本實(shí)用新型屬化工分離工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉油過程生產(chǎn)液氨不合格時(shí)的再精制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉油過程中加氫裂化、加氫精制、芳烴抽提等裝置產(chǎn)生的酸性污水經(jīng)污水汽提和氨精制處理，生產(chǎn)的液氨作為煉油廠副產(chǎn)品提高經(jīng)濟(jì)效益。污水汽提裝置分為雙塔流程和單塔流程，雙塔流程脫酸塔產(chǎn)出高濃度的H2S，脫氨塔產(chǎn)出含硫粗氨氣，單塔流程塔頂出H2S，汽提側(cè)線出粗氨氣。粗氨氣經(jīng)三分冷凝后進(jìn)入氨精制系統(tǒng)，在氨精制系統(tǒng)中由濃氨水洗滌或冷凍結(jié)晶去除氣氨中的H2S，使其以NH4HS形式固定，從而得到高純度合格的工業(yè)用氨。GB536-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格品液氨(wt％)≥99.6％，殘留物(wt％)≤0.4％，硫化氫≤5ppm，為無色透明液體。然而生產(chǎn)過程中，污水汽提裝置和氨精制裝置溫度壓力不容易控制，氨壓縮機(jī)容易泄漏，當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí)酸性污水中將大量帶油，造成液氨質(zhì)量波動(dòng)。生產(chǎn)的液氨含油，還會(huì)出現(xiàn)氨純度、顏色、H2S、殘余物超標(biāo)等問題使液氨無法正常使用。
研究表明煉油污水汽提生產(chǎn)的液氨雜質(zhì)含量較為復(fù)雜，含有機(jī)硫、無機(jī)硫、酚類、鐵元素等。生產(chǎn)不正常工況下液氨產(chǎn)量及雜質(zhì)含量不穩(wěn)定，且產(chǎn)品含油回用至原精制裝置難度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉油過程生產(chǎn)不合格液氨的再精制系統(tǒng)。在煉油廠生產(chǎn)出不合格液氨情況下，針對(duì)也液氨中雜質(zhì)的多樣性，靈活調(diào)節(jié)再精制系統(tǒng)的操作條件，以較小代價(jià)提純液氨，分離回收雜質(zhì)油。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種煉油廢水生產(chǎn)中不合格液氨的再精制系統(tǒng)，包括液氨精餾塔、一級(jí)吸附罐，二級(jí)吸附罐、萃取塔以及氨回收塔，連接關(guān)系及氣液走向如下：液氨與雜質(zhì)分離的液氨精餾塔中部設(shè)置進(jìn)料口，液氨精餾塔塔底物料循環(huán)口連接塔底一級(jí)再沸器進(jìn)料口，一級(jí)再沸器出料口連接二級(jí)再沸器進(jìn)料口，二級(jí)再沸器物料出口連接液氨精餾塔循環(huán)進(jìn)料口；液氨精餾塔塔底重組分物料出口連接萃取塔進(jìn)料口；
液氨精餾塔塔頂氣相出口依次串聯(lián)一級(jí)吸附罐和二級(jí)吸附罐，在出口與一級(jí)吸附罐之間安裝減壓閥，二級(jí)吸附罐出口連接液氨冷凝器入口，冷凝器出口連接液氨回流罐；液氨回流罐的兩個(gè)出口分別連接液氨儲(chǔ)罐和液氨精餾塔回流進(jìn)料口；
