本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)混肥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥的生產(chǎn)就是將氮肥、磷肥、鉀肥或其他微量元素肥中的兩種或多種按一定的比例采用化學(xué)方法或混合方法制成的化肥，常規(guī)的復(fù)合肥生產(chǎn)線包括攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)和分裝機(jī)。復(fù)合肥的品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)均衡程度主要取決于攪拌機(jī)的攪拌均勻程度，復(fù)合肥的肥效取決于肥料的顆粒尺寸大小，因此急需一種攪拌均勻，工作效率高，成品肥料中沒(méi)有達(dá)不到要求的小顆粒肥料的新型復(fù)混肥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種攪拌均勻，工作效率高，成品肥料中沒(méi)有達(dá)不到要求的小顆粒肥料的新型復(fù)混肥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型復(fù)混肥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的配料攪拌機(jī)、粉碎機(jī)、造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)和分裝機(jī)，其中，所述篩分機(jī)的廢料出料口和所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，用于不符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒的二次粉碎；所述配料攪拌機(jī)用于輸送原料并混合攪拌均勻，所述配料攪拌機(jī)包括配料裝置和攪拌裝置，所述配料裝置的下料斗延伸到所述攪拌裝置的前腔內(nèi)，所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸的外周上設(shè)置有若干個(gè)攪拌管，物料可進(jìn)入所述攪拌管的內(nèi)孔進(jìn)行攪拌，所述攪拌管的一側(cè)上設(shè)置有若干個(gè)葉片，其中，所述葉片包括相互連接的第一板和第二板，且所述第一板的一端和第二板的一端通過(guò)撥料頭連接，以使所述第一板和第二板之間形成一導(dǎo)槽。

進(jìn)一步地，所述攪拌管的另一側(cè)為凸起部，所述凸起部包括依次連接的凸起斜壁和凸肩，且所述凸肩向所述內(nèi)孔內(nèi)延伸，所述凸肩與所述凸起斜壁的內(nèi)壁之間形成一凹腔。

更進(jìn)一步地，所述凸起斜壁上設(shè)置有一側(cè)開(kāi)口，且所述側(cè)開(kāi)口使所述前腔與所述凹腔相通。

更進(jìn)一步地，所述攪拌管的兩端分別設(shè)有上開(kāi)口和下開(kāi)口，且所述上開(kāi)口與下開(kāi)口均與所述內(nèi)孔相連通。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸包括依次連接的轉(zhuǎn)軸前段、轉(zhuǎn)軸中段和轉(zhuǎn)軸后段，且所述攪拌管沿軸向均勻設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸前段上，所述轉(zhuǎn)軸后段上設(shè)有一攪拌螺桿。

更進(jìn)一步地，所述攪拌管的軸線與所述轉(zhuǎn)軸前段軸線形成一夾角，且所述夾角為30°～80°。

更進(jìn)一步地，所述凸起部的凸肩與固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸前段上的連接板固定連接。

