本實用新型屬于玻璃杯制造領(lǐng)域，涉及一種全自動吹泡機。

背景技術(shù)：

玻璃器皿吹泡機是一種用于玻璃成型工藝的機器，它的作用是將加熱后處于軟化狀態(tài)的玻璃杯吹成一個玻璃泡，它通常包括一根主軸，主軸內(nèi)開設(shè)有貫穿的通氣通道，將待加工的玻璃杯套在主軸的末端，然后在通氣通道內(nèi)通入空氣，使得玻璃杯內(nèi)腔充滿氣體并擴張，擴張的過程中通過模具型腔的作用使玻璃杯按預設(shè)的外形擴張，完成玻璃杯成型。

目前，在玻璃杯內(nèi)吹氣擴張到預設(shè)外形后，是通過人工操作停止吹氣或者通過檢測系統(tǒng)來完成停止充氣，前者操作過程繁雜，后者機器制造成本大，無經(jīng)濟效益。若不及時停止吹氣，則有可能造成玻璃杯持續(xù)外擴被模具型腔內(nèi)部磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的吹泡機吹泡作業(yè)完成后無法自動停止繼續(xù)通入氣體的問題，而提出的一種全自動吹泡機。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種全自動吹泡機，包括機架及設(shè)置在機架上的主軸、主軸電機、加熱裝置、冷卻清洗裝置、氣泵和模具裝置，主軸電機用于驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸軸向開設(shè)有貫穿主軸的通氣通道，通氣通道的進氣端與氣泵連通，出氣端與待加工的玻璃器皿密封連通，模具裝置用于造型玻璃器皿的外形，加熱裝置用于加熱玻璃器皿，冷卻清洗裝置用于冷卻清洗成型完成后的模具內(nèi)壁，其特征在于， 所述的通氣通道與氣泵之間通過三通閥連通，三通閥包括閥體和單向閥芯，閥體上開設(shè)有相互連通的入氣口、出氣口和排氣口，氣泵與入氣口連通，通氣通道的進氣端與出氣口連通，排氣口與外界連通，單向閥芯設(shè)置在排氣口處，當閥體內(nèi)的氣壓超過或低于某一預設(shè)值時單向閥芯將會對應(yīng)自動打開或閉合，本全自動吹泡機還包括控制箱，控制箱固設(shè)在機架上并與上述各裝置電信連接，它能對各裝置進行全自動化控制。

所述的全自動吹泡機還包括主軸滑架、伺服電機和絲桿，主軸滑架與機架之間設(shè)有滑軌并通過滑軌滑動連接在機架上，主軸設(shè)置在主軸滑架上，通過伺服電機的作用能使主軸在靠近或遠離模具裝置的位置直線來回運動。

所述的主軸上還設(shè)有置玻器，該置玻器用于主軸與玻璃器皿連接，它呈圓筒狀且內(nèi)壁與主軸外壁相互貼合，置玻器的外壁用于連接玻璃器皿，置玻器與主軸可拆卸連接。

所述的加熱裝置包括加熱噴嘴和加熱器，所述的加熱噴嘴設(shè)置在置玻器下方并通過加熱器的作用向外噴出火焰，加熱噴嘴滑動設(shè)置在機架上，能在主軸的軸向方向上滑動。

所述的冷卻清洗裝置包括冷卻清洗桿、抽水泵和升降裝置，所述的冷卻清洗桿豎直設(shè)置在模具分型面下方，冷卻清洗桿與升降裝置連接并能通過升降裝置在豎直方向上升至模具開模后的分型面之間，冷卻清洗桿的下端連通抽水泵，上端開設(shè)有噴水口能往模具的分型面方向上噴水。

所述的模具裝置包括模具、模具支架、模具滑塊和模具氣缸，模具支架固設(shè)在機架上，模具滑塊有兩個且平行對應(yīng)滑動設(shè)置在模具支架上，模具氣缸有兩個分別設(shè)置在模具支架上，兩模具氣缸的活塞桿端部分別與兩模具滑塊連接，模具的上模和下模分別設(shè)置在兩模具滑塊上，通過模具氣缸的作用能使模具在靠近或遠離主軸軸線的方向上開?；蚝夏?。

所述的主軸上還設(shè)有手把，該手把用于轉(zhuǎn)動主軸以便于拆換置玻器。

所述的主軸上還套設(shè)有保護套盤，該保護套盤位于置玻器邊上，玻璃器皿處于模具型腔時保護套盤貼靠于模具外側(cè)。

所述的模具滑塊上開設(shè)有若干個散熱型槽，有利于排出模具滑塊與模具接觸表面的熱量。

所述的加熱裝置與機架的連接處設(shè)置有加強筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本全自動吹泡機設(shè)置有一個三向閥，三向閥內(nèi)設(shè)有一單項閥芯，閥體內(nèi)的氣壓超過或低于某一預定值時單向閥芯將會對應(yīng)自動打開或閉合，解決了吹泡機吹泡作業(yè)完成后自動停止充氣的問題。

