一種浸漬預(yù)熱爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種浸漬預(yù)熱爐，包括燃燒室，主煙道和預(yù)熱爐室，所述燃燒室與所述主煙道相通，所述預(yù)熱爐室設(shè)置在所述主煙道下方，所述主煙道和所述預(yù)熱爐室之間設(shè)置有噴煙口，所述噴煙口上設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形喇叭筒，所述喇叭筒將所述噴煙口分為內(nèi)噴煙口和外噴煙口兩部分，所述燃燒室內(nèi)的煙氣進(jìn)入所述主煙道后，一部分經(jīng)所述內(nèi)噴煙口垂直向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室，一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室，本實(shí)用新型可以使預(yù)熱爐內(nèi)高溫?zé)煔鉄崂寐曙@著提高，基本杜絕產(chǎn)品局部受熱過(guò)高，提高浸漬工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種浸潰預(yù)熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別涉及一種浸漬工藝用預(yù)熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在石墨電極生產(chǎn)中，浸漬工藝是一種減少產(chǎn)品孔度、改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過(guò)程，是生產(chǎn)電極接頭以及高功率和超高功率電極時(shí)必不可少的重要工序。浸漬預(yù)熱爐一般由燃燒室主煙道、預(yù)熱爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排煙管四部分組成。燃?xì)庠陬A(yù)熱爐爐頂燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)導(dǎo)向，大部分高溫?zé)煔庥扇紵抑鳠煹郎系膸讉€(gè)噴口直接送入爐內(nèi)，煙氣垂直穿過(guò)產(chǎn)品間的縫隙進(jìn)入預(yù)熱爐底部的煙道，然后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)引回到燃燒室主煙道重新加熱，再次送入爐內(nèi)循環(huán)使用。
[0003]由于爐內(nèi)煙氣流向?yàn)榇怪睜顟B(tài)，從上而下，則若被加熱產(chǎn)品間的間隙距離太大，煙氣受阻小，會(huì)直接從縫隙穿過(guò)，使產(chǎn)品局部溫度受熱過(guò)高，而兩側(cè)溫度較低;如果產(chǎn)品間的間隙距離太小或者沒(méi)有間隙，煙氣垂直方向受阻大，向兩側(cè)流動(dòng)，這樣造成產(chǎn)品上部及兩側(cè)溫度較高，中下部溫度較低。這兩種情況都會(huì)造成加熱產(chǎn)品受熱不均，出現(xiàn)產(chǎn)品浸漬增重率高低不勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品偏浸，導(dǎo)致后工序產(chǎn)生廢品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種加熱均勻，促進(jìn)產(chǎn)品浸漬增重率數(shù)值的浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，包括燃燒室，主煙道和預(yù)熱爐室，其特征在于，所述燃燒室與所述主煙道相通，所述預(yù)熱爐室設(shè)置在所述主煙道下方，所述主煙道和所述預(yù)熱爐室之間設(shè)置有噴煙口，所述噴煙口上設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形喇叭筒，所述喇叭筒將所述噴煙口分為內(nèi)噴煙口和外噴煙口兩部分，所述燃燒室內(nèi)的煙氣進(jìn)入所述主煙道后，一部分經(jīng)所述內(nèi)噴煙口垂直向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室，一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室。
[0006]優(yōu)選地，所述喇叭筒的小口直徑為100_，大口直徑為300_，高為150_。
[0007]優(yōu)選地，所述噴煙口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的可旋轉(zhuǎn)閘板，所述喇叭筒通過(guò)鋼筋固定在所述可旋轉(zhuǎn)閘板下方。
[0008]優(yōu)選地，所述喇叭筒由厚度為Imm的鋼板制作而成。
[0009]優(yōu)選地，所述喇叭筒位于所述噴煙口中心。