更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述攪拌裝置的攪拌筒內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸前段位于所述前腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸后段位于所述攪拌筒的后腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述配料裝置包括若干個(gè)料倉(cāng)和若干個(gè)下料器，所述下料器貫通設(shè)置在所述料倉(cāng)的下端，所述下料器的下端延伸到所述下料斗內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括攪拌電機(jī)和傳動(dòng)帶，所述攪拌電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)帶，使得所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：攪拌均勻，工作效率高，成品肥料中沒(méi)有達(dá)不到要求的小顆粒肥料。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的配料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的攪拌管的剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的攪拌管的葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：配料攪拌機(jī)1、粉碎機(jī)2、造粒機(jī)3、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4、冷卻機(jī)5、篩分機(jī)6、包膜機(jī)7、分裝機(jī)8、配料裝置10、料倉(cāng)11、下料器12、下料斗13、攪拌裝置20、攪拌筒21、傳動(dòng)裝置22、攪拌電機(jī)221、傳動(dòng)帶222、轉(zhuǎn)軸23、轉(zhuǎn)軸前段231、轉(zhuǎn)軸中段232、轉(zhuǎn)軸后段233、攪拌管24、凸起部241、凸起斜壁2411、側(cè)開(kāi)口2412、凹腔2413、凸肩2415、葉片242、第一板2421、導(dǎo)槽2422、撥料頭2423、第二板2424、內(nèi)孔243、上開(kāi)口244、下開(kāi)口245、攪拌螺桿25、連接板26、前腔27、后腔28。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參考圖1至圖5，如圖1所示的一種新型復(fù)混肥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的配料攪拌機(jī)1、粉碎機(jī)2、造粒機(jī)3、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4、冷卻機(jī)5、篩分機(jī)6、包膜機(jī)7和分裝機(jī)8，所述配料攪拌機(jī)1用于原料的輸送和混合攪拌，能提高肥料顆粒整體的均勻度，使得肥效含量均衡；所述粉碎機(jī)2用于攪拌均勻后的原料的粉碎細(xì)化，為造粒做準(zhǔn)備；所述造粒機(jī)3用于粉碎后的原料的造粒；所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4用于通過(guò)所述造粒機(jī)3造好的復(fù)混肥顆粒的烘干，降低復(fù)混肥顆粒中的水分，增加顆粒強(qiáng)度，且使肥料便于保存；冷卻機(jī)5用于經(jīng)過(guò)所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4烘干后的復(fù)混肥顆粒的冷卻，避免肥料顆粒溫度過(guò)高造成結(jié)塊，便于保存和運(yùn)輸；所述篩分機(jī)6用于冷卻后的復(fù)混肥顆粒的篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒，避免成品肥料中含有不合規(guī)格的小顆粒肥料，提高肥料的肥效；所述包膜機(jī)7用于符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒的包膜作業(yè)，增加顆粒的亮度和圓潤(rùn)度；所述分裝機(jī)8用于將包膜后的復(fù)混肥顆粒的包裝成袋，使復(fù)混肥便于保存和運(yùn)輸，其中，所述篩分機(jī)6的廢料出料口和所述粉碎機(jī)2的進(jìn)料口相連通，用于不符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒的二次粉碎，確保裝袋的肥料均能滿足使用要求，同時(shí)提高不合格品的再次利用，進(jìn)而提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率和成品率。

如圖2所示，所述配料攪拌機(jī)1包括配料裝置10和攪拌裝置20，所述配料裝置10位于所述攪拌裝置20的正上方，其中，所述配料裝置10包括若干個(gè)料倉(cāng)11、若干個(gè)下料器12和下料斗13，料倉(cāng)11依據(jù)實(shí)際原料肥的種類設(shè)置，所述下料器12貫通設(shè)置在所述料倉(cāng)11的下端，所述下料器12用于定量下料，所述下料器12的下端延伸到所述下料斗13內(nèi)；所述攪拌裝置20包括攪拌筒21、傳動(dòng)裝置22、轉(zhuǎn)軸23、若干個(gè)攪拌管24和攪拌螺桿25，所述攪拌管24沿所述轉(zhuǎn)軸23的軸向均勻固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸23的一端的外周上，所述攪拌螺桿25固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸23的另一端上，所述轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述攪拌筒21內(nèi)，且所述攪拌管24位于所述攪拌筒21的前腔27內(nèi)，所述攪拌螺桿25位于所述攪拌筒21的后腔28內(nèi)，并且所述下料斗13的出料口延伸到所述攪拌裝置20的前腔27內(nèi)，所述傳動(dòng)裝置22用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)。采用上述結(jié)構(gòu)，從所述下料斗13輸出的待混合原料先通過(guò)所述攪拌管24進(jìn)行攪拌和推動(dòng)，再經(jīng)過(guò)所述攪拌螺桿25二次攪拌和推進(jìn)，使肥料攪拌更均勻，使肥料的營(yíng)養(yǎng)更均勻，為下工序的成品率提供充分的準(zhǔn)備，提高下工序的成品率。