萃取塔塔頂雜質(zhì)油出口連接塔頂?shù)挠蛢?chǔ)罐，萃取塔萃取劑進(jìn)料口連接循環(huán)溶劑罐出液口；萃取塔塔底氨水混合物出口連接氨回收塔側(cè)線進(jìn)料口，氨回收塔塔頂出氣口經(jīng)過氨水冷凝器連接氨水回流罐；氨回收塔塔底的含油污水出口經(jīng)換熱器換熱后連接污水處理單元。
而且，將氨回收塔塔底的含油污水出口經(jīng)液氨精餾塔的一級(jí)再沸器換熱。
而且，將冷卻后的氨回收塔排除的含油污水連接循環(huán)溶劑罐的進(jìn)液口。
而且，將氨水回流罐的出液口連接到液氨精餾塔的進(jìn)料管線上。
本實(shí)用新型具有的有益效果：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中液氨產(chǎn)量及雜質(zhì)含量不穩(wěn)定的不合格含油液氨開發(fā)了采用蒸餾技術(shù)除油，吸附技術(shù)去除H2S等氣相雜質(zhì)，萃取法去除酚類等殘余物的再精制系統(tǒng)及其操作工藝，實(shí)現(xiàn)不合格液氨的提純?cè)倮?。該系統(tǒng)可根據(jù)需處理液氨雜質(zhì)含量精確調(diào)整操作工藝，使不合格液氨的處理過程更為靈活高效。
本實(shí)用新型的精制系統(tǒng)中一級(jí)吸附罐和二級(jí)吸附罐設(shè)置于液氨精制塔塔頂氣相出口與冷凝器之間，避免重復(fù)加熱冷卻，并設(shè)置減壓閥將出口氣氨進(jìn)一步減壓以保證氨以氣體形式通過吸附罐，實(shí)現(xiàn)氨中氣體雜質(zhì)的吸附。另外，氨回收塔底污水為液氨精餾塔一級(jí)再沸器供熱后又部分循環(huán)回用于萃取塔，實(shí)現(xiàn)能量和物料的雙重回用，可最大程度降低系統(tǒng)廢水廢熱排放，對(duì)于節(jié)能減排及裝置的工業(yè)化具有重要意義。
附圖說明
圖1：煉油廢水生產(chǎn)不合格液氨的再精制系統(tǒng)工藝流程圖。
附圖說明：1、液氨精餾塔；2、一級(jí)吸附罐，3、二級(jí)吸附罐；4液氨冷凝器；5、液氨回流罐；6、二級(jí)再沸器；7、塔底一級(jí)再沸器；8、萃取塔；9、循環(huán)溶劑罐；10、油儲(chǔ)罐；11、氨回收塔；12、氨水冷凝器；13、氨水回流罐；14、氨水再沸器；15、污水后冷器；16、減壓閥；17、液氨；18、補(bǔ)充水；19、產(chǎn)品液氨；20、雜質(zhì)油；21、含油污水。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型提供的液氨的再精系統(tǒng)，包括液氨精餾塔1、一級(jí)吸附罐2，二級(jí)吸附罐3、萃取塔8以及氨回收塔11，連接關(guān)系及氣液走向如下：液氨與雜質(zhì)分離的液氨精餾塔1中部設(shè)置進(jìn)料口，液氨精餾塔塔底物料循環(huán)口連接塔底一級(jí)再沸器7進(jìn)料口，一級(jí)再沸器出料口連接二級(jí)再沸器6進(jìn)料口，二級(jí)再沸器物料出口連接液氨精餾塔循環(huán)進(jìn)料口；液氨精餾塔塔底重組分物料出口連接萃取塔8進(jìn)料口；
液氨精餾塔1塔頂氣相出口依次串聯(lián)一級(jí)吸附罐2和二級(jí)吸附罐3，在出口與一級(jí)吸附罐之間安裝減壓閥16，二級(jí)吸附罐出口連接液氨冷凝器4入口，冷凝器出口連接液氨回流罐5；液氨回流罐的兩個(gè)出口分別連接液氨儲(chǔ)罐和液氨精餾塔回流進(jìn)料口；
