本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐。

背景技術(shù)：

目前轉(zhuǎn)底爐主要用來還原含鐵物料，還沒有用轉(zhuǎn)底爐處理磷礦以制備磷酸的工藝出現(xiàn)。

目前工業(yè)化用磷礦生產(chǎn)磷酸的主要方法有熱法磷酸、濕法磷酸和窯法磷酸。其中，熱法磷酸的生產(chǎn)方法現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用的均是電爐兩步法，此法是將電爐還原磷礦所得的升華磷經(jīng)過除塵后使磷冷卻呈液態(tài)，然后將液態(tài)磷經(jīng)燃燒、水化、除霧制成磷酸。該方法的主體設(shè)備是電爐，生產(chǎn)過程中，電爐以原料電阻和電機(jī)電弧的形式將電能轉(zhuǎn)化成熱能，使物料熔融，消耗了大量的電能，該方法屬于高能耗、高成本的生產(chǎn)方法。濕法生產(chǎn)是用無機(jī)酸分解磷礦粉，分離出粗磷酸，再經(jīng)凈化后制得磷酸產(chǎn)品。濕法磷酸比熱法磷酸成本低20％～30％，處于磷酸生產(chǎn)的主導(dǎo)地位。但濕法生產(chǎn)的磷酸純度不高，且在環(huán)保方面存在問題。采用該法生產(chǎn)排出的磷石膏廢渣對周邊的大氣環(huán)境和地下水、地表水造成污染。窯法磷酸處理主體設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，具體步驟是：將磷礦石、硅石、碳質(zhì)還原劑加皂土制成碳素球團(tuán),在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)。排出窯體的氣態(tài)P₂O₅經(jīng)水合后生成磷酸,循環(huán)吸收后成濃磷酸。與電爐法磷酸相比,窯法磷酸能耗大大降低，但仍存在以下問題：一、存在窯體結(jié)圈問題；二、窯內(nèi)氧化帶和還原帶難以截然分開，影響還原反應(yīng)及氧化反應(yīng)效果，最終影響磷的回收率及產(chǎn)品質(zhì)量；三、對成球工藝要求高。因為氧化反應(yīng)與還原反應(yīng)均在同一設(shè)備進(jìn)行，所以需將物料球團(tuán)表面覆蓋包裹層，該制球工藝在生產(chǎn)過程中控制難度很大，不易實現(xiàn)。

另外，隨著高品位磷礦的減少，中、低品位磷礦的利用日益受到關(guān)注。如何探索一條資源適應(yīng)范圍廣且能耗低、成本低、污染小的磷礦處理裝備及工藝，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種轉(zhuǎn)底爐，通過設(shè)置傳熱板，將還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)進(jìn)行明確劃分，在保障熱能高效利用的前提下，使還原反應(yīng)及氧化反應(yīng)各自順利進(jìn)行，從而保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐包括：

環(huán)形殼體；

可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底，所述環(huán)形爐底設(shè)置在所述環(huán)形殼體內(nèi)，并與所述環(huán)形殼體共同限定出爐腔空間；

傳熱板，所述傳熱板設(shè)置在所述爐腔空間內(nèi)，并將所述爐腔空間分隔為上層爐腔和下層爐腔，利用隔墻沿物料流動方向?qū)⑺鱿聦訝t腔依次分隔為底部連通的進(jìn)料腔室，還原腔室和出料腔室，其中，所述進(jìn)料腔室具有布料部件，所述布料部件由所述進(jìn)料腔室向上延伸至所述環(huán)形殼體外部，所述還原腔室具有加熱部件，所述出料腔室具有出料部件；