如圖3所示，所述轉(zhuǎn)軸23包括依次連接的轉(zhuǎn)軸前段231、轉(zhuǎn)軸中段232和轉(zhuǎn)軸后段233，所述轉(zhuǎn)軸前段231的外周上固定設(shè)有若干個(gè)連接板26，且所述連接板26沿所述轉(zhuǎn)軸前段231的軸向均勻設(shè)置，連接板26可以通過(guò)焊接方式焊接在轉(zhuǎn)軸前段231上，也可以通過(guò)螺釘連接在轉(zhuǎn)軸前段231上，也可以采用鉚接方式連接在轉(zhuǎn)軸前段231上，所述攪拌管24固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸前段231上，且所述攪拌管24的軸線與所述轉(zhuǎn)軸前段231軸線形成一夾角，且所述夾角為30°～80°，所述攪拌螺桿25固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸后段233上，所述轉(zhuǎn)軸中段232呈圓弧過(guò)渡面，使原料從所述前腔27能夠順利進(jìn)入到所述后腔28內(nèi)。

優(yōu)選地，所述夾角為60°。

一般情況，所述攪拌管24沿轉(zhuǎn)軸23的軸向設(shè)置為3排，每排包括沿轉(zhuǎn)軸23軸向均勻分布的3個(gè)攪拌管24，這樣的設(shè)置效率最高。

優(yōu)選地，所述攪拌管24可以為具有一定彎角的彎管，這樣，當(dāng)上開(kāi)口244朝向位于下料斗13的出料口時(shí)，部分下落的物料會(huì)進(jìn)入上開(kāi)口244，然后在彎形的攪拌管24內(nèi)移動(dòng)，這部分物料隨著攪拌管24的旋轉(zhuǎn)，被遷移至其他位置而進(jìn)入前腔27內(nèi)，這樣使得從下料斗13的出料口下落的物料被不同時(shí)期攪拌和推送，并且從下料斗13的出料口同時(shí)下落的物料被分成若干部分，一部分直接落入前腔27被攪拌和推送，另一部分被打散分布下落，落入前腔27的不同區(qū)域，還有一部分被攪拌管24遷移，延遲落入前腔27，與不同時(shí)期下落的物料混合，這樣使得肥料混合均勻。

如圖3、圖4和圖5所示，所述攪拌管24的一側(cè)的外壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)葉片242，葉片242一般設(shè)置為3個(gè)至6個(gè)，所述攪拌管24的另一側(cè)為凸起部241，所述攪拌管24的兩端分別設(shè)有上開(kāi)口244和下開(kāi)口245，且所述上開(kāi)口244與下開(kāi)口245均與所述攪拌管24的內(nèi)孔243相連通，物料可進(jìn)入所述內(nèi)孔243進(jìn)行攪拌，其中，所述葉片242包括相互連接的第一板2421和第二板2424，且所述第一板2421的一端和第二板2424的一端通過(guò)撥料頭2423連接，以使所述第一板2421和第二板2424之間形成一導(dǎo)槽2422，所述導(dǎo)槽2422在攪拌的同時(shí)進(jìn)行推移物料；所述凸起部241包括依次連接的凸起斜壁2411和凸肩2415，所述凸肩2415靠近所述下開(kāi)口245端，所述凸肩2415向所述內(nèi)孔243內(nèi)延伸，所述凸肩2415與所述凸起斜壁2411的內(nèi)壁之間形成一凹腔2413，所述凸肩2415使物料下落時(shí)分散開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)預(yù)攪拌，提高攪拌效率，所述凹腔2413用于分散開(kāi)的物料的緩沖，減緩物料的下落速度，避免沖擊過(guò)大；其中，所述所述凸起斜壁2411上設(shè)置有一側(cè)開(kāi)口2412，且所述側(cè)開(kāi)口2412使所述前腔27與所述凹腔2413相通，所述攪拌管24在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，物料不斷通過(guò)所述側(cè)開(kāi)口2412灑落，與現(xiàn)有技術(shù)中的一堆物料直接下落再進(jìn)行攪拌相比更快達(dá)到攪拌均勻，提高了工作效率，并且所述凸肩2415的外壁與所述連接板26固定連接。