萃取塔8塔頂雜質(zhì)油出口連接塔頂?shù)挠蛢?chǔ)罐10，萃取塔8萃取劑進(jìn)料口連接循環(huán)溶劑罐9出液口；萃取塔8塔底氨水混合物出口連接氨回收塔11側(cè)線進(jìn)料口，氨回收塔11塔頂出氣口經(jīng)過氨水冷凝器連接氨水回流罐13；氨回收塔11塔底的含油污水出口經(jīng)換熱器換熱后連接污水處理單元。
本申請(qǐng)為了提高換熱效率，將氨回收塔11塔底的含油污水出口經(jīng)液氨精餾塔1的一級(jí)再沸器7換熱，為液氨精餾塔1物料循環(huán)提高熱源。氨回收塔底污水為液氨精餾塔一級(jí)再沸器供熱后又部分循環(huán)回用于萃取塔，實(shí)現(xiàn)能量和物料的雙重回用，可最大程度降低系統(tǒng)廢水廢熱排放，對(duì)于節(jié)能減排及裝置的工業(yè)化具有重要意義。
本申請(qǐng)為了節(jié)約循環(huán)溶劑，將冷卻后的氨回收塔11排除的含油污水連接循環(huán)溶劑罐9的進(jìn)液口，可以作為萃取溶劑，進(jìn)行二次利用，降低水的耗用的量。
為了實(shí)現(xiàn)氨回收塔中回收的氨氣的再次精制，可以將氨水回流罐13的出液口連接到液氨精餾塔1的進(jìn)料管線上。
本實(shí)用新型的煉油廢水生產(chǎn)不合格液氨再精制系統(tǒng)的操作工藝，液氨精餾塔操作壓力為1.6MPa～2.0Mpa，塔頂操作溫度為40℃～50℃；萃取塔操作壓力為1.5MPa～1.9Mpa，操作溫度為35℃～50℃；氨回收塔操作壓力為1.5MPa～1.9Mpa，根據(jù)塔頂氨濃度不同塔頂操作溫度為40℃～140℃。
上述系統(tǒng)中涉及的工藝如下，步驟如下：
⑴來自污水汽提的不合格液氨17進(jìn)入液氨精餾塔1，經(jīng)液氨精餾塔一級(jí)再沸器7和二級(jí)再沸器6加熱，分離液氨中的油、水、以及溶于油和水的雜質(zhì)；提純的氨氣從塔頂由減壓閥16減壓后進(jìn)入一級(jí)吸附罐2；液氨精餾塔1塔底油、水等雜質(zhì)與氨的混合物自塔底進(jìn)入萃取塔8；
其中一級(jí)再沸器熱源可以是來自系統(tǒng)的自循環(huán)產(chǎn)生的熱源，二級(jí)再沸器的熱源為低壓蒸汽。
⑵在一級(jí)吸附罐2內(nèi)除去氣氨中的微量CO2、H2S、輕油品等氣相雜質(zhì)，一級(jí)吸附罐2出口氣相經(jīng)二級(jí)吸附罐3進(jìn)一步脫除H2S，保證出口H2S含量達(dá)標(biāo)；除去H2S的氣氨由液氨冷凝器4冷凝為液氨進(jìn)入液氨回流罐5，1/3回流至液氨精餾塔1，2/3作為精制產(chǎn)品液氨19去液氨球罐儲(chǔ)存；
⑶萃取塔8以水為萃取劑萃取油中的氨，溶水性雜質(zhì)，并將水循環(huán)利用，補(bǔ)充水18經(jīng)循環(huán)溶劑(本申請(qǐng)為水)罐9從萃取塔8塔頂為萃取系統(tǒng)補(bǔ)水；油水在萃取塔塔中分離，雜質(zhì)油20經(jīng)油儲(chǔ)罐10由塔頂采出，萃取塔塔底的氨水混合物進(jìn)入氨回收塔11；
⑷氨回收塔11由氨水再沸器14加熱，塔頂回收水中氨和油，經(jīng)氨水冷凝器12冷凝為濃氨水進(jìn)入氨水回流罐13，部分回流返回液氨精餾塔1，氨回收塔11塔底為混合微量氨、油，重雜質(zhì)的含油污水，氨回收塔11塔底出口液體經(jīng)過液氨精餾塔1的一級(jí)再沸器7換熱后，再經(jīng)污水后冷器15冷卻至常溫，4/5循環(huán)萃取劑返回萃取塔8的循環(huán)溶劑(水)罐9，1/5去污水處理單元。