空氣管道，所述空氣管道設(shè)置在所述爐腔空間的外部，所述空氣管道具有多個分支空氣管路；

下層爐腔氣體出口，所述下層爐腔氣體出口位于還原腔室的側(cè)壁上；

上層爐腔氣體入口，所述上層爐腔氣體入口位于上層爐腔的側(cè)壁上或所述環(huán)形殼體的頂部，所述上層爐腔氣體入口與所述下層爐腔氣體出口相連；

上層爐腔空氣入口，所述上層爐腔空氣入口位于上層爐腔的側(cè)壁上或所述環(huán)形殼體的頂部，并與所述分支空氣管路相連；以及

上層爐腔氣體出口，所述上層爐腔氣體出口位于上層爐腔的側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐，通過設(shè)置傳熱板，將還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)進(jìn)行明確劃分，在保障熱能高效利用和還原反應(yīng)與氧化反應(yīng)各自所需氣氛的前提下，使還原反應(yīng)及氧化反應(yīng)各自順利進(jìn)行，從而保障了產(chǎn)品質(zhì)量。并通過將上層爐腔氧化反應(yīng)放出的熱量由傳熱板傳遞至下層爐腔，供給磷礦的還原過程使用，使轉(zhuǎn)底爐的能耗顯著降低，能源利用率顯著提高。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的轉(zhuǎn)底爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述上層爐腔氣體入口位于所述出料部件的正上方或鄰近出料部件的正上方，且所述下層爐腔氣體出口位于所述布料部件的正上方或鄰近所述布料部件的正上方。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述上層爐腔的高度不大于30厘米。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述下層爐腔的高度不大于80厘米。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：耐熱管道，所述耐熱管道與所述下層爐腔氣體出口和所述上層爐腔氣體入口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述上層爐腔空氣入口和所述上層爐腔氣體入口均為至少一個，且所述上層爐腔空氣入口和所述上層爐腔氣體入口一一對應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述上層爐腔空氣入口的開口貫穿所述環(huán)形殼體的頂部或上層爐腔的側(cè)壁并與所述分支空氣管路相連，且所述分支空氣管路垂直于所述環(huán)形殼體的頂部或上層爐腔的側(cè)壁。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：氣壓裝置，所述氣壓裝置與所述分支空氣管路相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述還原腔室的圓弧夾角不小于200度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述加熱部件為電加熱部件和/或燃?xì)饧訜岵考?/p>

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐包括：環(huán)形殼體100、可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底200、傳熱板300、空氣管道400、下層爐腔氣體出口110、上層爐腔氣體入口120、上層爐腔空氣入口130和上層爐腔氣體出口140。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐主要用于處理磷礦以制備磷酸。該轉(zhuǎn)底爐除了處理高品位磷礦，還可處理中、低品位磷礦，完全適應(yīng)我國90％以上磷礦資源都屬于中、低品位磷礦的資源特點(diǎn)，擁有強(qiáng)大的生命力和良好的發(fā)展前景。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，與熱法磷酸相比，本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐充分利用了氧化過程的反應(yīng)熱，將氧化反應(yīng)放出的熱量通過輻射管傳遞至轉(zhuǎn)底爐爐底，供給磷礦的還原過程使用，大大降低了工藝能耗，提高了能源利用率。并且，磷的還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成，降低了設(shè)備投資，從而降低成本。該轉(zhuǎn)底爐采用普通煤粉做還原劑，不需使用昂貴的焦炭，不僅避免了制焦過程的環(huán)境污染，而且降低了生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，與窯法磷酸相比，本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐將還原反應(yīng)與氧化反應(yīng)通過輻射管截然分開，保障了還原反應(yīng)與氧化反應(yīng)各自所需氣氛，使反應(yīng)各自順利進(jìn)行，從而保障生產(chǎn)高質(zhì)量進(jìn)行，以確保良好的技術(shù)指標(biāo)，并且，磷的還原率高，達(dá)到85％以上。此外，本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐不存在窯體結(jié)圈問題，使生產(chǎn)順行。而且，該轉(zhuǎn)底爐采用的球團(tuán)制作過程簡單易操作，不需進(jìn)行球團(tuán)的二次裹覆。同時，反應(yīng)過程中煤的配入量大大降低。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，與濕法磷酸相比，本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐不存在磷石膏廢棄物再利用的環(huán)境問題，也不需對產(chǎn)品凈化除雜。

