本發(fā)明屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合保溫材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前保溫材料多處于單一結(jié)構(gòu)，如巖棉、玻璃纖維、陶瓷纖維等制品屬纖維狀結(jié)構(gòu)，珍珠巖、陶瓷微珠等屬于顆粒微孔結(jié)構(gòu)。這些單一結(jié)構(gòu)的保溫材料使用過程中都存在著保溫性能因材料結(jié)構(gòu)和施工而大大降低的問題。
建筑上普遍采用水泥、加氣混凝土、苯板、玻璃棉板、酚醛泡沫保溫板等作為建筑內(nèi)墻或外墻的保溫材料。水泥、加氣混凝土的缺點是容重比較大，導(dǎo)熱系數(shù)較大。苯板、玻璃棉板干縮大容易產(chǎn)生裂紋，對形狀復(fù)雜的建筑節(jié)點部位適應(yīng)性差。酚醛泡沫保溫板受熱后易釋放甲醛毒氣。
而目前保溫市場上采用聚苯板、密度聚苯板和保溫砂漿的保溫材料在技術(shù)上都存在自身無法克服的缺陷和不盡人意的部分。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的保溫材料缺點眾多，因此需要一種更好的保溫材料來改善現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合保溫材料的制備方法，本發(fā)明的復(fù)合保溫材料具有導(dǎo)熱性能低、質(zhì)量輕的特點，適用于建筑外墻或室內(nèi)建筑的保溫。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種復(fù)合保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將聚苯顆粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在氣流強(qiáng)度6-14atm條件下進(jìn)行逆向分散攪拌，制成膠粉顆粒；
步驟二、取2-4kg的水加熱至150℃時，向水中加入氫氧化鈣和粉煤灰，攪拌15-20min，再加入二甲基硅油，攪拌10-15min，得到混合物一；
步驟三、將玻璃纖維和羧甲基纖維素置于攪拌機(jī)中，在120-150r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15-20min，得到混合物二；
步驟四、將苯酚和聚乙烯醇混合均勻，加酸調(diào)節(jié)ph值到3-4，反應(yīng)溫度在100-125℃之間，反應(yīng)時間為30-40min，之后再冷卻至30-40℃，得到混合物三；
步驟五、將膠粉顆粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，攪拌10min后，在真空環(huán)境下進(jìn)行脫水，在20-30℃下將粘度調(diào)節(jié)至5000-5800mpas，得到混合物四；
步驟六、將混合物四進(jìn)行塑型并噴涂防火劑，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述復(fù)合保溫材料包括以下重量份是原料：聚苯顆粒4-8份、二氧化硅5-10份、玻璃棉6-10份、氫氧化鈣4-7份、粉煤灰5-8份、二甲基硅油5-10份、玻璃纖維3-6份、羧甲基纖維素7-12份、苯酚3-7份和聚乙烯醇5-9份。
優(yōu)選的，所述步驟三玻璃纖維的長度為10-15mm，該玻璃纖維長度有利于增強(qiáng)纖維的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)制得的材料的韌性。
優(yōu)選的，所述步驟三攪拌過程中加入消泡劑，攪拌結(jié)束后靜置至泡沫完全消失，消泡劑有利于加快反應(yīng)速度，節(jié)約時間，從而提高制備效率。
優(yōu)選的，所述步驟四中的酸為有機(jī)酸，因為有機(jī)酸對本發(fā)明的制備不會產(chǎn)生影響，并且有機(jī)酸的酸性溫和，易于控制ph值。
優(yōu)選的，所述有機(jī)酸為甲基磺酸、石油磺酸、苯磺酸和對苯甲酸中的任一種或多種，該成分成本低廉，材料均易于獲取。
優(yōu)選的，所述步驟四中的冷卻采用階梯式冷卻，冷卻速度為10℃/min，該步驟的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更為充分。
優(yōu)選的，所述步驟六的防火劑為硅溶膠，該材料成本低廉，有利于節(jié)約制備成本。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用的10-15mm的玻璃纖維，有利于增強(qiáng)纖維的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)制得的材料的韌性。在步驟三的攪拌過程中加入的消泡劑，有利于加快反應(yīng)速度，節(jié)約時間，從而提高制備效率。
本發(fā)明采用的調(diào)節(jié)ph值到3-4的酸為有機(jī)酸，因為有機(jī)酸對本發(fā)明的制備不會產(chǎn)生影響，并且有機(jī)酸的酸性溫和，易于控制ph值，并且成分成本低廉，材料均易于獲取。
本發(fā)明的復(fù)合保溫材料具有導(dǎo)熱性能低、質(zhì)量輕的特點，適用于建筑外墻或室內(nèi)建筑的保溫，并且本發(fā)明的制備方法簡單，不會對人體及環(huán)境帶來危害，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例1
一種復(fù)合保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將聚苯顆粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在氣流強(qiáng)度14atm條件下進(jìn)行逆向分散攪拌，制成膠粉顆粒；
步驟二、取4kg的水加熱至150℃時，向水中加入氫氧化鈣和粉煤灰，攪拌20min，再加入二甲基硅油，攪拌15min，得到混合物一；
步驟三、將玻璃纖維和羧甲基纖維素置于攪拌機(jī)中，在150r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到混合物二；