[0010]優(yōu)選地，所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，還包括設(shè)置在所述預(yù)熱爐室下方的爐底煙道，以及與兩端分別與所述預(yù)熱爐煙道和所述燃燒室相連的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0011]優(yōu)選地，所述主煙道和所述預(yù)熱爐室之間均勻設(shè)置有多個(gè)噴煙口，每個(gè)噴煙口上均設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形喇叭筒。
[0012]優(yōu)選地，所述主煙道和所述預(yù)熱爐室之間的噴煙口的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，通過(guò)在爐內(nèi)噴煙口設(shè)置圓臺(tái)形喇叭筒，可以使預(yù)熱爐內(nèi)高溫?zé)煔鉄崂寐曙@著提高，產(chǎn)品局部受熱過(guò)高基本杜絕，產(chǎn)品內(nèi)外及上下部溫差明顯縮小，使產(chǎn)品的內(nèi)外溫差由大約為50 °C減小到現(xiàn)在的20 °C以?xún)?nèi)，使產(chǎn)品的上下溫差由過(guò)去的70 0C左右減小到現(xiàn)在30°C以?xún)?nèi)，浸漬增重率由原來(lái)的13?15 %穩(wěn)定到現(xiàn)在的15 %左右，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，本工序及下工序成品率穩(wěn)步增長(zhǎng)，為公司廣品綜合成品率的提尚做出一定貢獻(xiàn)，創(chuàng)造利潤(rùn)百萬(wàn)以上。
【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型提出的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭的方向?yàn)闊煔獾姆较颉?br>【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例;基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型提出的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖，包括燃燒室I，主煙道2和預(yù)熱爐室3，所述燃燒室I與所述主煙道2相通，所述預(yù)熱爐室3設(shè)置在所述主煙道2下方，所述主煙道和所述預(yù)熱爐室之間設(shè)置有噴煙口 4，所述噴煙口 4上設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形的喇叭筒5，所述喇叭筒5將所述噴煙口 4分為內(nèi)噴煙口和外噴煙口兩部分，所述內(nèi)噴煙口位于所述喇叭筒5內(nèi)，所述外噴煙口位于所述喇叭筒5外，所述燃燒室I內(nèi)的煙氣進(jìn)入所述主煙道2后，一部分經(jīng)所述內(nèi)噴煙口垂直向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室3，另一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室3。因此，通過(guò)在噴煙口 4上設(shè)置該喇叭筒5，可以使高溫?zé)煔飧淖兞飨?，向下呈散射狀，噴射均勻，提高熱煙氣利用率，避免預(yù)熱爐室3內(nèi)被加熱產(chǎn)品31局部溫度過(guò)高，使產(chǎn)品加熱時(shí)受熱均勻。
[0017]其中，所述喇叭筒5的小口直徑優(yōu)選為100mm，大口直徑為優(yōu)選為300mm，高度優(yōu)選為150mm，所述喇叭筒5可以由厚度為Imm的鋼板制作而成。。
[0018]其中，所述噴煙口4上可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的可旋轉(zhuǎn)閘板，為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，圖1中未示出該可旋轉(zhuǎn)閘板，所述喇叭筒5通過(guò)鋼筋固定在所述可旋轉(zhuǎn)閘板下方，優(yōu)選地，喇叭筒5與所述噴煙口4四面的距離相同，即所述喇叭筒5位于所述噴煙口4的中心，并且上端凸出噴煙口 4所在平面50mm。
[0019]其中，所述主煙道和所述預(yù)熱爐室之間可以設(shè)置噴煙道6，噴煙口4位于噴煙道6與預(yù)熱爐室3的交界面，噴煙道的優(yōu)選為尺寸為長(zhǎng)350mm X寬300mm X高700mm的長(zhǎng)方體直筒。
[0020]此外，本實(shí)施例的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，還包括設(shè)置在所述預(yù)熱爐室3下方的爐底煙道7，以及與兩端分別與所述預(yù)熱爐煙道7和所述燃燒室3相連的循環(huán)風(fēng)機(jī)8。從噴煙口出來(lái)的煙氣，穿過(guò)產(chǎn)品間的縫隙，通過(guò)爐底煙道7上的進(jìn)氣孔，進(jìn)入爐底煙道7，然后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)8引回到燃燒室I重新加熱后，通過(guò)主煙道2再次送入預(yù)熱爐室3內(nèi)循環(huán)使用，少部分煙氣經(jīng)過(guò)排煙管排除爐外。
