本發(fā)明涉及垃圾再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

餐廚廢棄物和農(nóng)業(yè)廢棄物等現(xiàn)已造成社會環(huán)保及食品安全的嚴(yán)重問題，到今都無解決良法，雖然有單位經(jīng)過提純制造成燃油但成本太高并不實用，也無法對其全部進行利用，最好的辦法就是回歸大地而且不污染環(huán)境，還能成為植物的營養(yǎng)，才算完善，所以能把這些廢棄物變成生物有機肥就能將廚余變廢為寶了。

因此，我們急需設(shè)計一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備，包括原料粉碎裝置，所述原料粉碎裝置的出料端通過導(dǎo)料管與固液分離設(shè)備的進料端連接，固液分離設(shè)備包括罐體和過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板焊接在罐體的內(nèi)腔內(nèi)，固液分離設(shè)備的固體物料輸出端通過導(dǎo)料管與攪拌裝置的進料端連接，攪拌裝置的出料端通過導(dǎo)料管與第一發(fā)酵罐的進料端連接，固液分離設(shè)備的液體物料輸出端通過導(dǎo)料管與第二發(fā)酵罐的進料端連接，第二發(fā)酵罐的頂部設(shè)置有第一菌種存放罐，第一菌種存放罐的出料端與第二發(fā)酵罐連接，第一菌種存放罐的內(nèi)部存放有第一益生菌混合溶液，攪拌裝置的攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭的輸入端通過導(dǎo)液管與第二菌種存放罐的出料端連接，第二菌種存放罐上設(shè)有增壓泵，且第二菌種存放罐內(nèi)存放有第二益生菌混合溶液。

優(yōu)選的，所述原料粉碎裝置包括驅(qū)動電機、傳動軸、粉碎刀和設(shè)有進料口和出料口的罐體，驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸通過法蘭盤連接，粉碎刀通過螺釘固定在傳動軸上，傳動軸通過軸承安裝在設(shè)有進料口和出料口的罐體上，且驅(qū)動電機通過螺釘固定在設(shè)有進料口和出料口的罐體的外側(cè)頂部。

優(yōu)選的，所述第一益生菌混合溶液和第二益生菌混合溶液均由酵母菌溶液、紅糖水和餐廚余水三者混合而成。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)板包括矩形安裝框和鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)安裝在矩形安裝框上，且鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為2-4.9mm，過濾網(wǎng)板與地面的夾角為30-45度。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌罐、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動軸和攪拌軸，攪拌軸焊接在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸位于攪拌罐的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸位于攪拌罐外的一端與驅(qū)動電機的輸出軸通過法蘭盤連接，驅(qū)動電機通過支架安裝在攪拌罐的外側(cè)頂部。

優(yōu)選的，所述原料粉碎裝置、攪拌裝置、第二菌種存放罐、罐體、第二發(fā)酵罐和第一發(fā)酵罐均通過支架固定在支撐底座上。

優(yōu)選的，所述第一發(fā)酵罐和攪拌裝置之間設(shè)置有螺旋物料輸送機。

本發(fā)明有益效果：該利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備其集粉碎、分離和發(fā)酵于一體，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，通過該設(shè)備能夠利用餐廚垃圾生產(chǎn)肥料，其生產(chǎn)效率高，使用方便，生產(chǎn)所需原料成本較低，能夠變廢為寶，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備的過濾網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1原料粉碎裝置、2增壓泵、3第二益生菌混合溶液、4第二菌種存放罐、5攪拌裝置、6支撐底座、7第二發(fā)酵罐、8第一益生菌混合溶液、9第一菌種存放罐、10第一發(fā)酵罐、11過濾網(wǎng)板、12罐體、110鋼絲網(wǎng)、111矩形安裝框。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備，包括原料粉碎裝置1，原料粉碎裝置1的出料端通過導(dǎo)料管與固液分離設(shè)備的進料端連接，固液分離設(shè)備包括罐體12和過濾網(wǎng)板11，過濾網(wǎng)板11焊接在罐體12的內(nèi)腔內(nèi)，固液分離設(shè)備的固體物料輸出端通過導(dǎo)料管與攪拌裝置5的進料端連接，攪拌裝置5的出料端通過導(dǎo)料管與第一發(fā)酵罐10的進料端連接，固液分離設(shè)備的液體物料輸出端通過導(dǎo)料管與第二發(fā)酵罐7的進料端連接，第二發(fā)酵罐7的頂部設(shè)置有第一菌種存放罐9，第一菌種存放罐9的出料端與第二發(fā)酵罐7連接，第一菌種存放罐9的內(nèi)部存放有第一益生菌混合溶液8，攪拌裝置5的攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭的輸入端通過導(dǎo)液管與第二菌種存放罐4的出料端連接，第二菌種存放罐4上設(shè)有增壓泵2，且第二菌種存放罐4內(nèi)存放有第二益生菌混合溶液3，原料粉碎裝置1包括驅(qū)動電機、傳動軸、粉碎刀和設(shè)有進料口和出料口的罐體，驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸通過法蘭盤連接，粉碎刀通過螺釘固定在傳動軸上，傳動軸通過軸承安裝在設(shè)有進料口和出料口的罐體上，且驅(qū)動電機通過螺釘固定在設(shè)有進料口和出料口的罐體的外側(cè)頂部，第一益生菌混合溶液8和第二益生菌混合溶液3均由酵母菌溶液、紅糖水和餐廚余水三者混合而成，過濾網(wǎng)板11包括矩形安裝框111和鋼絲網(wǎng)110，鋼絲網(wǎng)110安裝在矩形安裝框111上，且鋼絲網(wǎng)110的網(wǎng)孔大小為2-4.9mm，過濾網(wǎng)板11與地面的夾角為30-45度，攪拌裝置5包括攪拌罐、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動軸和攪拌軸，攪拌軸焊接在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸位于攪拌罐的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸位于攪拌罐外的一端與驅(qū)動電機的輸出軸通過法蘭盤連接，驅(qū)動電機通過支架安裝在攪拌罐的外側(cè)頂部，原料粉碎裝置1、攪拌裝置5、第二菌種存放罐4、罐體12、第二發(fā)酵罐7和第一發(fā)酵罐10均通過支架固定在支撐底座6上，第一發(fā)酵罐10和攪拌裝置5之間設(shè)置有螺旋物料輸送機。

