本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中間相碳微球制備裝置。

背景技術(shù)：

中間相碳微球是一種常見(jiàn)的鋰電負(fù)極材料，而使用瀝青煤生產(chǎn)中間相碳微球，是最常見(jiàn)的生產(chǎn)方式之一，其生產(chǎn)大致包含加熱、沉降、分離、回收、二次聚合等過(guò)程；由于瀝青煤種類(lèi)較多，其熔點(diǎn)也有一定差異，從固體變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的速率也不相同，現(xiàn)有的加工裝置雖也設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，但當(dāng)瀝青煤原料中固體較多時(shí)，攪拌效果不佳，難以充分進(jìn)行聚合反應(yīng)，攪拌阻力也較大，影響攪拌結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)為了使反應(yīng)充分，原料整體加熱和反應(yīng)時(shí)間需要大大超出理論反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，能源耗損大，同時(shí)，瀝青煤具有一定的毒性，在沉降和分離間的搬運(yùn)工序，不僅降低了生產(chǎn)效率，也對(duì)工人身體健康有害，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種中間相碳微球制備裝置，以克服瀝青煤種類(lèi)較多，從固體變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的速率也不相同，現(xiàn)有的加工裝置雖也設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，但當(dāng)瀝青煤原料中固體較多時(shí)，攪拌效果不佳，難以充分進(jìn)行聚合反應(yīng)，攪拌阻力也較大，影響攪拌結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)為了使反應(yīng)充分，原料整體加熱和反應(yīng)時(shí)間需要大大超出理論反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，能源耗損大，同時(shí)，瀝青煤具有一定的毒性，在沉降和分離間的搬運(yùn)工序，不僅降低了生產(chǎn)效率，也對(duì)工人身體健康有害，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需 要。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種中間相碳微球制備裝置，包括底座(1)，反應(yīng)倉(cāng)裝置(2)，沉降分離裝置(3)和底部攪拌裝置(4)，所述底座(1)連接有反應(yīng)倉(cāng)裝置(2)和沉降分離裝置(3)，所述反應(yīng)倉(cāng)裝置(2)連接有底部攪拌裝置(4)；所述沉降分離裝置(3)包括升降臺(tái)(301)，分離轉(zhuǎn)機(jī)(302)，分離倉(cāng)(303)，過(guò)濾膜(304)，排水孔(305)，沉降倉(cāng)(306)，出料管(307)，抽液升降管(308)和抽液軟管(309)，所述底座(1)連接有升降臺(tái)(301)，所述升降臺(tái)(301)連接有分離轉(zhuǎn)機(jī)(302)，所述分離轉(zhuǎn)機(jī)(302)連接有分離倉(cāng)(303)，所述分離倉(cāng)(303)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾膜(304)，所述分離倉(cāng)(303)底部外圍設(shè)有排水孔(305)，所述分離倉(cāng)(303)上方設(shè)有沉降倉(cāng)(306)，所述沉降倉(cāng)(306)通過(guò)出料管(307)連接有反應(yīng)倉(cāng)裝置(2)，所述沉降倉(cāng)(306)頂部設(shè)有抽液升降管(308)和排氣孔，所述抽液升降管(308)連接有抽液軟管(309)。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)倉(cāng)裝置(2)包括支腳(201)，反應(yīng)倉(cāng)(202)，頂蓋(203)，加熱網(wǎng)板(204)，出料控制器(205)，推板活動(dòng)桿(206)和推板(207)，所述底座(1)連接有支腳(201)，所述支腳(201)連接有反應(yīng)倉(cāng)(202)，所述反應(yīng)倉(cāng)(202)頂部設(shè)有頂蓋(203)，內(nèi)部側(cè)面連接有加熱網(wǎng)板(204)和推板活動(dòng)桿(206)，底部通過(guò)出料控制器(205)連接有出料管(307)，所述推板活動(dòng)桿(206)連接有推板(207)。

進(jìn)一步的，所述底部攪拌裝置(4)包括底部升降桿(401)，底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)和攪拌葉(403)，所述反應(yīng)倉(cāng)(202)底部連接有底部升降桿(401)，所述底部升降桿(401)連接有底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)連接有攪拌葉(403)。

進(jìn)一步的，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)(402)均布連接有至少三個(gè)攪拌葉(403)。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)倉(cāng)(202)底部通過(guò)出料控制器(205)密封連接有出料管(307)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種中間相碳微球制備裝置，反應(yīng)倉(cāng)裝置中設(shè)有加熱網(wǎng)板，用以截留固體瀝青煤并將其加熱至熔融狀態(tài)，設(shè)有推板，用以平鋪瀝青煤原料，提高熔融效率，熔融的瀝青煤穿過(guò)加熱網(wǎng)板下落至反應(yīng)倉(cāng)底部完成高溫聚合反應(yīng)后直接進(jìn)入沉降分離裝置完成沉降和分離，生產(chǎn)效率高，無(wú)需人工搬運(yùn)，避免損害工人身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)倉(cāng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型沉降分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型底部攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座；

2、反應(yīng)倉(cāng)裝置；201、支腳；202、反應(yīng)倉(cāng)；203、頂蓋；204、加熱網(wǎng)板；205、出料控制器；206、推板活動(dòng)桿；207、推板；

