本發(fā)明屬于路面鋪裝材料領(lǐng)域,具體涉及一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚及其制造方法。

背景技術(shù)：

2013年12月12日，《中央城鎮(zhèn)化工作會議》中提出：“提升城市排水系統(tǒng)時要優(yōu)先考慮把有限的雨水留下來，優(yōu)先考慮更多利用自然力量排水，建設(shè)自然存積、自然滲透、自然凈化的海綿城市”。2015年10月，國務(wù)院辦公廳印發(fā)《關(guān)于推進海綿城市建設(shè)的指導(dǎo)意見》?！吨笇?dǎo)意見》中，進一步提出：通過海綿城市建設(shè)，最大限度地減少城市開發(fā)建設(shè)對生態(tài)環(huán)境的影響，將70％的降雨就地消納和利用。到2020年，城市建成區(qū)20％以上的面積達到目標要求，到2030年，城市建成區(qū)80％以上的面積達到目標要求。為實現(xiàn)上述目標，必須對市政人行道、園林景觀小徑、非重載路面廣場及庭院等采用具有透水功能的路面鋪裝材料--透水路面磚進行鋪裝。

目前，工程中應(yīng)用的透水磚根據(jù)所用原料主要有以下三類：(1)陶瓷基透水磚采用礦土資源燒結(jié)而成。采礦不僅破壞生態(tài)環(huán)境，且燒結(jié)消耗較大能源，污染環(huán)境。因此，此類透水磚設(shè)備及環(huán)保投入大，生產(chǎn)成本高；(2)砂基透水磚由高分子樹脂等原料加工而成。此類磚不僅生產(chǎn)成本高，且由于樹脂易老化，耐久性差。因此，很難大面積推廣；(3)水泥基透水磚通常由普通混凝土經(jīng)一次或二次壓制成型而成。此類透水磚生產(chǎn)成本低，所以是目前工程中普遍應(yīng)用的透水磚的類型。但此類透水磚仍存在下述弊?。?/p>

經(jīng)一次壓制成型的透水磚，其表面骨料顆粒大，磚體空隙大，易被灰砂、泥塊等顆粒堵塞，連續(xù)透水能力差，水過濾效果差；(2)經(jīng)二次壓制成型的透水磚，是由透水基層和覆蓋在其上的透水面層組成。此類透水磚表面密實，雖不易被灰砂、泥塊等顆粒堵塞，但由于表面致密，其透水性能顯著變差；(3)以砂作為細骨料、以水泥作為膠凝材料的透水面層易開裂且很難滿足國家標準《透水路面磚和透水路面板》(GB/T25993)對抗凍性D35、D50的要求；(4)以傳統(tǒng)攪拌工藝制備的混凝土，骨料間的粘結(jié)力較弱，不可能制備出抗折強度和劈裂抗拉強度較高的透水磚。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是通過合理選擇透水磚的透水基層和面層的配伍材料和制造工藝，解決水泥基透水磚所存在的上述弊病，全面提升透水磚的各項技術(shù)性能。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A290～345份、超輕骨料A0～6份、粗骨料1630～1765份、砂255～290份、聚合物乳液A0.50～0.85份、界面增強劑A0.35～0.50份、散泥阻縮劑0～0.65份、去離子水A97～115份；

所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B390～425份、超輕骨料B0～2份、微孔細骨料0～7.5份、耐磨細骨料1350～1400份、聚合物乳液B0.65～0.85份、界面增強劑B0.65～0.95份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑8～13份、顏料15～17份、去離子水B127.5～140份。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的水泥為強度等級42.5、52.5的白色硅酸鹽水泥和/或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥中的一種，所述的砂為天然砂(江砂、河砂、海砂、山砂和飛砂的一種或幾種的混合物，可按任意比例混合)和/或人工機制砂，砂的含泥量≤20％，當砂的含泥量≥5％時，需加入散泥阻縮劑。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的超輕骨料A包括聚苯顆粒、廢橡膠顆粒中的至少一種，聚苯顆粒、廢橡膠顆粒可以以任意比例組合，所述的超輕骨料A的顆粒粒徑為2～6mm；所述的超輕骨料B包括聚苯顆粒、膨脹?；⒅?、廢橡膠粒中的至少一種，聚苯顆粒、膨脹玻化微珠、廢橡膠粒可以以任意比例組合，所述的超輕骨料B的顆粒粒徑為1～2mm；本發(fā)明使用的聚苯顆粒和廢橡膠顆粒具有一定的可壓縮性(彈性)，可以有效緩解游離水結(jié)冰的膨脹力與過冷水的滲透壓力，保證透水路面磚透水基層和面層不會凍脹破壞；

