本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種高品質(zhì)真石漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

真石漆是一種以裝飾效果酷似大理石、花崗石，主要采用各種顏色的天然石粉配制而成。真石漆裝飾后的建筑物，具有天然真實的自然色澤，給人以高雅、和諧、莊重之美感，適用于各類建筑物的室內(nèi)外裝飾，特別是在曲面建筑物上裝飾，可以收到生動逼真，回歸自然的功效。

但是目前多數(shù)真石漆存在噴涂時掉砂較多、施工性較差的現(xiàn)象，嚴重時噴涂所掉砂可達涂料的三分之一左右，影響施工，此外在下雨天后或潮濕度大時就會出現(xiàn)分片返白，褪色現(xiàn)象，且整體的耐磨性、強度等不高，嚴重影響了其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種高品質(zhì)真石漆及其制備方法，所制得的真石漆綜合性能好，品質(zhì)高，使用壽命長，有很好的使用價值。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高品質(zhì)真石漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

11~14份硅丙乳液、1~1.5份成膜助劑、0.2~0.3份消泡劑、1~1.5份分散劑、0.5~1份增稠劑、0.2~0.4份固化劑、0.1~0.2份紫外線吸收劑、0.3~0.5份丙二醇、63~68份骨料、0.5~1.5份六鈦酸鉀晶須、14~16份水；所述的骨料由如下重量份的物質(zhì)制成：90~100份天然彩砂、0.5~1份巖片、0.2~0.4份黑鉛硅石、1~1.5份麥飯石、0.3~0.5份納米氧化鋯。

優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：

13份硅丙乳液、1.2份成膜助劑、0.25份消泡劑、1.3份分散劑、0.8份增稠劑、0.3份固化劑、0.15份紫外線吸收劑、0.4份丙二醇、65份骨料、1份六鈦酸鉀晶須、15份水；所述的骨料由如下重量份的物質(zhì)制成：95份天然彩砂、0.7份巖片、0.3份黑鉛硅石、1.2份麥飯石、0.4份納米氧化鋯。

進一步的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種。

進一步的，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。

進一步的，所述分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種。

進一步的，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉中的一種。

進一步的，所述固化劑為乙烯基三胺、三乙烯四胺中的一種。

進一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-O中的一種。

進一步的，所述骨料的制備方法包括如下步驟：

（1）先用清水對天然彩砂、巖片、黑鉛硅石、麥飯石充分沖洗洗凈雜質(zhì)后備用；

（2）將步驟（1）處理后的天然彩砂、巖片、黑鉛硅石和麥飯石放入質(zhì)量分數(shù)為3~4%的磷酸溶液中浸泡處理10~13min后取出，再置于質(zhì)量分數(shù)為5~6%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理13~15min后取出，最后再置于改性液中浸泡處理25~ 30min后取出備用；所述改性液中各成分的重量百分比為：3~4%鈦酸酯偶聯(lián)劑、1.5~3%聚乙二醇、2~4%甲基丙烯酸甲酯、4~6%十六烷基苯磺酸鈉、1~2%丙三醇、2~4%聚乙烯吡咯烷酮，余量為水；

（3）將步驟（2）處理后的天然彩砂、巖片、黑鉛硅石和麥飯石混合，先取其總質(zhì)量的92~95%，進行粉碎后制成顆粒大小為100~200目備用，將剩余質(zhì)量粉碎后制成顆粒大小為500~600目備用，最后將兩者混合后得混合粉備用；

（4）將納米氧化鋯與步驟（3）所得的混合粉混合均勻即得骨料。

一種高品質(zhì)真石漆的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將成膜助劑、消泡劑、分散劑、增稠劑、固化劑、紫外線吸收劑、丙二醇、水共同投放入攪拌罐中，以550~600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后備用；

（2）將硅丙乳液加入到步驟（1）處理后的攪拌罐中，提升攪拌轉(zhuǎn)速至700~750轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻后備用；

（3）切段控制六鈦酸鉀晶須總質(zhì)量80~85%的長度為60~90μm，剩余重量的長度控制為1~30μm，然后同骨料一起加入到步驟（2）處理后的攪拌罐中，提升攪拌轉(zhuǎn)速至1000~1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻后適當調(diào)整粘度即可。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明針對現(xiàn)有真石漆常見的使用問題，對其成分和制備方法進行了合理的改進處理，其中在傳統(tǒng)天然彩砂、巖片骨料的基礎(chǔ)上添加了黑鉛硅石、麥飯石和納米氧化鋯，有效改善了骨料整體的耐溫、耐腐、耐水特性，用改性液對其表面進行處理后，有效提升了分散性以及與乳液等成分的相容性，提升了整體的穩(wěn)定性，在制備時將骨料主要成分進行合理的顆粒大小分級處理，利于提升流動性和漆料成膜的致密性，進一步改善了使用性能；添加的六鈦酸鉀晶須能有效增強各組分、部位間的交聯(lián)結(jié)合強度，提升了整體的耐水、耐沖擊等性能，對六鈦酸鉀晶須長度進行的分級處理進一步增強了其填充效果。最終在各物質(zhì)、方法的共同配合作用下，本發(fā)明制得的真石漆具有耐溫、耐水、耐腐、耐沖擊性強，成膜干燥速度快，掉砂量小，不易出現(xiàn)褪色、發(fā)白、脫落等現(xiàn)象，穩(wěn)定性強，綜合品質(zhì)高的特點，有很好的市場競爭力。