附圖說明

圖1是本全自動吹泡機的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是三向閥的結(jié)構(gòu)原理圖

圖3是本全自動吹泡機裝上控制箱后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、機架；2、主軸；3、主軸電機；4、加熱裝置；5、冷卻清洗裝置；6、模具裝置；7、閥體；8、單向閥芯；9、入氣口；10、出氣口；11、排氣口；12、主軸滑架；13、伺服電機；14、絲桿；15、模具支架；16、模具滑塊；17、模具氣缸；18、手把；19、保護套盤；20、加強筋；21、控制箱。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本全自動吹泡機包括機架1及設(shè)置在機架1上的主軸2、主軸電機3、加熱裝置4、冷卻清洗裝置5、氣泵和模具裝置6，主軸電機3用于驅(qū)動主軸2旋轉(zhuǎn)，主軸2軸向 開設(shè)有貫穿主軸2的通氣通道，通氣通道的進氣端與氣泵連通，出氣端與待加工的玻璃器皿密封連通，模具裝置6用于造型玻璃器皿的外形，加熱裝置4用于加熱玻璃器皿，冷卻清洗裝置5用于冷卻清洗成型完成后的模具內(nèi)壁，所述的通氣通道與氣泵之間通過三通閥連通，三通閥包括閥體7和單向閥芯8，閥體7上開設(shè)有相互連通的入氣口9、出氣口10和排氣口11，氣泵與入氣口9連通，通氣通道的進氣端與出氣口10連通，排氣口11與外界連通，單向閥芯8設(shè)置在排氣口11處，當閥體7內(nèi)的氣壓超過或低于某一預定值時單向閥芯8將會對應(yīng)自動打開或閉合，本全自動吹泡機還包括控制箱21，控制箱21固設(shè)在機架1上并與上述各裝置電信連接，它能對各裝置進行全自動化控制。

全自動吹泡機還包括主軸滑架12、伺服電機13和絲桿14，主軸滑架12與機架1之間設(shè)有滑軌并通過滑軌滑動連接在機架1上，主軸2設(shè)置在主軸滑架12上，通過伺服電機13的作用能使主軸2在靠近或遠離模具裝置6的位置直線來回運動。主軸2上還設(shè)有置玻器，該置玻器用于主軸2與玻璃器皿連接，它呈圓筒狀且內(nèi)壁與主軸2外壁相互貼合，置玻器的外壁用于連接玻璃器皿，置玻器與主軸2可拆卸連接。加熱裝置4包括加熱噴嘴和加熱器，所述的加熱噴嘴設(shè)置在置玻器下方并通過加熱器的作用向外噴出火焰，加熱噴嘴滑動設(shè)置在機架1上，能在主軸2的軸向方向上滑動。冷卻清洗裝置5包括冷卻清洗桿、抽水泵和升降裝置，所述的冷卻清洗桿豎直設(shè)置在模具分型面下方，冷卻清洗桿與升降裝置連接并能通過升降裝置在豎直方向上升至模具開模后的分型面之間，冷卻清洗桿的下端連通抽水泵，上端開設(shè)有噴水口能往模具的分型面方向上噴水。

模具裝置6包括模具、模具支架15、模具滑塊16和模具氣缸17，模具支架15固設(shè)在機架1上，模具滑塊16有兩個且平行對應(yīng)滑動設(shè)置在模具支架15上，模具氣缸17有兩個分別設(shè)置在 模具支架15上，兩模具氣缸17的活塞桿端部分別與兩模具滑塊16連接，模具的上模和下模分別設(shè)置在兩模具滑塊16上，通過模具氣缸17的作用能使模具在靠近或遠離主軸2軸線的方向上開?；蚝夏！?/p>

主軸2上還設(shè)有手把18，該手把18用于轉(zhuǎn)動主軸2以便于拆換置玻器。主軸2上還套設(shè)有保護套盤19，該保護套盤19位于置玻器邊上，玻璃器皿處于模具型腔時保護套盤19貼靠于模具外側(cè)。模具滑塊16上開設(shè)有若干個散熱型槽，有利于排出模具滑塊16與模具接觸表面的熱量。加熱裝置4與機架1的連接處設(shè)置有加強筋20。

具體工作過程如下：在置玻器上放置好待加工的玻璃杯，打開吹泡機，主軸電機3開始運作，伺服電機13根據(jù)設(shè)置好的控制信號帶動主軸滑架12向前運動，途中經(jīng)過加熱裝置4，將玻璃杯加熱軟化，接著運動到模具分型面中間，模具的上模和下模合并，此時氣泵開始通過主軸2的通氣管道往玻璃杯內(nèi)充氣，充氣擴張至模具型腔大小后不再擴張，而此時由于氣泵再繼續(xù)向連管、玻璃杯、三向閥和通氣管道形成的封閉空間內(nèi)通氣使內(nèi)部氣壓增大，將單向閥沖開后，內(nèi)部空氣通過排出口排出，等同于關(guān)閉了氣泵對玻璃杯內(nèi)腔的充氣效果。