所述的粗骨料包括石英巖、安山巖、輝綠巖、玄武巖碎石中的至少一種，石英巖、安山巖、輝綠巖、玄武巖碎石可以以任意比例組合，所述的粗骨料的顆粒粒徑為5～15mm；

本發(fā)明使用的粗骨料為石英巖、安山巖、輝綠巖和玄武巖碎石，其抗壓強度高且具有化學(xué)活性，會吸收由水泥水化生成的氫氧化鈣，使骨料與水泥石界面附近水泥水化程度增大，從而提高了透水基層混凝土的強度；

所述的微孔細骨料包括沸石砂、浮石砂、陶砂中的至少一種，沸石砂、浮石砂、陶砂可以以任意比例組合，所述的微孔細骨料的顆粒粒徑為1～2mm；本發(fā)明使用的微孔細骨料為沸石砂、浮石砂和/或陶砂具有相當豐富的內(nèi)孔，可以有效緩解過冷水的滲透壓力；

所述的耐磨細骨料包括石英砂、鑄石砂、陶瓷砂、潔凈海砂中的至少一種，石英砂、鑄石砂、陶瓷砂、潔凈海砂可以以任意比例組合，所述的耐磨細骨料的顆粒粒徑為1.5～3mm；本發(fā)明使用的耐磨細骨料為石英砂、鑄石砂、陶瓷砂和潔凈海砂具有相當高的耐磨指數(shù)，可以有效提高透水面層的耐磨性。

本發(fā)明選擇能與水泥石發(fā)生化學(xué)結(jié)合的骨料，物理結(jié)合是由于骨料與水泥石界面間的粘著和機械嚙合作用引起的。化學(xué)結(jié)合是骨料本身具有活性，能吸收水泥水化生成的氫氧化鈣，使界面附近水泥水化程度增大，從而提高了混凝土的強度?？刂乒橇系牧?，在膠結(jié)材數(shù)量一定的條件性，粒徑小的骨料過渡區(qū)厚度將變?。贿^渡區(qū)的厚度越小，其強度越高。透水路面磚的容重主要受控于透水基層混凝土的容重。通過摻加適量的超輕骨料以及控制粗骨料顆粒級配，適當提高基層混凝土的孔隙率，實現(xiàn)降低透水路面磚的容重。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的聚合物乳液A包括聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液、聚丙酸乙烯酯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中的至少一種，所述的聚合物乳液B為聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液、聚丙酸乙烯酯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中的一種。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的界面增強劑A、所述的界面增強劑B分別是由重量份數(shù)為10～15份的偶聯(lián)劑、5.5～7.5份的固化劑和77.5～84.5份的分散劑在室溫下混合均勻而成，所述的偶聯(lián)劑是異丙基三鈦酸酯或磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，所述的固化劑為硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰中的至少一種，所述的分散劑為萘系分散劑、三聚氰胺類分散劑、聚羧酸類減水劑中的一種。

本發(fā)明所述的分散劑為分子結(jié)構(gòu)中含有若干個羥基(－OH)、羧酸基(－COOH)、磺酸基(－SO₃^—)或醚鍵(－C－O－C－)的表面活性劑，如：萘系分散劑(聚次甲基萘磺酸鈉)、三聚氰胺類分散劑(磺化三聚氰胺甲醛樹脂)或聚羧酸類減水劑(如：甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亞胺共聚物、聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物)。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，配以多種功能性表面活性劑的界面增強劑，通過對水泥的高度分散性和對粗、細骨料及超輕骨料的強烈親合性，從而提高水泥與骨料間的界面粘結(jié)強度。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的萘系分散劑是聚次甲基萘磺酸鈉，所述的三聚氰胺類分散劑是磺化三聚氰胺甲醛樹脂，所述的聚羧酸類減水劑是甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亞胺共聚物、聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物中的一種。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的散泥阻縮劑是由重量份數(shù)為35～40份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55～60份的2-甲基-2，4-戊二醇、5～10份的α-烯基磺酸鈉混合而成。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑是由重量份數(shù)為1.0～1.8份的引氣組分和98.2～99份的高活性礦物微粉混合而成；所述的引氣組分為三萜皂苷、十二烷基苯磺酸鈉、松香皂引氣劑中的一種；所述的高活性礦物微粉為硅粉、偏高嶺土微粉中的至少一種。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，所述的高活性礦物微粉在水泥漿體中可與水泥水化釋放的Ca(OH)₂反應(yīng)，生成水化硅酸鈣C-S-H，能減少過渡區(qū)處Ca(OH)₂的含量，并限制Ca(OH)₂的取向，從而改善過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)。再有，礦物微粉的微細顆粒的填充作用也會降低過渡區(qū)中的孔隙率，改善過渡區(qū)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，通過摻加適量的堿吸收劑，不僅有效抑制了堿白色污染的發(fā)生，而且反應(yīng)生成物對透水路面磚的強度也有所貢獻。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、透水基層的制造；