為了便于理解，下面對轉(zhuǎn)底爐的各部件進(jìn)行解釋說明：

環(huán)形殼體100：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該環(huán)形殼體100與環(huán)形爐底200共同限定出爐腔空間500，在爐腔空間500中進(jìn)行還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)。

可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底200：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該環(huán)形爐底200設(shè)置在環(huán)形殼體100內(nèi)，并與環(huán)形殼體100共同限定出爐腔空間500，在爐腔空間500中進(jìn)行還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)，空氣管道(圖中未示出)設(shè)置在爐腔空間500的外部，該空氣管道具有多個分支空氣管路，用于為氧化反應(yīng)提供空氣。

傳熱板300：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該傳熱板300設(shè)置在爐腔空間500內(nèi)，并將爐腔空間500分隔為上層爐腔510和下層爐腔520。根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用隔墻530沿物料流動方向?qū)⑾聦訝t腔520依次分隔為底部連通的進(jìn)料腔室521，還原腔室522和出料腔室523，其中，進(jìn)料腔室521具有布料部件524，該布料部件524由進(jìn)料腔室521向上延伸至環(huán)形殼體100外部，還原腔室522具有加熱部件525，下層爐腔氣體出口526位于還原腔室522的側(cè)壁上，出料腔室523具有出料部件527。原料由布料部件524進(jìn)入下層爐腔520，在還原腔室522進(jìn)行還原反應(yīng)，還原劑將含磷原料還原生成磷蒸汽和CO，并釋放大量熱能，磷蒸汽和CO由下層爐腔氣體出口526排出，并經(jīng)上層爐腔氣體入口511進(jìn)入上層腔室510，反應(yīng)的雜質(zhì)殘渣由出料部件527排出。根據(jù)本發(fā)明的實施例，上層爐腔510具有上層爐腔氣體入口511、上層爐腔空氣入口(圖中未示出)和上層爐腔氣體出口512，其中，上層爐腔氣體入口511位于上層爐腔510的側(cè)壁上或環(huán)形殼體100的頂部，上層爐腔氣體入口511與下層爐腔氣體出口526相連，用于將磷蒸汽和CO輸送至上層爐腔進(jìn)行氧化反應(yīng)；上層爐腔空氣入口位于上層爐腔510的側(cè)壁上或環(huán)形殼體100的頂部，并與分支空氣管路相連，用于為氧化反應(yīng)輸送空氣；上層爐腔氣體出口512位于上層爐腔510的側(cè)壁上，用于排出氧化生產(chǎn)的五氧化二磷和二氧化碳。在上層爐腔內(nèi)，磷蒸汽和CO與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放大量的熱量，熱量經(jīng)具有良好傳熱性能的傳熱板300傳送至下層爐腔，用于還原反應(yīng)，實現(xiàn)熱量的充分利用。

