本實(shí)用新型涉及氧化鋁材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種阻垢劑加藥裝置。

背景技術(shù)：

在氧化鋁生產(chǎn)的循環(huán)溶液中加入阻垢劑會(huì)明顯減少或消除加熱管束的結(jié)疤，對(duì)于不同結(jié)疤類型(DSP、碳酸鹽、硫酸鹽及草酸鹽等)，它均能產(chǎn)生很好的效果。阻垢劑主要成分為嫁接活性官能團(tuán)的高分子聚合物，而這種聚合物在低活性物含量下容易水解失效；同時(shí)為了減少包裝與運(yùn)輸成本，阻垢劑通常會(huì)以高濃度形式出廠，而高濃度阻垢劑在加入反應(yīng)物料過(guò)程也會(huì)降低使用效果，因此阻垢劑通常在使用過(guò)程會(huì)用稀釋劑稀釋5～20倍應(yīng)用。

為了將阻垢劑稀釋并投加到反應(yīng)物料中，通常需要一個(gè)如附圖1所示的阻垢劑稀釋制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一臺(tái)攪拌反應(yīng)槽3，一臺(tái)阻垢劑泵1、一臺(tái)稀釋劑泵2和一臺(tái)加藥泵4，阻垢劑泵1內(nèi)加入阻垢劑，稀釋劑泵2內(nèi)加入稀釋劑，阻垢劑通過(guò)管道A1由入口I加入攪拌反應(yīng)槽3中，稀釋劑通過(guò)管道B1由入口II加入攪拌反應(yīng)槽3中。攪拌反應(yīng)槽3攪拌一定時(shí)間后經(jīng)過(guò)管道C1由入口III投加適量的水解抑制劑，最后由計(jì)量加藥泵4向下道工序投加。這樣的阻垢劑加藥系統(tǒng)存在如下問(wèn)題：(1)因?yàn)榇嬖谝粋€(gè)攪拌反應(yīng)槽，稀釋后的阻垢劑在其中停留時(shí)間(30～120分鐘)較長(zhǎng)，阻垢劑會(huì)水解；(2)阻垢劑因停留時(shí)間會(huì)在攪拌槽中團(tuán)聚；(3)為了抑制在攪拌槽中水解需要加入水解抑制劑；(4)稀釋好的成品與工廠停產(chǎn)有時(shí)候不同步，為了防止阻垢劑水解、團(tuán)聚必須強(qiáng)制使用以清空攪拌槽；(5)整個(gè)稀釋系統(tǒng)復(fù)雜，操作管理有困難。因而，在氧化鋁工業(yè)中，需要發(fā)明一種可以最佳地將阻垢劑進(jìn)料到反應(yīng)物中的阻垢劑加藥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在極短的混合時(shí)間對(duì)藥劑進(jìn)行稀釋使用，從而盡可能的減少水解和團(tuán)聚，不再需要水解抑制劑的阻垢劑加藥裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種阻垢劑加藥裝置，包括阻垢劑泵、稀釋劑泵、Y型混合管和二次混合組件，所述Y型混合管兩入口端的夾角為α，所述α的取值范圍為0～90°，所述阻垢劑泵和稀釋劑泵通過(guò)管道分別與Y型混合管的兩入口端連通，所述Y型混合管出口端與二次混合組件連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述Y型混合管的兩入口端分為主入口端和次入口端，所述主入口端的直徑大于次入口端的直徑，所述主入口端與稀釋劑泵連通，次入口端與阻垢劑泵連通。

所述主入口端和次入口端夾角α的取值范圍為10～70°或20～60°或30～50°。

所述主入口端和次入口端夾角α的取值范圍為45°。

所述Y型混合管為文丘里管。

所述二次混合組件包括若干個(gè)相互間隔的混合單元，每一個(gè)混合單元由一個(gè)單孔道左或扭轉(zhuǎn)的螺旋片組成，所述螺旋片為左旋或右旋螺紋片。

所述混合單元的數(shù)目至少為2個(gè)。

當(dāng)所述α為45°、所述混合單元為8個(gè)時(shí)，藥劑稀釋比15：1，藥劑混合時(shí)間8秒。

當(dāng)所述α為30°、所述混合單元為6個(gè)時(shí)，藥劑稀釋比10：1，藥劑混合時(shí)間6秒。

當(dāng)所述α為30°、所述混合單元為4個(gè)時(shí)，藥劑稀釋比6：1，藥劑混合時(shí)間2秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的一種阻垢劑加藥裝置，可實(shí)現(xiàn)在線稀釋連續(xù)添加，降低了添加到反應(yīng)物中的阻垢劑失活的可能性和不必要的時(shí)間延遲，因此減少了所需阻垢劑的量；同時(shí)提供了對(duì)添加到反應(yīng)物中的阻垢劑和最終產(chǎn)品性質(zhì)的更好的控制，稀釋后瞬間加入反應(yīng)物中，阻垢劑不會(huì)水解，也不再需要水解抑制劑。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的阻垢劑稀釋制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的阻垢劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的Y型混合管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的二次混合組件的主視示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的二次混合組件的軸測(cè)示意圖。