步驟二、透水面層的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的的成型。

通過常規(guī)攪拌(即一次投料攪拌)不會對混凝土強度有所改善；本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，采用凈漿裹骨料攪拌或多次投料攪拌：首先，骨料與部分水、界面增強劑和聚合物先攪拌，使骨料表面潤濕、增粘；其次，加入水泥攪拌形成極低水膠比的粘性拌合物，在骨料表面裹上一層低水膠比的水泥漿薄層；最后，再加入剩余的水進行攪拌。如此改變投料方式進行攪拌，可使經(jīng)多次攪拌后的混凝土過渡區(qū)中的Ca(0H)₂生成量不再富集，取向性降低，孔隙也明顯減小，因此混凝土強度有較大幅度的提高。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，所述的透水基層的制造包括如下步驟：

步驟1、預(yù)先按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的界面增強劑A、散泥阻縮劑、聚合物乳液A、去離子水A，將界面增強劑A、散泥阻縮劑和聚合物乳液A用2/3體積的所稱量的去離子水A稀釋后，得到第1混合料；

步驟2、按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的超輕骨料A、砂、粗骨料，將稱好的超輕骨料A、砂、粗骨料投入到攪拌機中，并同時將第1混合料加入，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～1.5min，得到第2混合料；

步驟3、按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的水泥A加入步驟2得到的第2混合料中，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5～2min，得到第3混合料；

步驟4、將步驟3中得到的第3混合料加入步驟1中剩余的1/3體積的去離子水A，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0.5～1min，得到第4混合料；

步驟5、將步驟4得到的第4混合料經(jīng)2～3次高頻震動布料，將產(chǎn)物澆筑在透水路面磚模具內(nèi)。第1次高頻震動布料時間為0.8～1.1s，第2次或第3次高頻震動布料時間均為0.5～0.7s，每次布料的震動頻率為28～32Hz。布料后，再經(jīng)高頻震動加壓成型，震動頻率為38～42Hz，加壓壓強45MPa，持續(xù)加壓時間為0.5～1s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚基層。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，所述的透水面層的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的的成型包括如下步驟：

步驟A、預(yù)先按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的界面增強劑B、聚合物乳液B、去離子水B，將界面增強劑B和聚合物乳液B用2/3體積的所稱量的去離子水B稀釋后，得到混合料A；

步驟B、按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的超輕骨料B、微孔細骨料、耐磨細骨料，將稱好的超輕骨料B、微孔細骨料、耐磨細骨料投入到攪拌機中，并同時將混合料A加入，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～1.5min，得到混合料B；

步驟C、按照重量份數(shù)分別稱取一定質(zhì)量的水泥B、顏料、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑，將稱量好的水泥B、顏料、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑分別加入混合料B中，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5～2min，得到混合料C；

步驟D、在混合料C中，加入步驟A中剩余的1/3體積的所稱量的去離子水B，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0.5～1min，得到混合料D；

步驟E、將混合料D澆筑在已成型透水路面磚基層的模具內(nèi)，再經(jīng)高頻震動加壓成型，高頻震動頻率65Hz，加壓壓強45MPa，高頻震動加壓時間為2～5s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚模型；

步驟F、將步驟E中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚模型脫模后，采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護條件分為常溫養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護時間為≥3天，濕熱養(yǎng)護條件是養(yǎng)護溫度85～95℃、濕度≥95％、養(yǎng)護時間≥6小時，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，具備良好的透水性能、耐磨性能、抗凍性能和劈裂抗拉強度和抗折強度。