具體實施方式

實施例1

一種高品質(zhì)真石漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

11份硅丙乳液、1份成膜助劑、0.2份消泡劑、1份分散劑、0.5份增稠劑、0.2份固化劑、0.1份紫外線吸收劑、0.3份丙二醇、63份骨料、0.5份六鈦酸鉀晶須、14份水；所述的骨料由如下重量份的物質(zhì)制成：90份天然彩砂、0.5份巖片、0.2份黑鉛硅石、1份麥飯石、0.3份納米氧化鋯。

進一步的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚。

進一步的，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

進一步的，所述分散劑為六偏磷酸鈉。

進一步的，所述增稠劑為聚丙烯酸鈉。

進一步的，所述固化劑為乙烯基三胺。

進一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-P。

進一步的，所述骨料的制備方法包括如下步驟：

（1）先用清水對天然彩砂、巖片、黑鉛硅石、麥飯石充分沖洗洗凈雜質(zhì)后備用；

（2）將步驟（1）處理后的天然彩砂、巖片、黑鉛硅石和麥飯石放入質(zhì)量分數(shù)為3.5%的磷酸溶液中浸泡處理12min后取出，再置于質(zhì)量分數(shù)為5.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理14min后取出，最后再置于改性液中浸泡處理28min后取出備用；所述改性液中各成分的重量百分比為：3.5%鈦酸酯偶聯(lián)劑、2.5%聚乙二醇、3%甲基丙烯酸甲酯、5%十六烷基苯磺酸鈉、1.5%丙三醇、3%聚乙烯吡咯烷酮，余量為水；

（3）將步驟（2）處理后的天然彩砂、巖片、黑鉛硅石和麥飯石混合，先取其總質(zhì)量的94%，進行粉碎后制成顆粒大小為100~200目備用，將剩余質(zhì)量粉碎后制成顆粒大小為500~600目備用，最后將兩者混合后得混合粉備用；

（4）將納米氧化鋯與步驟（3）所得的混合粉混合均勻即得骨料。

一種高品質(zhì)真石漆的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將成膜助劑、消泡劑、分散劑、增稠劑、固化劑、紫外線吸收劑、丙二醇、水共同投放入攪拌罐中，以580轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后備用；

（2）將硅丙乳液加入到步驟（1）處理后的攪拌罐中，提升攪拌轉(zhuǎn)速至720轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻后備用；

（3）切段控制六鈦酸鉀晶須總質(zhì)量83%的長度為60~90μm，剩余重量的長度控制為1~30μm，然后同骨料一起加入到步驟（2）處理后的攪拌罐中，提升攪拌轉(zhuǎn)速至1050轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻后適當調(diào)整粘度即可。

實施例2

一種高品質(zhì)真石漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

13份硅丙乳液、1.2份成膜助劑、0.25份消泡劑、1.3份分散劑、0.8份增稠劑、0.3份固化劑、0.15份紫外線吸收劑、0.4份丙二醇、65份骨料、1份六鈦酸鉀晶須、15份水；所述的骨料由如下重量份的物質(zhì)制成：95份天然彩砂、0.7份巖片、0.3份黑鉛硅石、1.2份麥飯石、0.4份納米氧化鋯。其余方法步驟同實施例1。

實施例3

一種高品質(zhì)真石漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

14份硅丙乳液、1.5份成膜助劑、0.3份消泡劑、1.5份分散劑、1份增稠劑、0.4份固化劑、0.2份紫外線吸收劑、0.5份丙二醇、68份骨料、1.5份六鈦酸鉀晶須、16份水；所述的骨料由如下重量份的物質(zhì)制成：100份天然彩砂、1份巖片、0.4份黑鉛硅石、1.5份麥飯石、0.5份納米氧化鋯。其余方法步驟同實施例1。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，其成分中不含有六鈦酸鉀晶須，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例2相比，在制備骨料時將天然彩砂、巖片、黑鉛硅石和麥飯石全部粉碎制成顆粒大小為100~200目，控制所有的六鈦酸鉀晶須長度為60~90μm，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現(xiàn)有市售的真石漆。

為了對比本發(fā)明效果，對上述幾種方式制得的真石漆進行品質(zhì)檢測，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本發(fā)明制得的真石漆綜合性能較好，使用價值較高。