本實用新型涉及制氫和儲氫技術領域，尤其涉及一種制氫儲氫裝置。

背景技術：

氫能源被視為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?，要實現氫能源的規(guī)模化應用必須解決氫的制取、儲存和應用三大關鍵技術。其中利用氫能發(fā)電的燃料電池，這種新型的發(fā)電方式已引起世界的關注并取得快速的發(fā)展，但其推廣仍面臨著低成本、高安全的氫能源選擇問題。

目前，制氫和儲氫裝置更多的是兩者單獨分開，不方便攜帶，且無形中增加制造成本；與此同時，傳統(tǒng)的高壓剛瓶儲氫，儲氫壓力為可達15MPa，存在爆炸安全隱患。

技術實現要素：

針對目前燃料電池制氫和儲氫存在的攜帶不方便、制造成本高且儲氫容易發(fā)生安全隱患等問題，本實用新型實施例提供了一種制氫儲氫裝置。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型實施例采用了如下的技術方案：

一種制氫儲氫裝置，所述制氫儲氫裝置為一腔體結構；一密封隔板將所述腔體結構分成制氫腔室和儲氫腔室；所述密封隔板開設有氫氣單向流通控制器；

以所述密封隔板為所述制氫腔室的上端，所述制氫腔室自上往下依次設置干燥器、儲水容器、透水透氣隔板、制氫反應器；

所述儲水容器安裝有壓力感應開關；

所述儲氫腔室上端部開設有氫氣輸出管路。

優(yōu)選地，所述制氫反應器為包含金屬合金的可拆卸式底座，所述金屬合金向著所述制氫腔室內部。

優(yōu)選地，所述干燥器為包含分子篩或無機干燥劑的氣水分離設備。

優(yōu)選地，所述可拆卸式底座通過密封旋鈕與所述制氫腔室密封連接。

優(yōu)選地，所述氫氣單向流通控制器上設有第一單向閥。

優(yōu)選地，所述氫氣單向流通控制部件還設有第一壓力表。

優(yōu)選地，順著氫氣流動的方向所述氫氣輸出管路依次設有第二壓力表、氫氣流速儀、第二單向閥。

本實用新型上述實施例提供的制氫儲氫裝置，首先，采用可拆卸式的反應底座作為制氫反應器，有利于金屬合金的更換和再次回收利用；其次，通過壓力感應開關控制制氫的速率，在避免高壓氫氣安全隱患的同時保證了氫氣的正常持續(xù)供給；第三，制氫腔室內置干燥器吸收水蒸氣，以及儲氫裝置單向閥的合理使用，保證了氫氣的純度，可直接供給燃料電池等負載使用；第四，實現制氫和低壓儲氫相結合，在保證低成本的同時還具有高的安全性；最終實現了結構簡單、易于攜帶的集制氫儲氫為一體制氫儲氫裝置功能。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例提供的制氫儲氫裝置示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種制氫儲氫裝置。所述制氫儲氫裝置為一腔體結構1；一密封隔板2將所述腔體結構分成儲氫腔室11和制氫腔室12。

具體地，所述密封隔板2開設有氫氣單向流通控制器，所述氫氣單向流通控制器上設有第一壓力表21和第一單向閥22，通過氫氣單向流通控制器，使得制氫腔室12產生的氫氣單向流通進入儲氫腔室11，而儲氫腔室11內的氫氣無法逆流至制氫腔室12中。

以所述密封隔板2為所述制氫腔室12的上端，所述制氫腔室12自上往下依次設置干燥器3、儲水容器4、透水透氣隔板5、制氫反應器6；儲水容器4安裝有壓力感應開關41。

通過壓力感應開關41感應制氫腔室12內的氫氣壓力，當氫氣壓力小于一定壓力值時，壓力感應開關41自動打開儲水容器4的水，流出的水在制氫反應器6上發(fā)生反應產生氫氣，使得制氫腔室12的氫氣壓力逐漸升高，當升高到一定壓力值時，第一單向閥22打開，氫氣進入儲氫腔室11。

優(yōu)選地，干燥器3為包含分子篩或無機干燥劑的氣水分離設備。通過干燥器3對制氫腔室12產生的濕氫氣進行干燥和過濾，從而向儲氫腔室11輸送干燥且純凈的氫氣。

優(yōu)選地，制氫反應器6為包含金屬合金的可拆卸式底座，金屬合金具有反應產生氫氣的功能；所述金屬合金向著所述制氫腔室12內部。

具體地，金屬合金可以為鎂鋁合金。

進一步優(yōu)選地，所述可拆卸式底座通過密封旋鈕與所述制氫腔室12進行密封連接，防止產生的氫氣從制氫腔室12內由所述可拆卸式底座逸出。

所述儲氫腔室11上端部開設有氫氣輸出管路7。

優(yōu)選地，順著氫氣輸出方向，氫氣輸出管路7依次設有第二壓力表、氫氣流速儀、第二單向閥。通過第二壓力表、氫氣流速儀、第二單向閥，可以清晰明了的觀測氫氣輸出的大小和流量。

本實用新型上述實施例提供的制氫儲氫裝置，有以下幾方面的優(yōu)點：

(1)采用了可拆卸式的反應底座作為制氫反應器，方便金屬合金的更換和再次回收利用；

(2)通過壓力感應開關控制制氫的速率，在避免高壓氫氣安全隱患的同時保證了氫氣的正常持續(xù)供給；

(3)制氫腔室內置干燥器吸收水蒸氣，以及儲氫腔室單向閥的合理使用，保證了氫氣的純度，從而使得儲氫腔室的氫氣可直接供給燃料電池等負載使用；

(4)實現制氫和低壓儲氫相結合，在保證低成本的同時還具有高的安全性；

上述多方面結構的綜合作用下，最終實現了結構簡單、易于攜帶的集制氫儲氫為一體的制氫儲氫裝置。

本實用新型實施例提供的制氫儲氫裝置，可以有多個裝置并聯(lián)使用，從而實現高功率的輸出，滿足不同型號的燃料電池對氫氣的需求；同時，儲氫腔室內的氫氣經輸出管道后可供給用不同類型的燃料電池，如無人機、航海燈等負載使用。

如圖1所示，在一實施例中，本實用新型所提供的制氫儲氫裝置工作過程如下：首先將金屬合金(鎂、鋁等)材料通過鍍覆或者其他方式牢固粘附于可拆卸式底座表面，純凈水按一定比例置于制氫腔室的儲水容器中，儲水容器的下方內置多孔隔板，以保證在氫氣和水正常通過的同時減少相互間的影響。當制氫腔室的氣體壓力達到一定值時，氫氣單向流通控制器的單向閥打開，氫氣經干燥器除水后進入儲氫腔室。當儲氫腔室內氫氣壓力達到一定值后，壓力感應開關控制儲水容器的水閥關閉，制氫停止；反之，當儲氫腔室內的壓力低于一定值時，壓力感應開關控制儲水容器的水閥開啟，繼續(xù)進行制氫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。