首先，本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其透水性能主要受控于透水面層的透水速率。因此，提高透水面層的透水性能是本發(fā)明的核心技術(shù)之一。其主要措施如下：(1)在透水面層中，以適量具有吸水性的微孔骨料替代一少部分耐磨細骨料；(2)合理選擇耐磨細骨料的粒徑與顆粒級配，改善透水面層的孔結(jié)構(gòu)(孔徑、孔隙率和孔分布)。

第二，本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，提高透水面層耐磨性能的措施有:(1)以耐磨細骨料取代普通細骨料砂；(2)摻加高活性礦物微粉(硅灰、偏高嶺土微粉)；(3)摻加具有分散功能的表面活性劑，減少拌合用水以提高透水面層混凝土強度。

第三，本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，若要提高透水磚的抗凍性能，除應(yīng)盡量提高透水磚的強度外，必須采取措施有效緩解結(jié)冰膨脹力與過冷水的滲透壓力。本發(fā)明采取的措施有：(1)分別在透水面層和透水基層中摻加適量不同粒度的具有可壓縮性(彈性)的超輕骨料；(2)在透水面層中摻加適量可以容納過冷水的微孔細骨料；(3)在透水面層中摻加適量抗鹽凍剝蝕劑。

第四，本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，劈裂抗拉強度和抗折強度對混凝土亞微觀結(jié)構(gòu)分析可知，水泥石和骨料的界面并不是一個“面”，而是一個有不確定厚度的“區(qū)”(或稱“層”、“帶”)。這個特殊的“區(qū)”，通常被稱為“過渡區(qū)”。研究表明，過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)特征是決定混凝土強度性能的根本因素。因此，改善和強化透水基層混凝土“過渡區(qū)”的結(jié)構(gòu)是提高透水磚抗折強度和劈裂抗拉強度的本質(zhì)所在，也是本發(fā)明的核心技術(shù)之一。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的規(guī)格尺寸要求為：(1)塊材厚度不小于50mm；(2)塊材的長與厚的比值不得大于4；本發(fā)明還可以制成水泥聚合物基高性能混凝土透水路面板的形狀，路面板的規(guī)格尺寸要求為：(1)塊材長度不超過1m；(2)塊材的長與厚的比值大于4。

本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，頂面可以進行二次深加工，如壓制成有直條形溝槽的透水路面磚，如圖1所示，或壓制成有直條形和圓點形凸起的盲道磚，如圖2、圖3、圖4、圖5所示。其溝槽的深度不超過透水面層混凝土的厚度，其直條形和圓點形凸起盲道磚，每條凸棱和圓點的高度為5毫米，磚寬度為0.3～0.6米。結(jié)構(gòu)參見圖1～圖5。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過采用多種功能性材料、科學(xué)的配方和制造工藝生產(chǎn)的透水路面磚：質(zhì)量輕、透水系數(shù)大，抗折強度、劈裂抗拉強度、抗凍性、耐磨性及抗滑性高，是一種高性能的透水路面磚，本發(fā)明所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法還可以用來制備水泥聚合物基高性能混凝土透水路面板。本發(fā)明具有調(diào)濕性，當空氣中的濕度較低時，透水磚下面的水分可透過磚體蒸發(fā)到空氣中。

本發(fā)明所用超輕骨料聚苯顆粒由廢棄苯板破碎，廢橡膠粒由廢棄橡膠輪胎破碎，所用砂為含泥量≥3％(以質(zhì)量計)且≤20％的廢棄砂，從而實現(xiàn)：利廢、節(jié)約資源與降低成本。

本發(fā)明在透水路面磚基層的材料組成中，加入一定量的散泥阻縮劑可避免因砂中含泥量高引起透水路面磚的收縮開裂。

本發(fā)明材料組成中的超輕骨料因具有可壓縮性(彈性)，可有效緩解高強度等級水泥水化硬化產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，保證本發(fā)明的透水路面磚不開裂，以及有效緩解結(jié)冰膨脹力與過冷水的滲透壓力，保證本發(fā)明的透水路面磚在嚴寒地區(qū)應(yīng)用也不會發(fā)生凍融破壞。

本發(fā)明材料組成中的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑既能有效抑制寒冷地區(qū)冬季因使用除冰鹽(或融雪劑)而引起透水路面磚表面的起皮、剝落和開裂等破壞，又能有效抑制因水泥水化析出的堿對透水路面磚彩色表面的白色污染。

本發(fā)明水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚制造工藝先進，方法簡單，可自動化、規(guī)模化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為有直條形溝槽的透水路面板示意圖；