如圖2所示，所述傳動(dòng)裝置22包括攪拌電機(jī)221和傳動(dòng)帶222，所述攪拌電機(jī)221通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)帶222，使得所述轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的配料攪拌機(jī)1的工作過(guò)程：原料通過(guò)下料器12定量加入到所述下料斗13內(nèi)，然后通過(guò)所述下料斗13的出料口落下，一部分原料通過(guò)所述攪拌管24的上開(kāi)口244進(jìn)入到所述攪拌管24的內(nèi)孔243內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述凸肩2415的緩沖，使位于所述內(nèi)孔243中的一部分通過(guò)所述下開(kāi)口245流入所述前腔27內(nèi)，另一部分停留在所述凹腔2413內(nèi)，從所述下料斗13的出料口下落的另一部分沖擊到所述攪拌管24的設(shè)有葉片242的一側(cè)的外壁上，所述攪拌管24的外壁使原料分散，通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)所述攪拌管24旋轉(zhuǎn)，所述葉片242不僅可以抄起原料顆粒，還可推動(dòng)顆粒向所述后腔28移動(dòng)，所述凹腔2413內(nèi)的原料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中一部分通過(guò)所述側(cè)開(kāi)口2412灑出，其余的在所述攪拌管24運(yùn)行到所述轉(zhuǎn)軸23的下方時(shí)沿所述上開(kāi)口244灑出，所述轉(zhuǎn)軸23繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述上開(kāi)口244會(huì)抄起物料顆粒，當(dāng)所述攪拌管24運(yùn)行到所述轉(zhuǎn)軸23的上方時(shí)，物料沿所述下開(kāi)口245流入所述前腔27內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的推進(jìn)，使物料進(jìn)入所述攪拌螺桿25內(nèi)進(jìn)行再次攪拌和送料，當(dāng)所述攪拌管24運(yùn)行到所述下料斗13的出料口處時(shí)，再次接料，如此循環(huán)。

采用上述結(jié)構(gòu)，使物料能夠更分散，所以能夠提高攪拌效率，也能夠使攪拌更均勻，提高復(fù)合肥的品質(zhì)，由于所述攪拌管24呈圓柱形，所以阻力小，所述轉(zhuǎn)軸23受到的扭矩小，減小了所述攪拌電機(jī)221的負(fù)擔(dān)，所述攪拌電機(jī)221可選擇小功率電機(jī)，節(jié)約成本，上述結(jié)構(gòu)在下料過(guò)程中出現(xiàn)多次分散和緩沖，降低沖擊，減少噪音。

實(shí)施例二

參考圖1至圖5，如圖1所示的一種新型復(fù)混肥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的配料攪拌機(jī)1、粉碎機(jī)2、造粒機(jī)3、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4、冷卻機(jī)5、篩分機(jī)6、包膜機(jī)7和分裝機(jī)8，所述配料攪拌機(jī)1用于原料的輸送和混合攪拌，能提高肥料顆粒整體的均勻度，使得肥效含量均衡；所述粉碎機(jī)2用于攪拌均勻后的原料的粉碎細(xì)化，為造粒做準(zhǔn)備；所述造粒機(jī)3用于粉碎后的原料的造粒；所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4用于通過(guò)所述造粒機(jī)3造好的復(fù)混肥顆粒的烘干，降低復(fù)混肥顆粒中的水分，增加顆粒強(qiáng)度，且使肥料便于保存；冷卻機(jī)5用于經(jīng)過(guò)所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4烘干后的復(fù)混肥顆粒的冷卻，避免肥料顆粒溫度過(guò)高造成結(jié)塊，便于保存和運(yùn)輸；所述篩分機(jī)6用于冷卻后的復(fù)混肥顆粒的篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒，避免成品肥料中含有不合規(guī)格的小顆粒肥料，提高肥料的肥效；所述包膜機(jī)7用于符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒的包膜作業(yè)，增加顆粒的亮度和圓潤(rùn)度；所述分裝機(jī)8用于將包膜后的復(fù)混肥顆粒的包裝成袋，使復(fù)混肥便于保存和運(yùn)輸，其中，所述篩分機(jī)6的廢料出料口和所述粉碎機(jī)2的進(jìn)料口相連通，用于不符合規(guī)格的復(fù)混肥顆粒的二次粉碎，確保裝袋的肥料均能滿足使用要求，同時(shí)提高不合格品的再次利用，進(jìn)而提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率和成品率。