圖6是圖5中左旋的螺旋片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：1、阻垢劑泵；2、稀釋劑泵；3、攪拌反應(yīng)槽；4、計(jì)量加藥泵；5、Y型混合管；6、二次混合組件；51、主入口端；52、次入口端；60、混合單元；61、螺旋片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖2至圖4示出了本實(shí)用新型的一種阻垢劑加藥裝置的實(shí)施例，其包括阻垢劑泵1、稀釋劑泵2、Y型混合管5和二次混合組件6，Y型混合管5兩入口端的夾角為α，α的取值范圍為0～90°，阻垢劑泵1和稀釋劑泵2通過(guò)管道分別與Y型混合管5的兩入口端連通，Y型混合管5出口端與二次混合組件6連通。本實(shí)施例中，阻垢劑泵1、稀釋劑泵2均流量可調(diào)，Y型混合管5為類似引射混流管，其Y形的兩端頭為兩入口，夾角為0～90°，阻垢劑通過(guò)阻垢劑泵1進(jìn)入Y型混合管5，稀釋劑通過(guò)稀釋劑泵2進(jìn)入Y型混合管5，混合過(guò)程是由稀釋劑利用引射混流原理吸入阻垢劑進(jìn)行初步混合，稀釋劑和阻垢劑進(jìn)入Y型混合管5后相遇，因兩股藥劑的流量夾角為0～90，此范圍的角度能加速稀釋劑和阻垢劑的混合，在Y型混合管5內(nèi)進(jìn)行初步混合后的藥劑，進(jìn)入二次混合組件6內(nèi)進(jìn)行二次混合，進(jìn)一步加速兩者混合時(shí)間和提高混合效率，在受控條件下迅速稀釋混合加入到裝置中的化學(xué)品，可在極短的混合時(shí)間對(duì)藥劑進(jìn)行稀釋使用，從而盡可能的減少水解和團(tuán)聚，達(dá)到與工廠起停同步，避免強(qiáng)制消費(fèi)阻垢劑，造成不必要的浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，詳見圖3，Y型混合管5的兩入口端分為主入口端51和次入口端52，主入口端51的直徑大于次入口端52的直徑，主入口端51與稀釋劑泵2連通，次入口端52與阻垢劑泵1連通。由直徑較大的主入口端51進(jìn)入的稀釋劑，與直徑較小的次入口端52進(jìn)入的阻垢劑相遇時(shí)，阻垢劑能快速與稀釋劑混合，提高混合效率。主入口端51和次入口端52夾角α的取值范圍可以為10～70°或20～60°或30～50°。

本實(shí)施例中，主入口端51和次入口端52夾角α的取值范圍為45°、30°。

本實(shí)施例中，Y型混合管5為文丘里管，文丘里管可作為測(cè)定流速的儀表，使得稀釋混合藥劑的流速可調(diào)，達(dá)到與工廠工作過(guò)程的同步。

本實(shí)施例中，參見圖4至圖6，二次混合組件6包括若干個(gè)相互間隔的混合單元60，每一個(gè)混合單元60由一個(gè)單孔道左或扭轉(zhuǎn)的螺旋片61組成，螺旋片61為左旋或右旋螺紋片。詳見圖5，藥劑的流動(dòng)方向?yàn)閍軸所示方向，混合單元60為2個(gè)，混合單元60中一個(gè)為左旋的螺旋片，一個(gè)為右旋的螺旋片。藥劑流體通過(guò)Y型混合管5的出口流入二次混合組件6的入口，然后經(jīng)過(guò)一系列的混合單元60進(jìn)行完全混合。在混合單元60的作用，流體時(shí)而左旋，時(shí)而右旋，不斷改變流動(dòng)混合機(jī)方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，造成良好的徑向混合效果。二次混合組件6的出口管連接到工廠實(shí)際添加點(diǎn)。

本實(shí)施例中，混合單元60的數(shù)目至少為2個(gè)。如混合單元60的數(shù)目為3～8個(gè)，4～6個(gè)。多個(gè)混合單元60可使得稀釋劑和阻垢劑得到更充分的混合。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)α為45°、混合單元60為8個(gè)時(shí)，藥劑稀釋比15：1，藥劑混合時(shí)間8秒。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)α為30°、混合單元60為6個(gè)時(shí)，藥劑稀釋比10：1，藥劑混合時(shí)間6秒；當(dāng)α為30°、混合單元60為4個(gè)時(shí)，藥劑稀釋比6：1，藥劑混合時(shí)間2秒。

本實(shí)用新型的阻垢劑加藥裝置，其阻垢劑在線稀釋后進(jìn)料到反應(yīng)物中，稀釋比可以按照工藝要求在20：1～5：1之間進(jìn)行設(shè)計(jì)，阻垢劑稀釋可以在線連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間在1～10秒內(nèi)可選。這種在線稀釋連續(xù)添加的方式降低了添加到反應(yīng)物中的阻垢劑失活的可能性和不必要的時(shí)間延遲，減少了所需的阻垢劑的量；同時(shí)提供了對(duì)添加到反應(yīng)物中的阻垢劑和最終產(chǎn)品性質(zhì)的更好的控制，稀釋后瞬間加入反應(yīng)物中，阻垢劑根本不會(huì)水解，也不再需要水解抑制劑。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。