其中，需要說明的是，在轉(zhuǎn)底爐下層爐腔520還原反應(yīng)的初始階段，先啟動加熱部件525供給還原反應(yīng)所需熱量，待氧化反應(yīng)放出的大量熱傳遞至還原腔室523后，關(guān)閉一部分加熱部件525，在正常運(yùn)行期間，轉(zhuǎn)底爐的加熱部件525作為補(bǔ)充熱源使用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上層爐腔氣體入口511位于出料部件527的正上方或鄰近出料部件的正上方，且下層爐腔氣體出口526位于布料部件524的正上方或鄰近所述進(jìn)料部件的正上方。由此，上層爐腔內(nèi)氣體的流向與環(huán)形爐底的旋轉(zhuǎn)方向相反，熱能利用率高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上層爐腔510的高度不大于30厘米。由此，上層爐腔的氧化反應(yīng)放熱能夠被下層爐腔的還原反應(yīng)充分利用，熱利用率高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，下層爐腔520的高度不大于80厘米。由此，下層爐腔的氧化反應(yīng)放熱能更好的傳遞至鋪于爐底的球團(tuán)上，使熱量充分利用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：耐熱管道700，該耐熱管道700與下層爐腔氣體出口526和上層爐腔氣體入口511相連。由此，避免高溫氣體腐蝕管道，管道的使用壽命長。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上層爐腔空氣入口和上層爐腔氣體入口511均為至少一個，且上層爐腔空氣入口和上層爐腔氣體入口511一一對應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個上層爐腔空氣入口鄰近一個上層爐腔氣體入口511。由此，使磷蒸汽和CO與氧氣充分接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)，使五氧化二磷的產(chǎn)率更高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，上層爐腔空氣入口的開口貫穿環(huán)形殼體100的頂部或上層爐腔510的側(cè)壁并與分支空氣管路相連，且分支空氣管路垂直于環(huán)形殼體100的頂部或上層爐腔510的側(cè)壁。由此，便于將分支空氣管路內(nèi)的氣體垂直于爐頂殼體的頂部橫截面被送入上層爐腔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：氣壓裝置(圖中未示出)，該氣壓裝置與分支空氣管路相連，為分支空氣管路內(nèi)的氣體輸送提供動力。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還原腔室522的圓弧夾角不小于200度。由此，轉(zhuǎn)底爐的還原效率高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，加熱部件525為電加熱部件和/或燃?xì)饧訜岵考Ｓ纱?，加熱方式靈活，避免對加熱對電的依賴。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，隔墻530可以使還原腔室522保持更好的還原性氣氛。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：傳動裝置600，該傳動裝置600設(shè)置在環(huán)形爐底200下方且與該環(huán)形爐底200相連，用于驅(qū)動環(huán)形爐底旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐主要用于處理磷礦以制備磷酸。為了便于理解，將本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐處理磷礦的工藝原理做出如下闡述：本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐的處理原料是含有磷礦和還原碳的球團(tuán)，通過轉(zhuǎn)底爐直接還原磷礦生產(chǎn)磷酸的新工藝。工藝的熱源由反應(yīng)生產(chǎn)的P4、CO氧化放熱、轉(zhuǎn)底爐加熱裝置加熱和含碳球團(tuán)中少部分碳燃燒三者提供。其中，工藝熱源主要來自于氧化反應(yīng)放熱，轉(zhuǎn)底爐加熱部件作為啟動熱源及正常運(yùn)行時的補(bǔ)充熱源使用。

當(dāng)含碳球團(tuán)加熱到還原溫度后，在轉(zhuǎn)底爐下層爐膛內(nèi)發(fā)生下述還原反應(yīng)：

2Ca₅(PO₄)₃F+15C+9SiO₂→3/2P₄+15CO+9(CaO·SiO₂)+CaF₂，

ΔH＝28 006kJ/kg(以P₄計)。(1)

上述反應(yīng)所逸出的P₄和CO，隨即被送入上層爐膛與空氣接觸發(fā)生如下氧化反應(yīng)：

P₄+5O₂→2P₂O₅，ΔH＝－25 498kJ/kg(以P₄計)；(2)

CO+1/2O₂→CO₂，ΔH＝－22 154kJ/kg(以P₄計)。(3)

通過反應(yīng)式(1)(2)(3)可知，對于1kg磷來說，還原反應(yīng)(1)的產(chǎn)物P₄和CO，氧化時放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出磷礦還原反應(yīng)(1)的吸熱需要，且尚有富裕熱量用來加熱爐料，使?fàn)t料升溫至反應(yīng)溫度。該工藝過程是磷礦、硅石、煤三者按比例混合、制球，經(jīng)干燥后置于轉(zhuǎn)底爐，把磷的還原和氧化在同一設(shè)備內(nèi)完成，即：在高溫狀態(tài)下，磷礦中的磷在轉(zhuǎn)底爐下層爐膛內(nèi)被碳素還原，P₄以蒸氣狀態(tài)逸出。所產(chǎn)生的P₄和CO送入上層爐膛完成氧化反應(yīng)，所放出的熱量通過傳熱性能良好的傳熱板傳至下層爐膛，供磷礦中磷還原反應(yīng)所需。