3、沉降分離裝置；301、升降臺(tái)；302、分離轉(zhuǎn)機(jī)；303、分離倉(cāng)；304、過(guò)濾膜；305、排水孔；306、沉降倉(cāng)；307、出料管；308、抽液升降管；309、抽液軟管；

4、底部攪拌裝置；401、底部升降桿；402、底部轉(zhuǎn)機(jī)；403、攪拌葉。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括底座1，反應(yīng)倉(cāng)裝置2，沉降分離裝置3和底部攪拌裝置4，所述底座1連接有反應(yīng)倉(cāng)裝置2和沉降分離裝置3，所述反應(yīng)倉(cāng)裝置2連接有底部攪拌裝置4；所述沉降分離裝置3包括升降臺(tái)301，分離轉(zhuǎn)機(jī)302，分離倉(cāng)303，過(guò)濾膜304，排水孔305，沉降倉(cāng)306，出料管307，抽液升降管308和抽液軟管309，所述底座1連接有升降臺(tái)301，所述升降臺(tái)301連接有分離轉(zhuǎn)機(jī)302，所述分離轉(zhuǎn)機(jī)302連接有分離倉(cāng)303，所述分離倉(cāng)303內(nèi)設(shè)有過(guò)濾膜304，所述分離倉(cāng)303底部外圍設(shè)有排水孔305，所述分離倉(cāng)303上方設(shè)有沉降倉(cāng)306，所述沉降倉(cāng)306通過(guò)出料管307連接有反應(yīng)倉(cāng)裝置2，所述沉降倉(cāng)306頂部設(shè)有抽液升降管308和排氣孔，所述抽液升降管308連接有抽液軟管309。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)倉(cāng)裝置2包括支腳201，反應(yīng)倉(cāng)202，頂蓋203，加熱網(wǎng)板204，出料控制器205，推板活動(dòng)桿206和推板207，所述底座1連接有支腳201，所述支腳201連接有反應(yīng)倉(cāng)202，所述反應(yīng)倉(cāng)202頂部設(shè)有頂蓋203，內(nèi)部側(cè)面連接有加熱網(wǎng)板204和推板活動(dòng)桿206，底部通過(guò)出料控制器205連接有出料管307，所述推板活動(dòng)桿206連接有推板207。

優(yōu)選的，所述底部攪拌裝置4包括底部升降桿401，底部轉(zhuǎn)機(jī)402和攪拌葉403，所述反應(yīng)倉(cāng)202底部連接有底部升降桿401，所述底部升降桿401連接有底部轉(zhuǎn)機(jī)402，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)402連接有攪拌葉403。

優(yōu)選的，所述底部轉(zhuǎn)機(jī)402均布連接有至少三個(gè)攪拌葉403。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)倉(cāng)202底部通過(guò)出料控制器205密封連接有出料管307。

具體使用時(shí)，頂蓋203打開(kāi)，在反應(yīng)倉(cāng)202內(nèi)置入瀝青煤原料，瀝青煤下落至加熱網(wǎng)板204上，頂蓋203閉合，推板活動(dòng)桿206帶動(dòng)推板207往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，將瀝青煤原料平鋪在加熱網(wǎng)板204上，加熱網(wǎng)板204工作，加熱至熔融狀態(tài)的瀝青煤穿過(guò)加熱網(wǎng)板204下落至反應(yīng)倉(cāng)202底部，一段時(shí)間后，加熱網(wǎng)板204停止加熱。

反應(yīng)倉(cāng)202對(duì)熔融的瀝青煤進(jìn)行加熱，同時(shí)底部轉(zhuǎn)機(jī)402帶動(dòng)攪拌葉403轉(zhuǎn)動(dòng)，底部升降桿401帶動(dòng)攪拌葉上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，確保反應(yīng)充分，一段時(shí)間后，升降臺(tái)301帶動(dòng)分離倉(cāng)303上升，使沉降倉(cāng)306壓緊分離倉(cāng)303底部，料控制器205開(kāi)啟，產(chǎn)物經(jīng)出料管307進(jìn)入沉降倉(cāng)306進(jìn)行沉降，同時(shí)出料控制器205關(guān)閉，加熱網(wǎng)板204工作，繼續(xù)對(duì)加熱網(wǎng)板204上剩余的瀝青煤進(jìn)行加工。

沉降完畢后，抽液升降管308下降至廢液面高度，將廢液經(jīng)抽液升降管308和抽液軟管309排出，升降臺(tái)301下降，分離轉(zhuǎn)機(jī)302旋轉(zhuǎn)，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行分離工作，廢液在離心力作用下穿過(guò)過(guò)濾膜304運(yùn)動(dòng)至緊貼分離倉(cāng)303側(cè)壁，分離轉(zhuǎn)機(jī)302逐漸降低轉(zhuǎn)速，廢液由排水孔305排出，得到分離產(chǎn)物。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：反應(yīng)倉(cāng)裝置中設(shè)有加熱網(wǎng)板，用以截留固體瀝青煤并將其加熱至熔融狀態(tài)，設(shè)有推板，用以平鋪瀝青煤原料，提高熔融效率，熔融的瀝青煤穿過(guò)加熱網(wǎng)板下落至反應(yīng)倉(cāng)底部完成高溫聚合反應(yīng)后直接進(jìn)入沉降分離裝置完成沉降和分離，生產(chǎn)效率高，無(wú)需人工搬運(yùn)，避免損害工人身體健康。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不 一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。