如圖2所示，所述配料攪拌機(jī)1包括配料裝置10和攪拌裝置20，所述配料裝置10位于所述攪拌裝置20的正上方，其中，所述配料裝置10包括若干個(gè)料倉(cāng)11、若干個(gè)下料器12和下料斗13，料倉(cāng)11依據(jù)實(shí)際原料肥的種類設(shè)置，所述下料器12貫通設(shè)置在所述料倉(cāng)11的下端，所述下料器12用于定量下料，所述下料器12的下端延伸到所述下料斗13內(nèi)；所述攪拌裝置20包括攪拌筒21、傳動(dòng)裝置22、轉(zhuǎn)軸23、若干個(gè)攪拌管24和攪拌螺桿25，攪拌筒21可以相對(duì)下料斗13傾斜安裝，傾角一般不大于8°，一般選擇后傾，后傾就是攪拌筒21的出料端高于攪拌筒21的進(jìn)料端，這時(shí)物料被逆向攪拌推送，這樣攪拌均勻度更好。

所述攪拌管24沿所述轉(zhuǎn)軸23的軸向均勻固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸23的一端的外周上，所述攪拌螺桿25固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸23的另一端上，所述轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述攪拌筒21內(nèi)，且所述攪拌管24位于所述攪拌筒21的前腔27內(nèi)，所述攪拌螺桿25位于所述攪拌筒21的后腔28內(nèi)，并且所述下料斗13的出料口延伸到所述攪拌裝置20的前腔27內(nèi)，所述傳動(dòng)裝置22用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)。采用上述結(jié)構(gòu)，從所述下料斗13輸出的待混合原料先通過(guò)所述攪拌管24進(jìn)行攪拌和推動(dòng)，再經(jīng)過(guò)所述攪拌螺桿25二次攪拌和推進(jìn)，使肥料攪拌更均勻，使肥料的營(yíng)養(yǎng)更均勻，為下工序的成品率提供充分的準(zhǔn)備，提高下工序的成品率。

如圖3所示，所述轉(zhuǎn)軸23包括依次連接的轉(zhuǎn)軸前段231、轉(zhuǎn)軸中段232和轉(zhuǎn)軸后段233，所述轉(zhuǎn)軸前段231的外周上固定設(shè)有若干個(gè)連接板26，且所述連接板26沿所述轉(zhuǎn)軸前段231的軸向均勻設(shè)置，連接板26可以通過(guò)焊接方式焊接在轉(zhuǎn)軸前段231上，也可以通過(guò)螺釘連接在轉(zhuǎn)軸前段231上，也可以采用鉚接方式連接在轉(zhuǎn)軸前段231上，所述攪拌管24固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸前段231上，且所述攪拌管24的軸線與所述轉(zhuǎn)軸前段231軸線形成一夾角，且所述夾角為40°～60°，所述攪拌螺桿25固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸后段233上，所述轉(zhuǎn)軸中段232呈圓弧過(guò)渡面，使原料從所述前腔27能夠順利進(jìn)入到所述后腔28內(nèi)。

優(yōu)選地，所述夾角為50°。

一般情況，所述攪拌管24沿轉(zhuǎn)軸23的軸向設(shè)置為3排，每排包括沿轉(zhuǎn)軸23軸向均勻分布的3個(gè)攪拌管24，這樣的設(shè)置效率最高。

優(yōu)選地，所述攪拌管24可以為具有一定彎角的彎管，這樣，當(dāng)上開(kāi)口244朝向位于下料斗13的出料口時(shí)，部分下落的物料會(huì)進(jìn)入上開(kāi)口244，然后在彎形的攪拌管24內(nèi)移動(dòng)，這部分物料隨著攪拌管24的旋轉(zhuǎn)，被遷移至其他位置而進(jìn)入前腔27內(nèi)，這樣使得從下料斗13的出料口下落的物料被不同時(shí)期攪拌和推送，并且從下料斗13的出料口同時(shí)下落的物料被分成若干部分，一部分直接落入前腔27被攪拌和推送，另一部分被打散分布下落，落入前腔27的不同區(qū)域，還有一部分被攪拌管24遷移，延遲落入前腔27，與不同時(shí)期下落的物料混合，這樣使得肥料混合均勻。

