本實(shí)用新型涉及一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的氣密腔斷熱層，特別是針對模造立體玻璃產(chǎn)品連續(xù)氣氛燒結(jié)成型裝置的氣密腔斷熱層嶄新設(shè)計(jì)，可有效避免加熱時(shí)斷熱層釋放出氧，摒除模具等組件氧化損耗的缺失。

背景技術(shù)：

按，玻璃因?yàn)榫哂休^高透光的特性，因此顯示設(shè)備(如手機(jī)、手表等電子產(chǎn)品)多選其作為窗口部份的外殼。君可見手持電子產(chǎn)品表面通常設(shè)有玻璃殼體，以保護(hù)產(chǎn)品內(nèi)部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產(chǎn)品的上表面會形成有接縫。再者，由于電子產(chǎn)品的周邊必須保留一定寬度的機(jī)構(gòu)部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產(chǎn)品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運(yùn)用于電子產(chǎn)品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：第一種為：制造多片平板式玻璃單元，然后借由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：制造一定厚度的長方體玻璃，而后于該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側(cè)面的立體造型。然而，上述二方法均耗時(shí)耗力，生產(chǎn)速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產(chǎn)一具有造型的玻璃，較佳的作法是將平板狀的玻璃素材設(shè)置于一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當(dāng)上述的玻璃素材軟化時(shí)，上模件與下模件便可進(jìn)行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生產(chǎn)相對應(yīng)的模造玻璃。中國臺灣專利公告M452174號「用來制造模造玻璃的成型設(shè)備」(公告日2013年05月01日專利公告數(shù)據(jù)參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設(shè)置于該母型模具件上，該第二公型模具件設(shè)置于該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設(shè)于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，借以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設(shè)置于該第一公型模具件的一側(cè)，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，借以成型該模造玻璃。然仍無法達(dá)到業(yè)界連續(xù)、快速的制造高質(zhì)量模造立體玻璃的需求，為其缺失。

申請人先前提出獲準(zhǔn)的M512584號「模造立體玻璃連續(xù)成型裝置」，其是針對模造立體玻璃產(chǎn)品設(shè)計(jì)的連續(xù)成型裝置嶄新設(shè)計(jì)，其主要是由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道、交換系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，并連結(jié)設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，外輸送道設(shè)于爐體外部，并連結(jié)爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，前述內(nèi)輸送道設(shè)有滑軌，以作為載板移動的軌道，該爐體為密閉式，并導(dǎo)入保護(hù)氣體，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)、緩降區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及緩降區(qū)內(nèi)具有耐熱材及視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，加壓系統(tǒng)設(shè)于高溫成型區(qū)，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，入爐體經(jīng)升溫區(qū)的預(yù)熱，高溫成型區(qū)的高溫使玻璃軟化并借加壓系統(tǒng)的加壓成型，再經(jīng)緩降區(qū)的降溫及冷卻區(qū)的冷卻后送出爐體外部，再脫模而成，也確能達(dá)到連續(xù)、高效率及高質(zhì)量成型模造立體玻璃的功效。惟，由于升溫區(qū)、高溫成型區(qū)內(nèi)具有的耐熱材，一般均為氧化物材質(zhì)構(gòu)成，在加熱時(shí)耐熱材中的氧離子會釋放出來，由于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置中的模具等組件，均為金屬或石墨構(gòu)成，釋放出來的氧離子，將會提高模造立體玻璃連續(xù)成型裝置導(dǎo)入保護(hù)氣體的氧含量，使模具等組件因氧化而減損其使用壽命，為其缺失。現(xiàn)針對此缺失，提出更佳的設(shè)計(jì)，使模造立體玻璃連續(xù)成型裝置專利更臻完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的主要目的在提供一種「模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的氣密腔斷熱層」，運(yùn)用于模造立體玻璃產(chǎn)品連續(xù)成型裝置中的升溫區(qū)及高溫成型區(qū)，其主要是于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置中 升溫區(qū)及高溫成型區(qū)的氣密腔內(nèi)設(shè)有至少一層氣密腔斷熱層，氣密腔斷熱層中央形成熱場，氣密腔斷熱層與氣密腔間具有空氣層，且該氣密腔斷熱層為石墨構(gòu)成，可有效避免加熱時(shí)斷熱層釋放出氧，摒除模具等組件氧化損耗之缺失。

優(yōu)選地，該氣密腔斷熱層為多層斷熱層，各斷熱層為不同材質(zhì)構(gòu)成。

優(yōu)選地，該多層斷熱層包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為石墨斷熱層，外層為保溫?cái)酂釋印?/p>

本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果：

本實(shí)用新型的氣密腔斷熱層，在具二層斷熱層時(shí)，該斷熱層為不同材質(zhì)構(gòu)成，其內(nèi)層為石墨斷熱層，外層為保溫?cái)酂釋?，可得較佳的導(dǎo)熱、斷熱及隔熱效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例正面剖示圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例上端剖示圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例升溫區(qū)剖示圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例高溫成型區(qū)剖示圖。

