份繼續(xù)攪拌10分鐘即可，攪拌裝置在加入消泡劑、粘接劑之前的轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)每分鐘，加入消泡劑、粘接劑后攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)換成200轉(zhuǎn)每分鐘；

S3：基料消泡：向步驟S2中攪拌后的基料中放入振動棒，震動到的表面基料趨于平坦，且基料內(nèi)不再產(chǎn)生氣泡即可；

S4：墻體施工方法：將步驟S3中消泡后的基料獲取，使用鋪料機將基料鋪設在需要加工的墻面上，鋪設基料的同時鋪料機對基料時加一個推向墻面的壓力，鋪料機對基料的壓力為20MPa，基料涂抹后采用打磨機對涂好的基料進行表面打磨處理，待干；

S5：石灰表面處理：所述步驟S4中打磨后的基料墻面進行表面上石灰料，將步驟S1中熟化的石灰獲取并使用工具均勻的涂抹在基料墻面的表面，涂抹后對石灰的表面拋光處理，拋光后將防水涂料15份均勻涂抹在石灰的表面即可。

本實施例得出的墻壁的抗壓強度為25.3MPa，墻體表面的粗糙度為2.8μm。

根據(jù)以上三個實施例的實驗結果數(shù)據(jù)得出，最佳實施方案為實施例2。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。