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      一種強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t的制作方法

      文檔序號(hào):12497639閱讀:552來(lái)源:國(guó)知局
      一種強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及玻璃鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t。



      背景技術(shù):

      近幾年由于建筑行業(yè)的快速發(fā)展,建筑安全玻璃的使用量越來(lái)越大,從而帶動(dòng)了玻璃鋼化爐行業(yè)的快速發(fā)展。

      在生產(chǎn)安全玻璃的過(guò)程中,通常需要使用鋼化爐對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。

      傳統(tǒng)的玻璃鋼化爐為電加熱,能耗高,運(yùn)行成本居高不下,同時(shí)需要配套大容量的變壓器,投資大。燃?xì)饧訜釥t與電加熱爐相比,由于燃?xì)馐且淮文茉?,具有運(yùn)行成本低,節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)。不用新增大容量變壓器,降低對(duì)電力需求,減少變壓器購(gòu)置費(fèi)和座機(jī)費(fèi)。

      目前市場(chǎng)上運(yùn)行的鋼化爐采用輻射管式燒嘴,屬于間接加熱。輻射管式燒嘴加熱效率低,排煙溫度較高,對(duì)爐內(nèi)高溫?zé)煔庋h(huán)利用率低,因此造成加熱效率低,生產(chǎn)率低下,能耗高,用氣安全防護(hù)性能差,并未得到市場(chǎng)的認(rèn)可。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)上述現(xiàn)有的玻璃鋼化爐存在加熱效率低、生產(chǎn)率低下、能耗高、用氣安全防護(hù)性能差等問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

      一種強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t,包括爐體鋼結(jié)構(gòu)和保溫層,爐體鋼結(jié)構(gòu)由上部爐體和下部爐體對(duì)接組成,上部爐體和下部爐體之間設(shè)有陶瓷輥道,上部爐體和下部爐體內(nèi)部分別設(shè)有對(duì)流箱,對(duì)流箱貼近陶瓷輥道的面板上密布有噴射孔或噴嘴,上部爐體和下部爐體的側(cè)壁上分別安裝有高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄欤邷匮h(huán)風(fēng)機(jī)的蝸殼設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部,且蝸殼的出風(fēng)口通過(guò)管道與對(duì)流箱連通;

      所述內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄煸O(shè)有排煙管道、燃?xì)夤艿?、助燃風(fēng)管道、燒嘴體、換熱器和點(diǎn)火電極,所述燒嘴體的端部設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi),燃?xì)夤艿赖囊欢松钊霟祗w內(nèi),換熱器設(shè)置在燒嘴體內(nèi),且包覆在燃?xì)夤艿劳?,換熱器和燃?xì)夤艿乐g形成助燃風(fēng)通道,換熱器和燒嘴體內(nèi)壁之間形成低溫?zé)煔馔ǖ?,排煙管道與低溫?zé)煔馔ǖ肋B通,助燃風(fēng)管道與助燃風(fēng)通道連通;排煙管道與助燃風(fēng)管道之間連接有引射風(fēng)管。

      所述的引射風(fēng)管管路上設(shè)有引射風(fēng)電磁閥。

      所述燃?xì)夤艿郎显O(shè)有燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥和燃?xì)獍踩姶砰y。

      所述助燃風(fēng)管道上設(shè)有助燃風(fēng)電磁閥。

      所述的換熱器為翅片式換熱器。

      所述對(duì)流箱貼近陶瓷輥道面板與陶瓷輥道形成的平面平行。

      所述對(duì)流箱貼近陶瓷輥道的面板大小不小于待加熱玻璃。

      所述上部爐體和下部爐體內(nèi)設(shè)有熱電偶,熱電偶與PLC連接,PLC與燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥及燃?xì)獍踩姶砰y連接;

      設(shè)置在陶瓷輥道上方的對(duì)流箱底部面板上設(shè)有噴射孔,設(shè)置在陶瓷輥道下方的對(duì)流箱頂部面板上設(shè)有噴嘴。

      本實(shí)用新型的有益效果:

      本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t,通過(guò)對(duì)流箱將高溫氣體高速均勻噴射到玻璃表面,同時(shí)通過(guò)燃?xì)鉄靸?nèi)置換熱器,增大換熱面積,可獲得極高的換熱效率,助燃風(fēng)預(yù)熱溫度可達(dá)450℃左右,與普通燒嘴相比燃料可節(jié)約20%以上;通過(guò)設(shè)置煙氣引射器可確保100%煙氣從燒嘴排出;采用多級(jí)燃燒,頻繁點(diǎn)火可靠,煙氣中有害物質(zhì)含量低;由于強(qiáng)制對(duì)流換熱,玻璃吸熱效率更高,加熱時(shí)間更短,玻璃表面質(zhì)量更好,平整度更高;與電加熱相比,能耗成本可降低40%以上,節(jié)能效果顯著,可極大降低運(yùn)行成本,提高企業(yè)利潤(rùn)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

      附圖說(shuō)明

      圖1 本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)剖視圖;

      圖2 本實(shí)用新型內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄旃ぷ髟韴D;

      圖3 本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)剖視圖;

      附圖標(biāo)記:1、爐體鋼結(jié)構(gòu), 2、保溫層, 3、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī),301、蝸殼,4、玻璃, 5、陶瓷輥道,6、助燃風(fēng)電磁閥,7、對(duì)流箱, 8、內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?,801、排煙管道, 802、燃?xì)夤艿溃?803、助燃風(fēng)管道,804、燒嘴體,805、換熱器,806、點(diǎn)火電極,9、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥,10、引射風(fēng)管 ,11、引射風(fēng)電磁閥 ,12、燃?xì)獍踩姶砰y,13、放散閥。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

      如圖1所示,一種強(qiáng)制對(duì)流燃?xì)怃摶癄t,包括爐體鋼結(jié)構(gòu)1和保溫層2,爐體鋼結(jié)構(gòu)1為剖分式結(jié)構(gòu),分為上部爐體和下部爐體兩個(gè)部分,上部爐體可在爐體提升機(jī)構(gòu)作用下自動(dòng)升降,以方便檢修,上部爐體和下部爐體之間設(shè)有陶瓷輥道5,上部爐體和下部爐體內(nèi)部分別設(shè)有對(duì)流箱7,設(shè)置在陶瓷輥道5上方的對(duì)流箱7底部面板上設(shè)有噴射孔,設(shè)置在陶瓷輥道5下方的對(duì)流箱7頂部面板上設(shè)有噴嘴,所述對(duì)流箱7貼近陶瓷輥道5的面板與陶瓷輥道5形成的平面平行,且對(duì)流箱7貼近陶瓷輥道5的面板大小不小于待加熱玻璃,上部爐體和下部爐體的側(cè)壁上分別安裝有高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3和內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?,高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3的蝸殼301設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi)部,且蝸殼301的出風(fēng)口通過(guò)管道與對(duì)流箱7連通;

      如圖2所示,為本實(shí)用新型內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄旃ぷ髟韴D,所述內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?設(shè)有排煙管道801、燃?xì)夤艿?02、助燃風(fēng)管道803、燒嘴體804和換熱器805,所述燒嘴體804的端部設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi),燃?xì)夤艿?02的一端深入燒嘴體804內(nèi),換熱器805設(shè)置在燒嘴體804內(nèi),且包覆在燃?xì)夤艿?02外,換熱器805和燃?xì)夤艿?02之間形成助燃風(fēng)通道,換熱器805和燒嘴體804內(nèi)壁之間形成低溫?zé)煔馔ǖ?,排煙管?01與低溫?zé)煔馔ǖ肋B通,助燃風(fēng)管道803與助燃風(fēng)通道連通;排煙管道801與助燃風(fēng)管道803之間旁路連接有引射風(fēng)管10。所述的引射風(fēng)管10管路上設(shè)有引射風(fēng)電磁閥;所述燃?xì)夤艿?02上設(shè)有燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥9和燃?xì)獍踩姶砰y12;所述助燃風(fēng)管道803上設(shè)有助燃風(fēng)電磁閥6;所述的換熱器805為翅片式換熱器,具有較大的換熱面積,可獲得較高的換熱效率;