符號說明：

1爐體； 2交換系統(tǒng)； 20內(nèi)氣密門； 21外氣密門； 22氣密空間； 23位移裝置； 3氣密腔； 30氣密腔體； 300空氣層； 31內(nèi)輸送道； 32升溫區(qū)； 33高溫成型區(qū)； 34冷卻區(qū)； 35斷熱層； 350下壓板； 351石墨斷熱層； 352保溫?cái)酂釋樱?36熱場； 37加熱組件； 38冷卻裝置； 39滑軌； 4外輸送道； 5加壓系統(tǒng)； 50壓缸； 51加壓軸； 52加壓柱； 53冷卻裝置； 6載板； 7模具； 8支撐裝置； 80支撐柱； 81升降裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

本實(shí)用新型所運(yùn)用的模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，請參閱圖1、2所示，其主要包括有：

爐體1，為密閉式，爐體1外部二端設(shè)有交換系統(tǒng)2，爐體1內(nèi)部設(shè)有氣密腔3；

交換系統(tǒng)2，設(shè)于爐體1二端，爐體1二端交換系統(tǒng)2間設(shè)有外輸送道4，各交換系統(tǒng)2包括有設(shè)于爐體1側(cè)的內(nèi)氣密門20及設(shè)于外輸送道4側(cè)的外氣密門21，內(nèi)氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，并設(shè)有位移裝置23將載板6推入或移出爐體1；

氣密腔3，設(shè)于爐體1內(nèi)部，包括有氣密腔體30，氣密腔體30內(nèi)具有內(nèi)輸送道31，內(nèi)輸送道31連結(jié)爐體1二端交換系統(tǒng)2內(nèi)氣密門20，并設(shè)有滑軌39【請參閱圖3及圖4】，以作為載板6移動的軌道，該氣密腔3為氣密式，并導(dǎo)入保護(hù)氣體【一般為惰性氣體，如氮?dú)?；提供保護(hù)氣體的裝置為現(xiàn)有技術(shù)，不多贅言】，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)32、高溫成型區(qū)33及冷卻區(qū)34，升溫區(qū)32及高溫成型區(qū)33內(nèi)設(shè)有至少一層斷熱層35【圖示實(shí)施例為二層】，且斷熱層35中央形成熱場36，熱場36內(nèi)設(shè)有視制程程序所需溫度的加熱組件37【溫度控制等裝置為習(xí)用技術(shù)，不多贅言】，冷卻區(qū)34具有冷卻裝置38 【冷卻裝置38為習(xí)用技術(shù)，不多贅言】，高壓成型區(qū)33設(shè)有加壓系統(tǒng)5；

外輸送道4，連結(jié)爐體1二端交換系統(tǒng)2；

加壓系統(tǒng)5，請參閱圖4所示，加壓系統(tǒng)5主要是由壓缸50、加壓軸51與加壓柱52構(gòu)成；

如此構(gòu)成的本實(shí)用新型，待成型平板玻璃置于模具7成型面中，模具7則置于載板上6，載板6經(jīng)交換系統(tǒng)2進(jìn)入氣密腔3，經(jīng)升溫區(qū)32的預(yù)熱【避免溫度變化太快損壞】，及高溫成型區(qū)33的高溫，使模內(nèi)玻璃軟化，并借加壓系統(tǒng)5之加壓而成型，再經(jīng)冷卻區(qū)34的冷卻后，經(jīng)交換系統(tǒng)2送出爐體1外部，再脫模而成。

請參閱圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)于爐體1二側(cè)的交換系統(tǒng)2，各交換系統(tǒng)2包括有設(shè)于爐體1側(cè)的內(nèi)氣密門20及設(shè)于外輸送道4側(cè)的外氣密門21，內(nèi)氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，當(dāng)載板6被送進(jìn)爐體1前，爐體1頭端的內(nèi)氣密門20及外氣密門21為封閉，待氣密空間22內(nèi)抽真空并導(dǎo)入保護(hù)氣體至與氣密腔3內(nèi)相同環(huán)境后【抽真空的過程會將模具7上的空氣特別是氧氣及雜質(zhì)一并抽離】，爐體側(cè)內(nèi)氣密門20方打開將載板6推入氣密腔3內(nèi)，當(dāng)載板6要送出氣密腔3前，爐體尾端的內(nèi)氣密門20及外氣密門21為封閉，且氣密空間22內(nèi)已經(jīng)抽真空并導(dǎo)入保護(hù)氣體至與氣密腔3內(nèi)相同環(huán)境，爐體側(cè)內(nèi)氣密門20方打開將載板6推入氣密空間22內(nèi)，如此具有避免氣密腔3內(nèi)混入爐外空氣，來提高立體玻璃組件成型質(zhì)量的功效。

本實(shí)用新型所提供之模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的氣密腔斷熱層，運(yùn)用于模造立體玻璃產(chǎn)品連續(xù)成型裝置中的升溫區(qū)及高溫成型區(qū)，請參閱圖3及圖4所示，其主要是于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置中的升溫區(qū)及高溫成型區(qū)的氣密腔3內(nèi)設(shè)有至少一層斷熱層35，斷熱層35中央形成熱場36，斷熱層35與氣密腔體30間具有空氣層300，且該斷熱層35為石墨構(gòu)成，可有效避免加熱時(shí)斷熱層35釋放出氧，摒除模具7等組件氧化損耗的缺失。

本實(shí)用新型前述斷熱層35，在具二層斷熱層時(shí)，該斷熱層35為不同材質(zhì)構(gòu)成，其內(nèi)層為石墨斷熱層351，外層為保溫?cái)酂釋?52，可得較佳的導(dǎo)熱、斷熱及隔熱效果。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。