圖2為直條形方形盲道透水路面磚示意圖；

圖3為直條形長形盲道透水路面磚示意圖；

圖4為圓點形方形盲道透水路面磚示意圖；

圖5為圓點形長形盲道透水路面磚示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A290份、超輕骨料A0.5份、粗骨料1765份、砂255份、聚合物乳液A0.50份、界面增強劑A0.50份、散泥阻縮劑0份、去離子水A97.5份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級42.5的硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒；所述的粗骨料為石英巖碎石；所述砂為含泥量為3％(以質(zhì)量份數(shù)計)的江砂；所述聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液(PAE)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由10份偶聯(lián)劑、5.5份固化劑和84.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鉀，分散劑為聚次甲基萘磺酸鈉。

本實施方式界面增強劑制造方法：室溫下混合攪拌制成。

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B390份、超輕骨料B0份、微孔細骨料0份、耐磨細骨料1400份、聚合物乳液B0.85份、界面增強劑B0.95份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑8份、顏料15份、去離子水B130份。

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級42.5的白色硅酸鹽水泥；所述的耐磨細骨料為潔凈海砂；所述聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液(PAE)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由10份偶聯(lián)劑、5.5份固化劑和84.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鉀，分散劑為聚次甲基萘磺酸鈉；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)1.8份的引氣組分和98.2份的高活性礦物微粉組成；所述引氣組分為十二烷基苯磺酸鈉，所述高活性礦物微粉為偏高嶺土微粉；所述顏料為氧化鐵紅。

本實施方式界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式一所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、透水基層的制造；

步驟二、透水面層的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的的成型。

本實施方式所述的透水基層的制造包括如下步驟：

步驟1、預(yù)先按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的界面增強劑A、散泥阻縮劑、聚合物乳液A、去離子水A，將界面增強劑A、散泥阻縮劑和聚合物乳液A用2/3體積的所稱量的去離子水A稀釋后，得到第1混合料；

步驟2、按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的超輕骨料A、砂、粗骨料，將稱好的超輕骨料A、砂、粗骨料投入到攪拌機中，并同時將第1混合料加入，加入后在23.5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1min，得到第2混合料；

步驟3、按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的水泥A加入步驟2得到的第2混合料中，加入后在23.5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5min，得到第3混合料；

步驟4、將步驟3中得到的第3混合料加入步驟1中剩余的1/3體積的去離子水A，加入后在23.5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0.5min，得到第4混合料；

步驟5、將步驟4得到的第4混合料經(jīng)2次高頻震動布料，將產(chǎn)物澆筑在透水路面磚模具內(nèi)。第1次高頻震動布料時間為1.1s，第2次高頻震動布料時間為0.7s，每次布料的震動頻率為32Hz。布料后，再經(jīng)高頻震動加壓成型，震動頻率為42Hz，加壓壓強45MPa，持續(xù)加壓時間為0.5s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚基層。

本實施方式所述的透水面層的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的的成型包括如下步驟：

步驟A、預(yù)先按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的界面增強劑B、聚合物乳液B、去離子水B，將界面增強劑B和聚合物乳液B用2/3體積的所稱量的去離子水B稀釋后，得到混合料A；

步驟B、按照重量份數(shù)稱取一定質(zhì)量的超輕骨料B、微孔細骨料、耐磨細骨料，將稱好的超輕骨料B、微孔細骨料、耐磨細骨料投入到攪拌機中，并同時將混合料A加入，加入后在23.5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5min，得到混合料B；

步驟C、按照重量份數(shù)分別稱取一定質(zhì)量的水泥B、顏料、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑，將稱量好的水泥B、顏料、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑分別加入混合料B中，加入后在23.5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5min，得到混合料C；

步驟D、在混合料C中，加入步驟A中剩余的1/3體積的所稱量的去離子水B，加入后在23.5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1min，得到混合料D；

步驟E、將混合料D澆筑在已成型透水路面磚基層的模具內(nèi)，再經(jīng)高頻震動加壓成型，高頻震動頻率65Hz，加壓壓強45MPa，高頻震動加壓時間為4s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚模型；

步驟F、將步驟E中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚模型脫模后，采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護條件分為常溫養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護時間為≥3天，濕熱養(yǎng)護條件是養(yǎng)護溫度95℃、濕度95％、養(yǎng)護時間6小時，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚。測試性能如表1所示。本實施方式所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，劈裂抗拉強度達到3.6MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率2.5％，磨坑長度11.9mm，透水系數(shù)達到6.8×10^-2(cm/s)。

