本實(shí)用新型涉及玻璃基板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃基板縱切機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃基板是構(gòu)成液晶顯示器件的一個(gè)基礎(chǔ)部件，是平板顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料之一，在玻璃基板的加工過程中，玻璃基板的縱切工序是玻璃基板半成品加工的一個(gè)重要工序，玻璃基板在通過縱切機(jī)切割，能夠完成半成品的尺寸要求，以便進(jìn)行精切割、研磨等后續(xù)工藝。

玻璃基板的上部被傳送小車夾緊，使玻璃基板吊掛在小車上，通過小車對玻璃基板進(jìn)行運(yùn)輸，但是，由于玻璃基板僅僅上部固定在小車上，這樣玻璃基板在輸送過程中容易發(fā)生左右晃動(dòng)的現(xiàn)象，當(dāng)小車帶動(dòng)玻璃基板進(jìn)入縱切機(jī)時(shí)，該玻璃基板首先需要經(jīng)過縱切機(jī)的左切割立柱，如果玻璃基板晃動(dòng)角度較大時(shí)，就會碰撞到縱切機(jī)的切割立柱，造成玻璃破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種玻璃基板縱切機(jī)，主要目的是減小玻璃基板碰撞縱切機(jī)的切割立柱時(shí)，造成玻璃基板破碎的現(xiàn)象。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃基板縱切機(jī)，包括：

切割立柱，所述切割立柱的一側(cè)具有玻璃通道，所述玻璃通道用于通過玻璃基板，使所述玻璃基板與所述切割立柱的軸向方向相互平行；

導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部固定在所述切割立柱上，所述導(dǎo)向部具有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面朝向于玻璃基板，所述導(dǎo)向面包括相對的第一端和第二端，從所述第一端向所述第二端的方向上，所述導(dǎo)向面與所述玻璃通道之間的距離逐漸變小，所述導(dǎo)向部的第一端為靠近于所述玻璃通道入口的一端。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向面與所述切割立柱的軸向方向相互平行。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部包括：導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向面為所述導(dǎo)向板的第一側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部還包括：連接柱和底座，所述導(dǎo)向板通過所述連接柱固定在所述底座上，所述底座固定在所述切割立柱上。

進(jìn)一步的，所述切割立柱上具有第一條形孔，所述第一條形孔的延展方向?yàn)樗銮懈盍⒅妮S向方向，所述底座通過第一螺栓固定在所述第一條形孔內(nèi)，所述第一螺栓用于在所述第一條形孔內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板垂直于所述切割立柱的軸向方向，所述導(dǎo)向板上具有第二條形孔，所述第二條形孔向遠(yuǎn)離所述切割立柱的方向延展，所述連接柱還通過第二螺栓連接在所述第二條形孔內(nèi)，所述第二螺栓用于在所述第二條形孔內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部與所述切割立柱為可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部與所述切割立柱為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向部通過彈性部件固定在所述切割立柱上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向面為光滑平面。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃基板縱切機(jī)，包括：切割立柱和導(dǎo)向部，其中，切割立柱的一側(cè)具有玻璃通道，玻璃通道用于通過玻璃基板，使玻璃基板與切割立柱的軸向方向相互平行；導(dǎo)向部固定在切割立柱上，導(dǎo)向部具有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面朝向玻璃基板，導(dǎo)向面包括相對的第一端和第二端，從第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面與玻璃通道之間的距離逐漸變小，導(dǎo)向部的第一端為靠近于玻璃通道入口的一端。而現(xiàn)有技術(shù)中，縱切機(jī)上不具有導(dǎo)向部，這樣玻璃基板在經(jīng)過切割立柱時(shí)，由于玻璃基板容易發(fā)生晃動(dòng)，當(dāng)晃動(dòng)的玻璃基板碰撞到切割立柱上時(shí)，將會造成玻璃基板的破碎，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請文件中的切割立柱上設(shè)有導(dǎo)向部，而導(dǎo)向部上又具有導(dǎo)向面，在導(dǎo)向面第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面距離玻璃基板的距離逐漸減小，這樣該玻璃基板在導(dǎo)向面的作用下，可以使玻璃基板逐漸靠近于玻璃基板的豎直位置，進(jìn)而逐步減小晃動(dòng)幅度，避免發(fā)生碰撞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種玻璃基板縱切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種玻璃基板縱切機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的玻璃基板縱切機(jī)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃基板縱切機(jī)，包括：