利用餐廚垃圾制備肥料的設(shè)備生產(chǎn)肥料的具體流程如下：

一：有機肥生產(chǎn)所需的原料：餐廚垃圾+農(nóng)貿(mào)市場廢棄物+農(nóng)業(yè)廢棄物+水果市場廢棄物+益生菌(酵母菌、芽孢桿菌、)+紅糖+餐廚的液體部分。

二：技術(shù)步驟及用料配方：

(一)廚余生物有機肥料發(fā)酵制作方法：

1：餐廚垃圾+農(nóng)貿(mào)市場廢棄物(或者農(nóng)業(yè)廢棄物、水果市場廢棄物)回收進入原料粉碎裝置1后(粉碎參數(shù)10噸/小時，顆粒為5mm)送入由罐體12和過濾網(wǎng)板11構(gòu)成的固液分離設(shè)備進行固液分離(濕度在50％)，固體部分分離后進入攪拌裝置5攪拌均勻，同時利用設(shè)置有增壓泵2的第二菌種存放罐4往攪拌裝置5內(nèi)添加第二益生菌混合溶液3，進行均勻噴霧，結(jié)束后將固體原料輸送到第一發(fā)酵罐10(添加菌種和農(nóng)業(yè)廢棄物粉碎的顆粒，進行12-15天的密封式發(fā)酵)。

2：第二益生菌混合溶液3由酵母菌溶液、紅糖水和餐廚余水三者混合而成。

3：固體廚余發(fā)酵的配方比例及步驟：取干廚余75％，置攪拌裝置5進行攪拌：第一次攪拌噴灑5％的第二益生菌混合溶液3，第二次噴灑4％的第二益生菌混合溶液3，兩次噴灑完成后用手緊握可成團狀，手松開后能自動松化為標(biāo)準(zhǔn)(含水量40％～50％)。進入第一發(fā)酵罐10進行(每小時轉(zhuǎn)一次)第三次噴灑4％的第二益生菌混合溶液3，第四次噴灑4％的第二益生菌混合溶液3，第五次噴灑4％的第二益生菌混合溶液3，第六次噴灑4％的第二益生菌混合溶液3，噴灑時需均勻到位，可先用好氧發(fā)酵法發(fā)酵但要注意溫度，當(dāng)中心溫55℃，需立刻滾動，到有酒、醋酸味時用上下蓋緊密封不漏氣，讓肥料自動發(fā)酵〔控溫40～50℃〕觀察，有溫度正常發(fā)酵，到降溫，休氣，打開觀察有甜、酸、酒味即可。發(fā)酵時間夏天7～10天、冬天15天以上〔降溫到常溫觀察有甜、酸、酒味發(fā)酵完成〕，發(fā)酵完成后將生物有機肥過濾(機械過濾)裝袋密封，每袋以25kg最好。

(二)：廚余生物有機液肥的生產(chǎn)合成。

1：固液分離后液體進入第二發(fā)酵罐7進行初發(fā)酵(添加好氧菌種、時間3天，保持溫度在55℃-60℃)同時進行設(shè)備同時處理油水部分的融合，直到略有醋酸味后，進行二次菌種添加進行厭氧發(fā)酵蓋緊密封不漏氣(時間7天，杜絕空氣)。讓肥料自動發(fā)酵〔控溫40～50度C〕觀察，然后降溫，打開觀察有甜、酸、酒味即可。發(fā)酵時間夏天5～7天、冬天10天以上〔降溫到常溫觀察有甜、酸、酒味發(fā)酵完成〕。發(fā)酵完成后將生物有機液肥抽出過濾裝桶，每桶以20L最好。

2：完成發(fā)酵后進入液體的過濾系統(tǒng)和灌裝，液體過慮后的殘渣再次回到本系統(tǒng)重新進入下一次的處理過程，該殘渣可以促進新的廢棄物快速發(fā)酵。

3：第一益生菌混合溶液8由酵母菌溶液、紅糖水和餐廚余水三者混合而成。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。