表1水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式二：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A300份、超輕骨料A1.5份、粗骨料1745份、砂260份、聚合物乳液A0.55份、界面增強劑A0.475份、散泥阻縮劑0.15份、去離子水A100份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒1份，廢橡膠顆粒0.5份；所述的粗骨料為安山巖碎石；所述砂為含泥量為5％(以質(zhì)量計)的河砂；所述聚合物乳液為乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液(EVA)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)10份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和82.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鈉，分散劑為三聚氰胺類分散劑(磺化三聚氰胺甲醛樹脂)；所述的散泥阻縮劑按重量份數(shù)是由35份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55份的2-甲基-2，4-戊二醇及10份的α-烯基磺酸鈉組成。界面增強劑和散泥阻縮劑制造方法：室溫下混合攪拌制成；

所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B395份、超輕骨料B0.5份、微孔細骨料2.5份、耐磨細骨料1390份、聚合物乳液B0.825份、界面增強劑B0.9份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑10份、顏料16份、去離子水B129份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒；所述的微孔細骨料為陶砂；所述的耐磨細骨料為石英砂；所述聚合物乳液為乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液(EVA)乳液；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由10份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和82.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鈉，分散劑為三聚氰胺類分散劑(磺化三聚氰胺甲醛樹脂)；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.0份的引氣組分和99份的高活性礦物微粉組成；所述引氣組分為三萜皂苷，所述高活性礦物微粉為硅粉；所述顏料為氧化鐵黑；界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式二所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表2所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到3.8MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率2.2％，磨坑長度12.3mm，透水系數(shù)達到7.1×10^-2(cm/s)。

表2水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式三：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A310份、超輕骨料A2份、粗骨料1730份、砂265份、聚合物乳液A0.60份、界面增強劑A0.45份、散泥阻縮劑0.35份、去離子水A97份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級52.5的硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒1.5份，廢橡膠顆粒0.5份；所述的粗骨料為輝綠巖碎石；所述砂為含泥量為10％(以質(zhì)量計)的山砂；所述聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液(PVAC)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由12.5份的偶聯(lián)劑、5.5份的固化劑和82份的分散劑組成；所述的偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鋰，分散劑為聚羧酸類減水劑(甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物)；所述的散泥阻縮劑按重量份數(shù)是由37.5份烷基酚聚氧化乙烯醚、57.5份的2-甲基-2，4-戊二醇及5份的α-烯基磺酸鈉組成；界面增強劑和散泥阻縮劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成；

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B400份、超輕骨料B0.75份、微孔細骨料4份、耐磨細骨料1375份、聚合物乳液B0.8份、界面增強劑B0.85份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑9份、顏料15.5份、去離子水B127.5份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級52.5的白色硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為膨脹?；⒅?；所述的微孔細骨料為浮石砂；所述的耐磨細骨料為鑄石砂；所述聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液(PVAC)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由12.5份的偶聯(lián)劑、5.5份的固化劑和82份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鋰，分散劑為聚羧酸類減水劑(甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物)；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.8份的引氣組分和98.2份的高活性礦物微粉組成；所述引氣組分為松香皂，所述高活性礦物微粉為偏高嶺土微粉；所述顏料為氧化鐵黃；界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式三所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表3所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到4.0MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率2.0％，磨坑長度11.3mm，透水系數(shù)達到7.3×10^-2(cm/s)。

表3水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式四：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A320份、超輕骨料A3份、粗骨料1700份、砂270份、聚合物乳液A0.65份、界面增強劑A0.425份、散泥阻縮劑0.30份、去離子水A101.5份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級52.5的普通硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒2份，廢橡膠顆粒1份；所述的粗骨料為玄武巖碎石；所述砂為含泥量為7％(以質(zhì)量計)的海砂；所述聚合物乳液為苯丙乳液(SAE)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由15份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和77.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鉀，分散劑為聚羧酸類減水劑(丙烯基醚共聚物)；所述的散泥阻縮劑按重量份數(shù)是由37.5份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55份的2-甲基-2，4-戊二醇及7.5份的α-烯基磺酸鈉組成。界面增強劑和散泥阻縮劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成；