[0021]其中，如圖1所示，所述主煙道2和所述預(yù)熱爐室3之間可以均勻設(shè)置有多個(gè)噴煙口4，每個(gè)噴煙口 4上均設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形喇叭筒。優(yōu)選地，所述主煙道2和所述預(yù)熱爐室3之間的噴煙口 4的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
[0022]本實(shí)用新型在不影響產(chǎn)品正常出入預(yù)熱爐的基礎(chǔ)上，通過(guò)在噴煙口處加裝一個(gè)小口朝上、大口朝下的圓臺(tái)形喇叭筒，通過(guò)喇叭筒的導(dǎo)向，可以改變高溫?zé)煔獾膰娚淞飨?，一部分?jīng)過(guò)喇叭筒內(nèi)垂直向下；一部分經(jīng)喇叭筒外緣改變噴射方向呈散射狀噴向四周，可以使預(yù)熱爐室內(nèi)被加熱產(chǎn)品受熱均勻，并提高了煙氣的利用率，可以避免被加熱產(chǎn)品局部溫度過(guò)高，使產(chǎn)品加熱時(shí)受熱均勻，促進(jìn)產(chǎn)品浸漬增重率數(shù)值趨于穩(wěn)定，達(dá)到質(zhì)量均一，避免產(chǎn)品偏浸，減少下工序生產(chǎn)廢品，提高成品率。提高經(jīng)濟(jì)效益。具體地，加裝喇叭筒的過(guò)程可以為:
[0023]—、用Imm后的鋼板制作出高150mm的圓臺(tái)形喇機(jī)筒，上口直徑為100mm、下口直徑為300mm。
[0024]二、用乙炔割槍將Φ 1mm的鋼筋切成10mm長(zhǎng)的鋼筋棍，總共要20根。
[0025]三、進(jìn)入預(yù)熱爐爐內(nèi)，將圓臺(tái)形喇叭筒塞入煙道噴口，小口朝上、大口朝下，圓臺(tái)形喇叭筒凸出噴口平面50mm，并且錐體要與噴口四面距離均勻(70-80mm)。
[0026]四、用電焊將每個(gè)噴煙口內(nèi)的圓臺(tái)形喇叭筒，分別用4根鋼筋棒從四個(gè)方向固定牢固。
[0027]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，包括燃燒室(I)，主煙道(2)和預(yù)熱爐室(3)，其特征在于，所述燃燒室(I)與所述主煙道(2)相通，所述預(yù)熱爐室(3)設(shè)置在所述主煙道(2)下方，所述主煙道(2)和所述預(yù)熱爐室(3)之間設(shè)置有噴煙口(4)，所述噴煙口(4)上設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形喇叭筒(5 )，所述喇叭筒(5 )將所述噴煙口( 4 )分為內(nèi)噴煙口和外噴煙口兩部分，所述燃燒室內(nèi)的煙氣進(jìn)入所述主煙道后，一部分經(jīng)所述內(nèi)噴煙口垂直向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室，一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進(jìn)入所述預(yù)熱爐室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，所述喇叭筒的小口直徑為I OOmm，大口直徑為300mm，高為150mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，所述噴煙口(4)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煙氣量大小的可旋轉(zhuǎn)閘板，所述喇叭筒通過(guò)鋼筋固定在所述可旋轉(zhuǎn)閘板下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，所述喇叭筒(5)由厚度為Imm的鋼板制作而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，所述喇叭筒(5)位于所述噴煙口中心。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述預(yù)熱爐室下方的爐底煙道(7)，以及與兩端分別與所述預(yù)熱爐煙道(7)和所述燃燒室(I)相連的循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，所述主煙道(2)和所述預(yù)熱爐室(3)之間均勻設(shè)置有多個(gè)噴煙口(4)，每個(gè)噴煙口(4)上均設(shè)置有小口朝上的圓臺(tái)形喇機(jī)筒。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預(yù)熱爐，其特征在于，所述主煙道(2)和所述預(yù)熱爐室(3)之間的噴煙口(4)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK205709877SQ201620588479
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】赤義軍
【申請(qǐng)人】大同新成新材料股份有限公司