本發(fā)明涉及一種柱塞助壓玻璃熱成型裝置，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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玻璃熱成型是將玻璃片材加工成各種制品的一種較特殊的玻璃加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。在市場上，熱成型產(chǎn)品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、帽盔，以及汽車部件、建筑裝飾件、化工設(shè)備等。熱成型與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點。熱成型方法有多種,但基本上都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進而成的。

在真空或者氣壓熱成型的過程中，玻璃片材最后與模具切合的部分往往厚度較薄，出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種柱塞助壓玻璃熱成型裝置，能夠有效避免熱成型過程中厚度不均勻的問題，熱成型效果好。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

柱塞助壓玻璃熱成型裝置，包括模具和與模具配合的柱塞，所述的柱塞設(shè)置在所述的模具上方，所述的柱塞上方設(shè)置有液壓油缸，所述的柱塞里面設(shè)置有電加熱裝置，所述的模具底部設(shè)置有排氣孔，所述的排氣孔處設(shè)置有減壓閥。

所述的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，所述的柱塞底部設(shè)置有陶瓷層。

所述的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，所述的柱塞上設(shè)置有通孔，所述的通孔連接壓縮空氣輸入管。

所述的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，所述的柱塞與所述的模具之間設(shè)置有彈性緩沖墊。

有益效果：

本發(fā)明通過在排氣孔處設(shè)置減壓閥緩慢泄壓，從而減小短時間內(nèi)變形量過大造成的厚度不均的問題，同時本發(fā)明的柱塞里面設(shè)置有電加熱裝置，在擠壓的過程中持續(xù)加熱，保持溫度穩(wěn)定，對變形均勻也起到很好的效果。

本發(fā)明的柱塞底部設(shè)置有陶瓷層，導(dǎo)熱均勻，能夠保障變形均勻。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、模具；2、柱塞；3、液壓油缸；4、排氣孔；5、減壓閥；6、陶瓷層；7、通孔；8、壓縮空氣輸入管；9、彈性緩沖墊。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示：本實施例的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，包括模具1和與模具配合的柱塞2，所述的柱塞設(shè)置在所述的模具上方，所述的柱塞上方設(shè)置有液壓油缸3，所述的柱塞里面設(shè)置有電加熱裝置，所述的模具底部設(shè)置有排氣孔4，所述的排氣孔處設(shè)置有減壓閥5。

本實施例中所述的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，所述的柱塞底部設(shè)置有陶瓷層6。

本實施例中所述的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，所述的柱塞上設(shè)置有通孔7，所述的通孔連接壓縮空氣輸入管8。

本實施例中所述的柱塞助壓玻璃熱成型裝置，所述的柱塞與所述的模具之間設(shè)置有彈性緩沖墊9。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成 的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。