步驟四、將苯酚和聚乙烯醇混合均勻，加酸調(diào)節(jié)ph值到4，反應(yīng)溫度為125℃，反應(yīng)時間為40min，之后再冷卻至40℃，得到混合物三；
步驟五、將膠粉顆粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，攪拌10min后，在真空環(huán)境下進(jìn)行脫水，在30℃下將粘度調(diào)節(jié)至5800mpas，得到混合物四；
步驟六、將混合物四進(jìn)行塑型并噴涂防火劑，即可得到成品。
復(fù)合保溫材料包括以下重量份是原料：聚苯顆粒8份、二氧化硅10份、玻璃棉10份、氫氧化鈣4份、粉煤灰5份、二甲基硅油5份、玻璃纖維3份、羧甲基纖維素7份、苯酚3份和聚乙烯醇5份。
步驟三玻璃纖維的長度為15mm，該玻璃纖維長度有利于增強(qiáng)纖維的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)制得的材料的韌性。
步驟三攪拌過程中加入消泡劑，攪拌結(jié)束后靜置至泡沫完全消失，消泡劑有利于加快反應(yīng)速度，節(jié)約時間，從而提高制備效率。
步驟四中的酸為有機(jī)酸，因為有機(jī)酸對本發(fā)明的制備不會產(chǎn)生影響，并且有機(jī)酸的酸性溫和，易于控制ph值。
有機(jī)酸為甲基磺酸、石油磺酸、苯磺酸和對苯甲酸的組合，該成分成本低廉，材料均易于獲取。
步驟四中的冷卻采用階梯式冷卻，冷卻速度為10℃/min，該步驟的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更為充分。
步驟六的防火劑為硅溶膠，該材料成本低廉，有利于節(jié)約制備成本。
實施例2
一種復(fù)合保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將聚苯顆粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在氣流強(qiáng)度6atm條件下進(jìn)行逆向分散攪拌，制成膠粉顆粒；
步驟二、取4kg的水加熱至150℃時，向水中加入氫氧化鈣和粉煤灰，攪拌15min，再加入二甲基硅油，攪拌15min，得到混合物一；
步驟三、將玻璃纖維和羧甲基纖維素置于攪拌機(jī)中，在150r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15min，得到混合物二；
步驟四、將苯酚和聚乙烯醇混合均勻，加酸調(diào)節(jié)ph值到3，反應(yīng)溫度為125℃之間，反應(yīng)時間為30min，之后再冷卻至40℃，得到混合物三；
步驟五、將膠粉顆粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，攪拌10min后，在真空環(huán)境下進(jìn)行脫水，在30℃下將粘度調(diào)節(jié)至5500mpas，得到混合物四；
步驟六、將混合物四進(jìn)行塑型并噴涂防火劑，即可得到成品。
復(fù)合保溫材料包括以下重量份是原料：聚苯顆粒4份、二氧化硅10份、玻璃棉6份、氫氧化鈣4份、粉煤灰5份、二甲基硅油5份、玻璃纖維6份、羧甲基纖維素12份、苯酚7份和聚乙烯醇9份。
步驟三玻璃纖維的長度為15mm，該玻璃纖維長度有利于增強(qiáng)纖維的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)制得的材料的韌性。
步驟三攪拌過程中加入消泡劑，攪拌結(jié)束后靜置至泡沫完全消失，消泡劑有利于加快反應(yīng)速度，節(jié)約時間，從而提高制備效率。
步驟四中的酸為有機(jī)酸，因為有機(jī)酸對本發(fā)明的制備不會產(chǎn)生影響，并且有機(jī)酸的酸性溫和，易于控制ph值。
有機(jī)酸為苯磺酸和對苯甲酸的組合，該成分成本低廉，材料均易于獲取。
步驟四中的冷卻采用階梯式冷卻，冷卻速度為10℃/min，該步驟的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更為充分。
步驟六的防火劑為硅溶膠，該材料成本低廉，有利于節(jié)約制備成本。
實施例3
一種復(fù)合保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將聚苯顆粒、二氧化硅和玻璃棉混合，在氣流強(qiáng)度14atm條件下進(jìn)行逆向分散攪拌，制成膠粉顆粒；
步驟二、取2kg的水加熱至150℃時，向水中加入氫氧化鈣和粉煤灰，攪拌20min，再加入二甲基硅油，攪拌10min，得到混合物一；
步驟三、將玻璃纖維和羧甲基纖維素置于攪拌機(jī)中，在120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到混合物二；
步驟四、將苯酚和聚乙烯醇混合均勻，加酸調(diào)節(jié)ph值到3，反應(yīng)溫度為125℃，反應(yīng)時間為40min，之后再冷卻至30℃，得到混合物三；
步驟五、將膠粉顆粒、混合物一、混合物二和混合物三混合在一起，攪拌10min后，在真空環(huán)境下進(jìn)行脫水，在30℃下將粘度調(diào)節(jié)至5000mpas，得到混合物四；
步驟六、將混合物四進(jìn)行塑型并噴涂防火劑，即可得到成品。
復(fù)合保溫材料包括以下重量份是原料：聚苯顆粒4份、二氧化硅10份、玻璃棉6份、氫氧化鈣7份、粉煤灰5份、二甲基硅油10份、玻璃纖維3份、羧甲基纖維素12份、苯酚3份和聚乙烯醇9份。
步驟三玻璃纖維的長度為10mm，該玻璃纖維長度有利于增強(qiáng)纖維的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)制得的材料的韌性。
步驟三攪拌過程中加入消泡劑，攪拌結(jié)束后靜置至泡沫完全消失，消泡劑有利于加快反應(yīng)速度，節(jié)約時間，從而提高制備效率。
步驟四中的酸為有機(jī)酸，因為有機(jī)酸對本發(fā)明的制備不會產(chǎn)生影響，并且有機(jī)酸的酸性溫和，易于控制ph值。
有機(jī)酸為甲基磺酸、苯磺酸和對苯甲酸的組合，該成分成本低廉，材料均易于獲取。
步驟四中的冷卻采用階梯式冷卻，冷卻速度為10℃/min，該步驟的操作有利于苯酚和聚乙烯醇的混合更為充分。
步驟六的防火劑為硅溶膠，該材料成本低廉，有利于節(jié)約制備成本。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。