本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種顆粒大小可調(diào)的復(fù)合肥制備裝置。

背景技術(shù)：

鹽堿地是鹽類集積的一個(gè)種類，土壤里面所含的鹽分影響到作物的正常生長，我國堿土和堿化土壤的形成，大部分與土壤中碳酸鹽的積累有關(guān)，因而堿化度普遍較高，嚴(yán)重的鹽堿土壤地區(qū)植物幾乎不能生存。采用含有脫硫石膏、有機(jī)肥、泥炭、腐殖酸等輔料成分的鹽堿地復(fù)合肥可加速土壤中排鹽速度，改善土質(zhì)。針對(duì)鹽堿地復(fù)合肥的造粒制備，普遍采用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒生產(chǎn)，現(xiàn)有的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用主動(dòng)輥配合從動(dòng)輥相向旋轉(zhuǎn)輥壓，并在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上開設(shè)顆粒成型用的槽或凸起進(jìn)行生產(chǎn)，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥擠壓力小，且當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入對(duì)輥擠壓造粒機(jī)時(shí)易將主動(dòng)輥與從動(dòng)輥卡住，影響造粒生產(chǎn)。并且通過主動(dòng)輥與從動(dòng)輥生產(chǎn)的顆粒大小由主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上開設(shè)的槽或凸起決定，不便于調(diào)整，不能滿足實(shí)際造粒生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種顆粒大小可調(diào)的復(fù)合肥制備裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置由第一電機(jī)控制的第一攪拌軸與第二攪拌軸進(jìn)行針對(duì)漿料的攪拌擠壓作業(yè)，攪拌效果好且造粒擠壓力充沛，造粒成型效果好。通過調(diào)整兩個(gè)漏盤中造?？椎闹丿B程度來控制造粒的粗細(xì)情況，通過調(diào)整切割器中切割葉片的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)切割頻率來控制顆粒的長短情況，實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥顆粒大小可調(diào)。且本實(shí)用新型操作方便，調(diào)節(jié)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高， 滿足復(fù)合肥顆粒的生產(chǎn)需要。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種顆粒大小可調(diào)的復(fù)合肥制備裝置，它包括切割器、第一電機(jī)、減速器、殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的第一攪拌軸與第二攪拌軸，所述第一電機(jī)通過減速器與殼體的左端相連并控制殼體內(nèi)第一攪拌軸與第二攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，所述第一攪拌軸與第二攪拌軸上均焊接有螺旋葉片，且第一攪拌軸上的螺旋葉片與第二攪拌軸上的螺旋葉片交錯(cuò)設(shè)置，所述殼體的右端裝配有托架，所述托架上裝配有兩個(gè)重疊設(shè)置的漏盤，每個(gè)所述漏盤上均開設(shè)有多個(gè)造?？?，所述殼體頂壁靠近減速器一側(cè)開設(shè)有投料口；

所述切割器設(shè)置在支架的右端，所述切割器包括變速器、第二電機(jī)和多個(gè)切割葉片，所述變速器與第二電機(jī)相連，多個(gè)所述切割葉片裝配在變速器的輸出軸上。

優(yōu)選的，所述殼體底端設(shè)置有支架，且支架上裝有防震皮墊。

優(yōu)選的，所述漏盤側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿。

優(yōu)選的，所述切割葉片的個(gè)數(shù)為6至8個(gè)。

優(yōu)選的，所述漏盤上開設(shè)的造粒孔61的個(gè)數(shù)為30至50個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過設(shè)置由第一電機(jī)控制的第一攪拌軸與第二攪拌軸進(jìn)行針對(duì)漿料的攪拌擠壓作業(yè)，攪拌效果好且造粒擠壓力充沛，造粒成型效果好。通過調(diào)整兩個(gè)漏盤中造?？椎闹丿B程度來控制造粒的粗細(xì)情況，通過調(diào)整切割器中切割葉片的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)切割頻率來控制顆粒的長短情況，實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥顆粒大小可調(diào)。且本實(shí)用新型操作方便，調(diào)節(jié)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，滿足復(fù)合肥顆粒的生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中漏盤主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中切割器左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是兩個(gè)重疊漏盤錯(cuò)開一定角度時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)所請(qǐng)求的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，一種顆粒大小可調(diào)的復(fù)合肥制備裝置，它包括切割器7、第一電機(jī)1、減速器2、殼體3及設(shè)置在殼體3內(nèi)的第一攪拌軸41與第二攪拌軸42，所述第一電機(jī)1通過減速器2與殼體3的左端相連并控制殼體3內(nèi)第一攪拌軸41與第二攪拌軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，所述第一攪拌軸41與第二攪拌軸42上均焊接有螺旋葉片，且第一攪拌軸41上的螺旋葉片與第二攪拌軸42上的螺旋葉片交錯(cuò)設(shè)置，所述殼體3的右端裝配有托架5，所述托架5上裝配有兩個(gè)重疊設(shè)置的漏盤6，每個(gè)所述漏盤6上均開設(shè)有多個(gè)造粒孔61，所述殼體3頂壁靠近減速器2一側(cè)開設(shè)有投料口32；

所述切割器7設(shè)置在托架5的右端，所述切割器7包括變速器73、第二電機(jī)72和多個(gè)切割葉片71，所述變速器73與第二電機(jī)72相連，多個(gè)所述切割葉片71裝配在變速器73的輸出軸上。

工作時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)1，通過減速器2帶動(dòng)第一攪拌軸41與第二攪拌軸42相向旋轉(zhuǎn)，將含有脫硫石膏、有機(jī)肥、泥炭、腐殖酸等成分的鹽堿地復(fù)合肥 原料的攪拌漿液由投料口32投入至殼體3內(nèi)，漿液在第一攪拌軸41與第二攪拌軸42的作用下進(jìn)一步攪拌混合并沿著第一攪拌軸41的軸線方向向殼體3右端移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)重疊設(shè)置的漏盤6，使得兩個(gè)漏盤6上的造?？?1位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)漿料抵達(dá)托架5處，漿料從兩個(gè)漏盤6的造?？?1中擠出，切割器7中的切割葉片71對(duì)由造?？?1擠出的條形漿料進(jìn)行切割，最終形成顆粒料，通過調(diào)整兩個(gè)漏盤6中造?？?1的重疊程度來控制造粒的粗細(xì)情況，通過調(diào)整切割器7中切割葉片72的切割頻率來控制顆粒的長短情況。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述殼體3底端設(shè)置有支架31，且支架31上裝有防震皮墊。如此設(shè)置，對(duì)殼體3起支撐減震作用，延長制備裝置使用壽命。

如圖3所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述漏盤6側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿62。如此設(shè)置，通過搬動(dòng)調(diào)節(jié)桿62，便于調(diào)整兩個(gè)重疊設(shè)置的漏盤6中造粒孔61的重疊位置，滿足實(shí)際使用需要。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述切割葉片71的個(gè)數(shù)為6至8個(gè)。如此設(shè)置，滿足實(shí)際使用需要。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述漏盤6上開設(shè)的造?？?1的個(gè)數(shù)為30至50個(gè)。如此設(shè)置，使造粒數(shù)量滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，具體個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行開設(shè)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。