本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，特別是一種利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的裝置。
背景技術(shù)：
氨堿法純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量鹽泥。鹽泥作為固廢物直接排掉，一方面造成固形物在排放處的物料堆積，影響周邊環(huán)境，同時(shí)也使大量有效資源被白白浪費(fèi)掉，不符合資源循環(huán)利用這一國(guó)家政策。為實(shí)現(xiàn)鹽泥廢棄物最大程度的資源化回收利用，少數(shù)企業(yè)對(duì)化鹽精制工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)粗鹽水進(jìn)行除鎂、除鈣分步處理，使鹽泥分類成含氫氧化鎂、硫酸鈣、生物黏泥等多種固形物的一次鹽泥和成分基本全是碳酸鈣的二次鹽泥，并以此為前提，利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。
二次鹽泥形成之初為漿狀物料，利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，需對(duì)二次鹽泥進(jìn)行脫水、烘干處理，并經(jīng)粒度處理形成滿足用戶需求的輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。在氨堿法純堿行業(yè)中利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣技術(shù)已有應(yīng)用，其生產(chǎn)技術(shù)多采用“鹽泥壓濾-離心漂洗-烘干-粉碎-篩選-表面活性處理”的方法，生產(chǎn)出特種碳酸鈣、塑料填料用輕質(zhì)碳酸鈣。雖然工藝流程較為合理，但裝置中設(shè)備功能取用不太合理：壓濾后的鹽泥成團(tuán)狀，不利于鹽泥的洗滌降氯及后續(xù)烘干、分選，且壓濾、離心漂洗裝置運(yùn)行成本均較高；采用“粉碎-篩選”工藝流程，對(duì)于處理細(xì)物料而言，效果事倍功半，且粒度控制難度極大；篩選粒度極低的輕質(zhì)碳酸鈣粉體物料時(shí)，極易出現(xiàn)網(wǎng)孔堵塞的現(xiàn)象，影響篩選效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種系統(tǒng)能耗低、濕物料顆粒分散性好的利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的裝置。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，包括降氯桶，稠厚器，風(fēng)選機(jī)，沉淀池，降氯桶的二次鹽泥出口與稠厚器的二次鹽泥進(jìn)液口連接，稠厚器的二次鹽泥稠厚漿液出口與離心機(jī)的進(jìn)液口連接，離心機(jī)的輕質(zhì)碳酸鈣濕物料排出口與干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，干燥機(jī)的干粉出口與粉磨機(jī)和/或風(fēng)選機(jī)的入料口連接。
本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)，1）、采用靜態(tài)設(shè)備（降氯桶、稠厚器）實(shí)現(xiàn)二次鹽泥降氯，避免了高能耗離心降氯設(shè)備的使用；2）、采用靜態(tài)設(shè)備（降氯桶、稠厚器）先對(duì)二次鹽泥進(jìn)行稠厚處理，提高了二次鹽泥脫水設(shè)備處理能力；3）、利用離心機(jī)代替壓濾機(jī)，降低了濕物料接團(tuán)現(xiàn)象，使?jié)裎锪戏稚⑿蕴岣撸?）、采用粉磨機(jī)、風(fēng)選機(jī)協(xié)作生產(chǎn)，使產(chǎn)品粒度及其分布可控性能提高。
本裝置所采用的優(yōu)選方案是：
干燥機(jī)的尾氣出口與洗滌塔的進(jìn)氣口連接；離心機(jī)的濾液出口與洗滌塔的洗滌塔進(jìn)液口連接；洗滌塔的洗滌液出口與沉淀池的進(jìn)口連接。
沉淀池的濃漿出口與離心機(jī)的進(jìn)液口連接，沉淀池的清液出口分別與降氯桶的洗滌廢水出口和稠厚器的清液出口連通。
降氯桶上設(shè)置有淡水進(jìn)口，離心機(jī)上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。
本新型的生產(chǎn)方法采用如下技術(shù)方案：
生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：
、將二次鹽泥原料漿液輸送至降氯桶中，利用淡水對(duì)其進(jìn)行降氯除雜處理，降氯除雜后的二次鹽泥漿液用作后續(xù)沉降稠厚處理原料，洗滌過(guò)程形成的洗滌廢水返回生產(chǎn)系統(tǒng)；