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B405份、超輕骨料B1份、微孔細骨料5份、耐磨細骨料1370份、聚合物乳液B0.75份、界面增強劑B0.80份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑11份、顏料16.25份、去離子水B132.5份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級42.5的硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒0.5份及廢橡膠顆粒0.5份；所述的微孔細骨料為沸石砂；所述的耐磨細骨料為潔凈海砂；所述聚合物乳液為苯丙乳液(SAE)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由15份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和77.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鉀，分散劑為聚羧酸類減水劑(丙烯基醚共聚物)；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.8份的引氣組分和98.2份的高活性礦物微粉組成；所述引氣劑組分為十二烷基苯磺酸鈉，所述高活性礦物微粉為硅粉；所述顏料為氧化鐵黑。界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式四所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表4所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到4.2MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率1.6％，磨坑長度13.1mm，透水系數(shù)達到7.1×10^-2(cm/s)。

表4水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式五：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A330份、超輕骨料A3.75份、粗骨料1680份、砂275份、聚合物乳液A0.70份、界面增強劑A0.425份、散泥阻縮劑0.45份、去離子水A103份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級42.5的硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒2份，廢橡膠顆粒1.75份；所述的粗骨料為石英巖碎石840份，安山巖碎石840份；所述砂為含泥量為13％(以質(zhì)量計)的飛砂；所述聚合物乳液為聚丙酸乙烯酯乳液(PVP)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由12.5份的偶聯(lián)劑、5.5份的固化劑和82份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鈉，分散劑為聚羧酸類減水劑(酰胺/酰亞胺共聚物)；所述的散泥阻縮劑按重量份數(shù)是由40份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55份的2-甲基-2，4-戊二醇及5份的α-烯基磺酸鈉組成；界面增強劑和散泥阻縮劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成；

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B410份、超輕骨料B1.25份、微孔細骨料6份、耐磨細骨料1365份、聚合物乳液B0.70份、界面增強劑B0.75份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑12份、顏料15.75份、去離子水B134.5份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級42.5的白色硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒0.75份及膨脹?；⒅?.5份；所述的微孔細骨料為陶砂；所述的耐磨細骨料為石英砂；所述聚合物乳液為聚丙酸乙烯酯乳液(PVP)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由12.5份的偶聯(lián)劑、5.5份的固化劑和82份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鈉，分散劑為聚羧酸類減水劑(酰胺/酰亞胺共聚物)；所述的抗鹽剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.0份的引氣組分和99份的高活性礦物微粉組成；所述引氣組分為三萜皂苷，所述高活性礦物微粉為偏高嶺土微粉；所述顏料為氧化鐵紅；界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式五所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表5所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到4.0MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率2.2％，磨坑長度13.8mm，透水系數(shù)達到6.9×10^-2(cm/s)。

表5水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式六：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A335份、超輕骨料A4.5份、粗骨料1660份、砂280份、聚合物乳液A0.75份、界面增強劑A0.40份、散泥阻縮劑0份、去離子水A107.5份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒3份，廢橡膠顆粒1.5份；所述的粗骨料為玄武巖碎石830份，輝綠巖碎石830份；所述砂為含石粉量為5％(以質(zhì)量計)的機制砂；所述聚合物乳液為氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液(PVDC)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由10份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和82.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鋰，分散劑為聚羧酸類減水劑(聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物)；界面增強劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成；

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B415份、超輕骨料B1.5份、微孔細骨料6.5份、耐磨細骨料1360份、聚合物乳液B0.65份、界面增強劑B0.70份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑13份、顏料17份、去離子水B137.5份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級52.5的普通硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒1份及膨脹玻化微珠0.5份；所述的微孔細骨料為沸石砂；所述的耐磨細骨料為鑄石砂；所述聚合物乳液為氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液(PVDC)；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由10份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和82.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鋰，分散劑為聚羧酸類減水劑(聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物)；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.8份的引氣組分和98.2份的高活性礦物微粉組成；所述引氣組分為松香皂，所述高活性礦物微粉為硅粉；所述顏料為氧化鐵黑；界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式六所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表6所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到4.3MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率1.4％，磨坑長度10.2mm，透水系數(shù)達到6.3×10^-2(cm/s)。