切割立柱1，切割立柱1的一側(cè)具有玻璃通道，玻璃通道用于通過玻璃基板4，使玻璃基板4與切割立柱1的軸向方向相互平行；

其中，縱切機(jī)上包括左切割立柱1和右切割立柱1，上述切割立柱1既可以為左切割立柱，也可以為右切割立柱，切割立柱1上還設(shè)有切刀，通過切刀能夠?qū)ΣＡЩ?進(jìn)行切割，其中，縱切機(jī)除了設(shè)有切割立柱1外，還包括掰斷機(jī)架3，該掰斷機(jī)架3與切割立柱1之間具有玻璃通道，當(dāng)玻璃基板4在進(jìn)入縱切機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，首先需要從掰斷機(jī)架3和切割立柱1之間的玻璃通道進(jìn)入到縱切機(jī)內(nèi)，該玻璃基板4進(jìn)入縱切機(jī)的過程中，始終保持豎直方向設(shè)置，并且與切割立柱1的軸向方向相互平行，其中，玻璃基板4的上部吊掛在運(yùn)輸小車上，玻璃基板4下部為自由端并經(jīng)過玻璃通道。

導(dǎo)向部2，導(dǎo)向部2固定在切割立柱1上，導(dǎo)向部2具有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面朝向于玻璃基板4，導(dǎo)向面包括相對的第一端和第二端，從第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面與玻璃通道之間的距離逐漸變小，導(dǎo)向部2的第一端為靠近于玻璃通道入口的一端。

其中，導(dǎo)向部2設(shè)置在切割立柱1上，該導(dǎo)向部2具有導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面朝向于玻璃基板4，其中，該玻璃基板4包括有效區(qū)域和無效區(qū)域，其中無效區(qū)域在玻璃基板4的切割過程中可以被切割掉，而有效區(qū)域則可以作為液晶玻璃的工作面，所以該導(dǎo)向部2為了避免在導(dǎo)向過程中，對玻璃基板4的有效區(qū)域造成劃傷，所以該導(dǎo)向部2的導(dǎo)向面可以朝向于玻璃基板4的無效區(qū)域，而玻璃基板4在輸送過程中，由于玻璃基板4的下部為自由端，其晃動(dòng)幅度最大，為了可以更好的抑制玻璃基板4的晃動(dòng)，該導(dǎo)向面可以朝向于玻璃基板4下部的無效區(qū)域，以減小玻璃基板4的晃動(dòng)幅度，其中，玻璃基板4在進(jìn)入玻璃通道的過程中，可以首先經(jīng)過導(dǎo)向面的第一端，然后再經(jīng)過導(dǎo)向面的第二端，在第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面距離玻璃基板4的距離逐漸減小，這樣當(dāng)玻璃基板4在進(jìn)入玻璃通道的過程中，玻璃基板4由于發(fā)生晃動(dòng)首先可以接觸到導(dǎo)向面，而隨著玻璃基板4的不斷前進(jìn)，該玻璃基板4可以沿著導(dǎo)向面滑動(dòng)，由于在第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面距離玻璃基板4的距離逐漸減小，這樣該玻璃基板4在導(dǎo)向面的作用下，可以使玻璃基板4逐漸靠近于玻璃基板4的豎直位置，進(jìn)而逐步減小晃動(dòng)幅度。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃基板縱切機(jī)，包括：切割立柱和導(dǎo)向部，其中，切割立柱的一側(cè)具有玻璃通道，玻璃通道用于通過玻璃基板，使玻璃基板與切割立柱的軸向方向相互平行；導(dǎo)向部固定在切割立柱上，導(dǎo)向部具有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面朝向玻璃基板，導(dǎo)向面包括相對的第一端和第二端，從第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面與玻璃通道之間的距離逐漸變小，導(dǎo)向部的第一端為靠近于玻璃通道入口的一端。而現(xiàn)有技術(shù)中，縱切機(jī)上不具有導(dǎo)向部，這樣玻璃基板在經(jīng)過切割立柱時(shí)，由于玻璃基板容易發(fā)生晃動(dòng)，當(dāng)晃動(dòng)的玻璃基板碰撞到切割立柱上時(shí)，將會造成玻璃基板的破碎，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請文件中的切割立柱上設(shè)有導(dǎo)向部，而導(dǎo)向部上又具有導(dǎo)向面，在導(dǎo)向面第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面距離玻璃基板的距離逐漸減小，這樣該玻璃基板在導(dǎo)向面的作用下，可以使玻璃基板逐漸靠近于玻璃基板的豎直位置，進(jìn)而逐步減小晃動(dòng)幅度，避免發(fā)生碰撞。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