、降氯除雜后的二次鹽泥漿液進(jìn)入稠厚器進(jìn)行沉降稠厚處理，實(shí)現(xiàn)二次鹽泥降的增濃，稠厚漿液用做生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣濕物料的原料，清液返回生產(chǎn)系統(tǒng)；
、增濃后的二次鹽泥漿進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，離心形成的濕物料用做生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣干粉料的原料，形成的濾液用作后續(xù)工序洗滌塔的洗滌水；
、二次鹽泥漿離心分離形成的濕粉料進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行烘干，形成干粉料；烘干過(guò)程的熱源為蒸汽，蒸汽換熱后形成的冷凝水返回鍋爐，用于再次制備蒸汽；輕質(zhì)碳酸鈣干粉料去下道工序，干燥過(guò)程形成的粉塵進(jìn)入洗滌塔，用離心形成的濾液對(duì)其進(jìn)行洗滌除塵，形成的洗滌液經(jīng)沉淀池沉淀處理，濃漿料返回到離心機(jī)內(nèi)，清液與降氯形成的洗滌廢水、稠厚形成的清液一同返回生產(chǎn)系統(tǒng)；
、二次鹽泥干粉料進(jìn)入風(fēng)選機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行破碎分選；或進(jìn)入粉磨機(jī)，進(jìn)行粉磨處理；或二次鹽泥中的部分進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行破碎分選，另一部分進(jìn)入粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨處理。
、對(duì)破碎后和粉磨后的成品進(jìn)行包裝。
該生產(chǎn)方法，先進(jìn)行降氯除雜、稠厚、固液分離處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓濾后的鹽泥成團(tuán)狀、鹽泥壓濾及離心漂洗過(guò)程運(yùn)行成本高等問(wèn)題；同時(shí)采用風(fēng)選、粉磨兩種技術(shù)，解決了“粉碎-篩選”效果差、粒度難控制、篩選設(shè)備易堵網(wǎng)等問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法具有系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)成本低、粒度范圍可控、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
本新型方法的優(yōu)選方案是：
所述步驟中，干燥機(jī)烘干過(guò)程的熱源為蒸汽，蒸汽換熱后形成的冷凝水返回鍋爐，用于再次制備蒸汽。
破碎后的成品和粉磨后的成品分別包裝，或破碎后的成品和粉磨后的成品混合包裝。
步驟中，分別調(diào)節(jié)分選機(jī)和粉磨機(jī)的處理量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒度范圍的調(diào)整。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型：
一種利用二次鹽泥生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，參見附圖1，圖中：降氯桶1、稠厚器2、離心機(jī)3、干燥機(jī)4、粉磨機(jī)5、風(fēng)選機(jī)5、洗滌塔7、沉淀池8。
降氯桶1的二次鹽泥漿出口與稠厚器2二次鹽泥漿進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連接；稠厚器2的二次鹽泥稠厚漿液出口與離心機(jī)3（采用虹吸刮刀式結(jié)構(gòu)離心機(jī)）進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連接；離心機(jī)3的輕質(zhì)碳酸鈣濕物料排出口與干燥機(jī)4的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，離心機(jī)3的濾液出口與洗滌塔8的洗滌液進(jìn)口對(duì)應(yīng)連接；干燥機(jī)4的干粉料出口（干粉料出口裝有三通閥結(jié)構(gòu)）與粉磨機(jī)5和/或風(fēng)選機(jī)6的入料口對(duì)應(yīng)連接，干燥機(jī)4的尾氣出口與洗滌塔7的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連接，干燥機(jī)還有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口，分別用于引入熱源蒸汽和排出蒸汽冷凝水；洗滌塔7的洗滌液出口與沉淀池8的進(jìn)口對(duì)應(yīng)連接；沉淀池8的濃漿出口與離心機(jī)3的進(jìn)液口的對(duì)應(yīng)連接，沉淀池8的清液出口與降氯桶1的洗滌廢水出口、稠厚器2的清液出口相互連通。