      蝸殼301上有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,在高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下,爐內(nèi)空氣經(jīng)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?加熱后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入蝸殼301,然后通過(guò)出風(fēng)口進(jìn)入對(duì)流箱7,再通過(guò)對(duì)流箱7面板上均勻密布的小孔噴射到待加熱玻璃表面進(jìn)行換熱。換熱后的低溫?zé)煔庖徊糠衷儆蓛?nèi)置換熱器燃?xì)鉄?進(jìn)行加熱并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),高溫?zé)煔庠诖箫L(fēng)量高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下充分混合,使?fàn)t內(nèi)各部分溫度更加均勻;另一部分低溫?zé)煔膺M(jìn)入內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?的內(nèi)置換熱器805加熱助燃空氣。

      所述的進(jìn)入內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?的低溫?zé)煔饪蓪⒅伎諝饧訜岬?50℃左右,然后經(jīng)預(yù)熱后的助燃空氣與燃?xì)饣旌先紵Q熱后的低溫?zé)煔鈴呐艧煿艿?01排出。

      所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3、對(duì)流箱7和內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?為一組,可根據(jù)爐體長(zhǎng)度多組排列,可實(shí)現(xiàn)分區(qū)溫度控制,如圖3所示。

      首次點(diǎn)火需通過(guò)助燃風(fēng)對(duì)爐膛內(nèi)進(jìn)行吹掃,清除爐膛內(nèi)殘余的可燃性氣體,并從排煙口排出,吹掃時(shí)間為3分鐘,然后啟動(dòng)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3,再打開點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火。任何一個(gè)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?三次點(diǎn)火失敗,即重新進(jìn)行爐膛吹掃。點(diǎn)火成功后,待爐溫升至700℃左右,玻璃即可進(jìn)爐加熱。待玻璃加熱到鋼化溫度后,即可出爐到鋼化段吹風(fēng)鋼化。上述所有操作均可在PLC控制下自動(dòng)完成。

      本實(shí)用新型工作時(shí),可根據(jù)熱電偶測(cè)得的爐膛溫度,并將檢測(cè)的信號(hào)傳給PLC,經(jīng)PLC處理后,將信號(hào)反饋給燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥9自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夤?yīng)量,從而控制內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?的火焰大小,實(shí)現(xiàn)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?燃燒功率大小的控制。

      本實(shí)用新型工作時(shí),可通過(guò)紫外線火焰檢測(cè)器檢測(cè)火焰狀態(tài),并將檢測(cè)的信號(hào)傳給PLC,經(jīng)PLC處理后,將信號(hào)反饋給點(diǎn)火電極806實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火。

      本實(shí)用新型工作時(shí),在用氣安全防護(hù)上采取以下措施:

      1. 每個(gè)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄彀惭b一個(gè)放散閥13,點(diǎn)火前可保證放盡燃?xì)夤苈分袣埩艨諝?,防止點(diǎn)火時(shí)爆燃的發(fā)生。

      2. 首次點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃,防止因閥門意外泄露造成點(diǎn)火時(shí)爆燃的發(fā)生。

      3. 任一內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄烊吸c(diǎn)火失敗,即通過(guò)燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)并重新吹掃。

      4. 助燃風(fēng)機(jī)/排煙風(fēng)機(jī)停止工作,立即通過(guò)燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)。

      5. 爐溫超出上限,立即通過(guò)燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)。

      6. 高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3停止運(yùn)轉(zhuǎn)或異常運(yùn)轉(zhuǎn),立即通過(guò)燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)。

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