表6水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式七：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A340份、超輕骨料A5.25份、粗骨料1645份、砂285份、聚合物乳液A0.80份、界面增強劑A0.375份、散泥阻縮劑0.55份、去離子水A110.5份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級52.5的硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒4份，廢橡膠顆粒1.25份；所述的粗骨料為安山巖碎石；所述砂為含泥量為15％(以質(zhì)量計)的河砂；所述聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液(PAE)和苯丙乳液(SAE)的混合物，其質(zhì)量比為1:1；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由12.5份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和80份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鈉，分散劑為聚羧酸類減水劑(聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物)；所述的散泥阻縮劑按重量份數(shù)是由35份的烷基酚聚氧化乙烯醚、57.5份的2-甲基-2，4-戊二醇及7.5份的α-烯基磺酸鈉組成；界面增強劑和散泥阻縮劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成；

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B420份、超輕骨料B1.75份、微孔細骨料7.0份、耐磨細骨料1355份、聚合物乳液B0.65份、界面增強劑B0.675份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑12份、顏料16.5份、去離子水B137.5份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級52.5的白色硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒1.25份及廢橡膠顆粒0.5份；所述的微孔細骨料為浮石砂；所述的耐磨細骨料為潔凈海砂；所述聚合物乳液為聚丙烯酸乳液(PAE)和苯丙乳液(SAE)的混合物，其質(zhì)量比為1:1；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由12.5份的偶聯(lián)劑、7.5份的固化劑和80份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為異丙基三鈦酸酯，固化劑為硅酸鈉，分散劑為聚羧酸類減水劑(聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物)；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.8份的引氣組分和98.2份的高活性微粉組成；所述引氣組分為十二烷基磺酸鈉，所述高活性礦物微粉為偏高嶺土硅粉；所述顏料為氧化鐵黃；界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式七所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表7所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到4.6MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率1.0％，磨坑長度8.9mm，透水系數(shù)達到5.9×10^-2(cm/s)。

表7水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。

具體實施方式八：

一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A345份、超輕骨料A6.0份、粗骨料1630份、砂290份、聚合物乳液A0.85份、界面增強劑A0.35份、散泥阻縮劑0.65份、去離子水A115份；

本實施方式透水基層中所述的水泥為強度等級52.5的普通硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒4.5份，廢橡膠顆粒1.5份；所述的粗骨料為石英巖碎石；所述砂為含泥量為20％(以質(zhì)量計)的江砂；所述聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液(PVAC)和聚丙酸乙烯酯乳液(PVP)的混合物，其質(zhì)量比為1:1；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由15份的偶聯(lián)劑、5.5份的固化劑和79.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鉀，分散劑為三聚氰胺類分散劑(磺化三聚氰胺甲醛樹脂)；所述的散泥阻縮劑按重量份數(shù)是由37.5份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55份的2-甲基-2，4-戊二醇及7.5份的α-烯基磺酸鈉組成；界面增強劑和散泥阻縮劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

本實施方式所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B425份、超輕骨料B2份、微孔細骨料7.5份、耐磨細骨料1350份、聚合物乳液B0.70份、界面增強劑B0.65份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑13份、顏料17份、去離子水B140份；

本實施方式透水面層中所述的水泥為強度等級42.5的白色硅酸鹽水泥；所述的超輕骨料為聚苯顆粒1份及膨脹?；⒅?份；所述的微孔細骨料為陶砂；所述的耐磨細骨料為石英砂；所述聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液(PVAC)和聚丙酸乙烯酯乳液(PVP)的混合物，其質(zhì)量比為1:1；所述的界面增強劑按重量份數(shù)是由15份的偶聯(lián)劑、5.5份的固化劑和79.5份的分散劑組成；所述偶聯(lián)劑為磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，固化劑為硅酸鉀，分散劑為三聚氰胺類分散劑(磺化三聚氰胺甲醛樹脂)；所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑按重量份數(shù)是由1.0份的引氣組分和99份的高活性微粉組成；所述引氣組分為三萜皂苷，所述高活性礦物微粉為偏高嶺土硅粉；所述顏料為氧化鐵紅；界面增強劑和抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑的制造方法：室溫下混合攪拌制成。

根據(jù)具體實施方式八所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，與具體實施方式一中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法相同。制備得到的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚和板，測試的性能如表8所示。本實施方式劈裂抗拉強度達到4.7MPa,抗凍性單塊質(zhì)量損失率0.5％，磨坑長度13.5mm，透水系數(shù)達到6.6×10^-2(cm/s)。

表8水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚技術(shù)性能測試結(jié)果

注：1.抗凍性測試結(jié)果系指D50的抗凍性指標；

2.防滑性測試結(jié)果系指透水面層為平面的透水磚和板的BPN值。