如圖3、圖4和圖5所示，所述攪拌管24的一側(cè)的外壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)葉片242，葉片242一般設(shè)置為3個(gè)至6個(gè)，所述攪拌管24的另一側(cè)為凸起部241，所述攪拌管24的兩端分別設(shè)有上開(kāi)口244和下開(kāi)口245，且所述上開(kāi)口244與下開(kāi)口245均與所述攪拌管24的內(nèi)孔243相連通，物料可進(jìn)入所述內(nèi)孔243進(jìn)行攪拌，其中，所述葉片242包括相互連接的第一板2421和第二板2424，且所述第一板2421的一端和第二板2424的一端通過(guò)撥料頭2423連接，以使所述第一板2421和第二板2424之間形成一導(dǎo)槽2422，所述導(dǎo)槽2422在攪拌的同時(shí)進(jìn)行推移物料；所述凸起部241包括依次連接的凸起斜壁2411和凸肩2415，所述凸肩2415靠近所述下開(kāi)口245端，所述凸肩2415向所述內(nèi)孔243內(nèi)延伸，所述凸肩2415與所述凸起斜壁2411的內(nèi)壁之間形成一凹腔2413，所述凸肩2415使物料下落時(shí)分散開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)預(yù)攪拌，提高攪拌效率，所述凹腔2413用于分散開(kāi)的物料的緩沖，減緩物料的下落速度，避免沖擊過(guò)大；其中，所述所述凸起斜壁2411上設(shè)置有一側(cè)開(kāi)口2412，且所述側(cè)開(kāi)口2412使所述前腔27與所述凹腔2413相通，所述攪拌管24在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，物料不斷通過(guò)所述側(cè)開(kāi)口2412灑落，與現(xiàn)有技術(shù)中的一堆物料直接下落再進(jìn)行攪拌相比更快達(dá)到攪拌均勻，提高了工作效率，并且所述凸肩2415的外壁與所述連接板26固定連接。

如圖2所示，所述傳動(dòng)裝置22包括攪拌電機(jī)221和傳動(dòng)帶222，所述攪拌電機(jī)221通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)帶222，使得所述轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的配料攪拌機(jī)1的工作過(guò)程：原料通過(guò)下料器12定量加入到所述下料斗13內(nèi)，然后通過(guò)所述下料斗13的出料口落下，一部分原料通過(guò)所述攪拌管24的上開(kāi)口244進(jìn)入到所述攪拌管24的內(nèi)孔243內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述凸肩2415的緩沖，使位于所述內(nèi)孔243中的一部分通過(guò)所述下開(kāi)口245流入所述前腔27內(nèi)，另一部分停留在所述凹腔2413內(nèi)，從所述下料斗13的出料口下落的另一部分沖擊到所述攪拌管24的設(shè)有葉片242的一側(cè)的外壁上，所述攪拌管24的外壁使原料分散，通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)所述攪拌管24旋轉(zhuǎn)，所述葉片242不僅可以抄起原料顆粒，還可推動(dòng)顆粒向所述后腔28移動(dòng)，所述凹腔2413內(nèi)的原料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中一部分通過(guò)所述側(cè)開(kāi)口2412灑出，其余的在所述攪拌管24運(yùn)行到所述轉(zhuǎn)軸23的下方時(shí)沿所述上開(kāi)口244灑出，所述轉(zhuǎn)軸23繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述上開(kāi)口244會(huì)抄起物料顆粒，當(dāng)所述攪拌管24運(yùn)行到所述轉(zhuǎn)軸23的上方時(shí)，物料沿所述下開(kāi)口245流入所述前腔27內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的推進(jìn)，使物料進(jìn)入所述攪拌螺桿25內(nèi)進(jìn)行再次攪拌和送料，當(dāng)所述攪拌管24運(yùn)行到所述下料斗13的出料口處時(shí)，再次接料，如此循環(huán)。

采用上述結(jié)構(gòu)，使物料得到充分的分散，所以進(jìn)一步提高了攪拌效率，同時(shí)也能夠使物料得到更充分的攪拌，進(jìn)而提高物料的均勻度，提高復(fù)合肥的品質(zhì)，為下工序的成品率提高做出充分準(zhǔn)備，由于所述攪拌管24呈圓柱形，所以阻力小，所述轉(zhuǎn)軸23受到的扭矩小，減小了所述攪拌電機(jī)221的負(fù)擔(dān)，所述攪拌電機(jī)221可選擇小功率電機(jī)，節(jié)約成本，上述結(jié)構(gòu)在下料過(guò)程中出現(xiàn)多次分散和緩沖，降低沖擊，減少噪音。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。