為了可以更好的對玻璃基板4進(jìn)行導(dǎo)向，具體的，導(dǎo)向面與切割立柱1的軸向方向相互平行。本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于玻璃基板4在進(jìn)入縱切機(jī)的過程中，玻璃基板4與切割立柱1的軸向方向相互平行，這樣當(dāng)玻璃基板4發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，玻璃基板4能夠接觸到導(dǎo)向部2的導(dǎo)向面上，由于導(dǎo)向面與切割立柱1的軸向方向相互平行，而該導(dǎo)向面又朝向于該玻璃基板4，這樣就可以更好的對玻璃基板4進(jìn)行導(dǎo)向，使其導(dǎo)向區(qū)域更大。

上述導(dǎo)向部2可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，如圖3所示，優(yōu)選地，導(dǎo)向部2包括：導(dǎo)向板21，導(dǎo)向面為導(dǎo)向板21的第一側(cè)面。本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)向部2可以包括一個(gè)導(dǎo)向板21，該導(dǎo)向板21可以水平設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置，其中，該導(dǎo)向板21可以為三角形，而導(dǎo)向板21的斜邊一側(cè)的側(cè)面可以作為第一側(cè)面，用于對玻璃基板4進(jìn)行導(dǎo)向，采用導(dǎo)向板21的第一側(cè)面作為導(dǎo)向面，可以很好的對玻璃基板4進(jìn)行導(dǎo)向，而且導(dǎo)向板21在導(dǎo)向過程中也可以更加穩(wěn)固。

上述導(dǎo)向部2可以通過多種連接結(jié)構(gòu)固定在切割立柱1上，如圖3所示，優(yōu)選地，導(dǎo)向部2還包括：連接柱22和底座23，導(dǎo)向板21通過連接柱22固定在底座23上，底座23固定在所述切割立柱1上。本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述的導(dǎo)向板21可以水平設(shè)置在切割立柱1上，而該導(dǎo)向板21的底面可以固定連接于連接柱22，而連接柱22的另一端可以固定在底座23上，其中導(dǎo)向部2、連接柱22和底座23之間可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)并且之間可以為可拆卸結(jié)構(gòu)，而底座23可以固定在切割立柱1的側(cè)壁上，該底座23與切割立柱1的連接方式可以為焊接，也可以為螺栓連接，通過焊接的方式非常穩(wěn)固，連接起來更加的方便，而通過螺栓連接的方式，可以方便導(dǎo)向部2的拆卸，以便進(jìn)行更換。

上述導(dǎo)向部2能夠固定在切割立柱1上，而由于玻璃基板4的大小形狀具有差異，為了可以使該導(dǎo)向部2適用于多種型號的玻璃基板4，可以通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向部2在切割立柱1上的位置，而實(shí)現(xiàn)對不同型號的玻璃基板4進(jìn)行導(dǎo)向，優(yōu)選地，切割立柱1上具有第一條形孔，第一條形孔的延展方向?yàn)榍懈盍⒅?的軸向方向，底座23通過第一螺栓固定在第一條形孔內(nèi)，第一螺栓用于在第一條形孔內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述切割立柱1上具有第一條形孔，而底座23通過第一螺栓固定在第一條形孔內(nèi)，而通過調(diào)節(jié)第一螺栓在第一條形孔內(nèi)的位置，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向部2的位置，而由于第一條形孔的延展方向與切割立柱1的方向，這樣通過調(diào)節(jié)第一螺栓在第一條形孔的位置，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向部2的高度，進(jìn)而可以適用于不同型號的玻璃基板4。