降氯桶1用于對(duì)二次鹽泥漿進(jìn)行降氯處理；稠厚器2用于對(duì)降氯后的二次鹽泥漿進(jìn)行稠厚處理，將二次鹽泥漿分成可用于生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的二次鹽泥增濃漿液和需回收用于生產(chǎn)的清液；離心機(jī)3用于對(duì)二次鹽泥增濃漿液進(jìn)行固液分離處理，使之分成輕質(zhì)碳酸鈣濕物料和需回收用于生產(chǎn)的濾液；干燥機(jī)4用于對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣濕物料進(jìn)行干燥處理；洗滌塔7采用逆流洗滌法（洗滌塔7采用底部進(jìn)料、頂部噴淋的結(jié)構(gòu)，逆流效率高）對(duì)濕物料干燥過(guò)程中形成的含塵尾氣進(jìn)行除塵處理；沉淀池8用于對(duì)洗滌干燥機(jī)為其形成的洗滌液進(jìn)行固液分離處理；粉磨機(jī)5和風(fēng)選機(jī)6，用于調(diào)整輕質(zhì)碳酸鈣干物料進(jìn)行粒度及其分布，形成滿足客戶需求的輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。
一種利用上述裝置系統(tǒng)生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，按如下步驟進(jìn)行：
二次鹽泥原料漿液（流量約是12m3/h，沉降率約95%，CaCO3質(zhì)量含量約23%，NaCl含量103tt左右）進(jìn)入降氯桶1中，利用淡水其進(jìn)行降氯除雜處理，降氯除雜后的二次鹽泥漿液（流量是35m3/h，沉降率約40%左右，CaCO3質(zhì)量含量10%左右，NaCl含量14.5tt）用作后續(xù)沉降稠厚處理原料，洗滌過(guò)程形成的洗滌廢水返回生產(chǎn)系統(tǒng)。
降氯除雜后的二次鹽泥漿液進(jìn)入稠厚器2進(jìn)行沉降稠厚處理，實(shí)現(xiàn)二次鹽泥降的增濃，稠厚漿液（流量是12m3/h，沉降率88%，CaCO3質(zhì)量含量26%，NaCl含量14.5tt）用做生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣濕物料的原料，清液返回生產(chǎn)系統(tǒng)。
增濃后的二次鹽泥漿進(jìn)入虹吸刮刀離心機(jī)3進(jìn)行固液分離，離心形成的濕物料（濕物料量是6t/h，含水15%，NaCl含量14.5tt）用做生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣干粉料的原料，形成的濾液用作后續(xù)工序洗滌塔的洗滌水。
二次鹽泥漿離心分離形成的濕粉料進(jìn)入干燥機(jī)4進(jìn)行烘干，形成干粉料（干物料量是5t/h，NaCl質(zhì)量含量0.3%，其他雜質(zhì)含量2.5%）；烘干過(guò)程的熱源為蒸汽（流量為3t/h，壓力為0.65MPa，溫度為225℃）蒸汽換熱后形成的冷凝水（流量為3t/h，壓力為0.65MPa，溫度為225℃）返回鍋爐，用于再次制備蒸汽；輕質(zhì)碳酸鈣干粉料去下道工序，干燥過(guò)程形成的粉塵進(jìn)入洗滌塔7，用離心形成的濾液對(duì)其進(jìn)行洗滌除塵，形成的洗滌液經(jīng)沉淀池8沉淀處理，濃漿料返回到虹吸刮刀離心機(jī)3內(nèi)，清液與降氯形成的洗滌廢水、稠厚形成的清液一同返回生產(chǎn)系統(tǒng)。
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要，二次鹽泥干粉料一部分進(jìn)入風(fēng)選機(jī)系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行破碎風(fēng)選，形成風(fēng)選產(chǎn)品；另一部分進(jìn)入粉磨機(jī)系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行粉磨處理，形成磨機(jī)產(chǎn)品。或者，二次鹽泥干粉只進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行破碎風(fēng)選，或者，二次鹽泥干粉只進(jìn)入粉粉磨機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行粉磨處理。
可根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)兩個(gè)風(fēng)選機(jī)6和/或粉磨機(jī)5的處理量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒度范圍的調(diào)整，對(duì)形成的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。