另外，通過上述反應(yīng)原理可知，磷礦中的磷是被還原成磷呈氣態(tài)逸出，磷礦中的各種雜質(zhì)均留在殘渣中，故可以使用雜質(zhì)含量較多的磷礦。又因為用于本發(fā)明的磷礦要加較多的硅石(SiO₂)以提高其熔點(diǎn)，所以對硅質(zhì)磷礦(含SiO₂較多)而言，其含P₂O₅低至10％～25％的磷礦都可以使用。也就是說，本發(fā)明除了處理高品位磷礦，也可處理中、低品位磷礦。

需要說明的是，中、低品位磷礦指的是P₂O₅含量小于25％的磷礦。

下面參考具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1

利用本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐，以磷礦和蘭炭為原料制備磷酸，具體方法如下：

將磨細(xì)至200目占50％以上的磷礦與蘭炭、硅石和粘結(jié)劑按照一定比例混合均勻并用圓盤造球機(jī)造球，其中P₂O₅品位為21.5％，蘭炭的添加量為理論需要量的1倍，硅石添加量磷礦重量的12％，粘結(jié)劑選取鈉基原料與膨潤土，之后用鏈篦機(jī)在100-200℃條件下將制得的含碳球團(tuán)烘干至水分小于2％，干燥后的含碳球團(tuán)布入轉(zhuǎn)底爐下層爐腔進(jìn)行預(yù)熱、還原，還原溫度1300℃，轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)速控制在55min/r，還原腔室的圓環(huán)夾角為320℃。還原后得到的含P₄和CO的氣態(tài)物通過管道送入上層爐腔進(jìn)行氧化反應(yīng)，并伴隨反應(yīng)釋放出大量熱，熱量通過傳熱板傳至下層爐腔得以回收利用。其中，下層爐腔氣體出口的位置設(shè)置在還原腔室內(nèi)且鄰近出料裝置的位置，上層爐腔氣體入口的位置設(shè)置在上層爐腔內(nèi)，且鄰近出料裝置的正上方，上層爐腔內(nèi)氣體流動方向與環(huán)形爐底的旋轉(zhuǎn)方向相反。在還原過程中，磷的還原率達(dá)到86％。排出的轉(zhuǎn)底爐爐氣直接進(jìn)入水化塔，由循環(huán)酸吸收P₂O₅制成工業(yè)磷酸，尾氣經(jīng)電除塵器后排空。轉(zhuǎn)底爐排出的爐料收集后送入水泥廠二次利用。

實施例2

利用本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)底爐，以磷礦和蘭炭為原料制備磷酸，具體方法如下：

將破碎至-2mm占75％以上的磷礦與褐煤、硅石和粘結(jié)劑按照一定比例混合均勻并用壓球機(jī)壓球，其中P₂O₅品位為28％，褐煤的添加量為理論需要量的1.3倍，硅石添加量磷礦重量的2％，粘結(jié)劑采用液體粘結(jié)劑，壓制的球團(tuán)烘干至水分～4％后布入轉(zhuǎn)底爐下層爐腔進(jìn)行預(yù)熱、還原，還原溫度1380℃，轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)速控制在65min/r，還原腔室的圓環(huán)夾角為270℃。還原后得到的含P₄和CO的氣態(tài)物通過管道送入上層爐腔進(jìn)行氧化反應(yīng)，伴隨反應(yīng)釋放出大量熱，熱量通過傳熱板傳至下層爐腔得以利用。其中，下層爐腔氣體出口的位置設(shè)置在還原腔室內(nèi)且鄰近出料裝置的位置，上層爐腔氣體入口的位置設(shè)置在上層爐腔內(nèi)，且位于出料裝置的正上方，上層爐腔內(nèi)氣體流動方向與環(huán)形爐底的旋轉(zhuǎn)方向相反。在還原過程中，磷的還原率達(dá)到90％。排出的轉(zhuǎn)底爐爐氣水化后制成磷酸，尾氣經(jīng)除塵后排空。轉(zhuǎn)底爐排出的爐料收集后送入水泥廠二次利用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。