上述導(dǎo)向部2除了可以在高度方向上進(jìn)行調(diào)整外，還可以沿水平方向進(jìn)行調(diào)整，具體的，導(dǎo)向板21垂直于切割立柱1的軸向方向，導(dǎo)向板21上具有第二條形孔，第二條形孔向遠(yuǎn)離切割立柱1的方向延展，連接柱22還通過第二螺栓連接在第二條形孔內(nèi)，第二螺栓用于在第二條形孔內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述的導(dǎo)向板21上設(shè)有第二條形孔，而連接柱22還通過第二螺栓連接在第二條形孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)第二螺栓在第二條形孔內(nèi)的位置，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向板21水平方向的位置，通過上述實(shí)施例可知，該調(diào)節(jié)板就可以調(diào)節(jié)水平方向和豎直方向的位置，調(diào)節(jié)方式非常的靈活，可以適用于不同型號的玻璃基板4。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向部2與切割立柱1為可拆卸連接。本實(shí)用新型實(shí)施例中，根據(jù)不同玻璃基板4的情況，可以選用不同導(dǎo)向長度的導(dǎo)向部2，而導(dǎo)向部2與切割立柱1之間可以為可拆卸連接，這樣通過更換不同型號的導(dǎo)向部2就可以實(shí)現(xiàn)對不同玻璃基板4進(jìn)行導(dǎo)向，還可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向長度，使其達(dá)到最佳的導(dǎo)向效果。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向部2與切割立柱1為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)向部2可以與切割立柱1為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣導(dǎo)向部2與切割立柱1之間的連接可以更加穩(wěn)固。

為了避免玻璃基板4在碰撞導(dǎo)向部2的導(dǎo)向面時(shí)發(fā)生破損的現(xiàn)象，可以在導(dǎo)向部2上設(shè)置緩沖裝置，具體的，導(dǎo)向部2過彈性部件固定在切割立柱1上，本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)向部2通過彈性部件固定在切割立柱1上，當(dāng)玻璃基板4碰撞到導(dǎo)向部2時(shí)，該導(dǎo)向部2由于彈性部件的作用，可以對導(dǎo)向部2起到緩沖的作用，進(jìn)而避免了導(dǎo)向部2與玻璃基板4剛性碰撞，造成玻璃基板4破碎的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向面為光滑平面。本實(shí)用新型實(shí)施例中，該導(dǎo)向面為光滑表面，該導(dǎo)向面可以進(jìn)行拋光處理，這樣當(dāng)玻璃基板4在導(dǎo)向面上滑動(dòng)時(shí)，可以減小導(dǎo)向面對玻璃基板4造成的劃痕，提高了玻璃基板4的質(zhì)量。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃基板縱切機(jī)，包括：切割立柱和導(dǎo)向部，其中，切割立柱的一側(cè)具有玻璃通道，玻璃通道用于通過玻璃基板，使玻璃基板與切割立柱的軸向方向相互平行；導(dǎo)向部固定在切割立柱上，導(dǎo)向部具有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面朝向玻璃基板，導(dǎo)向面包括相對的第一端和第二端，從第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面與玻璃通道之間的距離逐漸變小，導(dǎo)向部的第一端為靠近于玻璃通道入口的一端。而現(xiàn)有技術(shù)中，縱切機(jī)上不具有導(dǎo)向部，這樣玻璃基板在經(jīng)過切割立柱時(shí)，由于玻璃基板容易發(fā)生晃動(dòng)，當(dāng)晃動(dòng)的玻璃基板碰撞到切割立柱上時(shí)，將會造成玻璃基板的破碎，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請文件中的切割立柱上設(shè)有導(dǎo)向部，而導(dǎo)向部上又具有導(dǎo)向面，在導(dǎo)向面第一端向第二端的方向上，導(dǎo)向面距離玻璃基板的距離逐漸減小，這樣該玻璃基板在導(dǎo)向面的作用下，可以使玻璃基板逐漸靠近于玻璃基板的豎直位置，進(jìn)而逐步減小晃動(dòng)幅度，避免發(fā)生碰撞。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。